|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Проверка технологических защит ОКГ
3.3.1 Проверка срабатывания технологических защит производится в следующих случаях: - согласно утвержденному графику проверок; - перед пуском оборудования в работу после монтажа или капитального ремонта; - после проведения ремонта в схемах защит.
3.3.2 Принцип и общий порядок проверки срабатывания технологических защит аналогичен для всего оборудования ОКГ.
3.3.3 Проверка технологических защит выполняется с главного пульта управления машинистом котла-охладителя совместно с оператором АСУ и КИП и дежурным электриком под руководством энергетика цеха, старшего мастера (мастера) по энергооборудованию. Проверка защит должна выполнятся по согласованию с дежурным обслуживающим персоналом смежного оборудования в период между плавками конвертера, и не должна приводить к нарушению нормальной работы оборудования и возникновению аварийных ситуаций.
3.3.4 Для ОКГ и его вспомогательного оборудования предусмотрены следующие технологические защиты: 1) По уровню котловой воды в деаэраторе: - при повышении уровня в деаэраторе до плюс 900мм (предупредительная сигнализация плюс 700мм) блокировка режима «продувка», прекращение продувки конвертера, открытие сбросного клапана LSVL103.2 и после понижения уровня в деаэраторе до плюс 500мм закрытие сбросного клапана LSVL103.2; Внимание. Сбросной клапан LSVL103.2 во время продувки должен быть автоматически заблокирован, и разблокирован только в межпродувочный период. - при понижении уровня в деаэраторе до минус 800мм (предупредительная сигнализация минус 700мм) блокировка режима «продувка», прекращение продувки конвертера; - при понижении уровня в деаэраторе до минус 900мм автоматический останов всех работающих насосов низкого давления и питательных насосов с блокировкой включения резервных насосов. 2) При повышении давления пара деаэраторе выше 5кгс/см2 пропорциональное открытие сбросного клапана PCVP103.2 на линии аварийного сброса и закрытие сбросного клапана PCVP103.2 при понижении давления пара деаэраторе ниже 5кгс/см2. 3) Блокировка режима «продувка» при невыполнении условия выбора общего резервного статуса для двух насосов низкого давления, включении в работу одного из этих насосов и перевода другого насоса в автоматический резерв. 4) Предупредительная сигнализация и автоматическое включение резервного насоса низкого давления, блокировка режима «продувка» при понижении расходов котловой воды через следующие элементы контура низкого давления:
5) Автоматическое включение резервного питательного насоса и блокировка режима «нагрев» при понижении давления питательной воды в трубопроводе питания барабана до 35кгс/см2 (предупредительная сигнализация 37кгс/см2). 6) Блокировка режима «продувка» при невыполнении условия выбора общего резервного статуса для двух питательных насосов, включении в работу одного из этих насосов и перевода другого насоса в автоматический резерв. 7) По уровню котловой воды в барабане. В период продувки: - регулирование уровня в барабане должно производиться автоматически подачей питательной воды в соответствии с алгоритмом, изложенным выше в п.п. 2.3.1.1.2 настоящей инструкции; - при повышении уровня в барабане до плюс 800мм (предупредительная сигнализация плюс 700мм) блокировка режима «продувка» и прекращение продувки конвертера; - при понижении уровня воды в барабане до минус 800мм (предупредительная сигнализация минус 750мм) блокировка режима «продувка» и прекращение продувки конвертера; - при понижении уровня в барабане до минус 900мм автоматический останов всех работающих насосов высокого давления с блокировкой включения резервного насоса. В межпродувочный период: - разблокировка режима «продувка» при уровне воды в барабане минус 350÷ 450мм; - при понижении уровня в барабане до минус 450мм открытие регулирующего клапана LCVL107.1 с расходом питательной воды 40т/ч; - при повышении уровня в барабане до минус 350мм закрытие регулирующего клапана LCVL107.1; - при повышении уровня в барабане до минус 300мм открытие сбросного клапана LSVL107.2; - при понижении уровня в барабане до минус 400мм закрытие сбросного клапана LSVL107.2. Внимание. Сбросной клапан LSVL107.2 во время продувки должен быть автоматически заблокирован, и разблокирован только в межпродувочный период.
8) Блокировка режима «продувка» при положении «закрыто» запорной задвижки FSVF103 на главном паропроводе. Разблокировка режима «продувка» при положении «открыто» запорной задвижки FSVF103 на главном паропроводе. 9) Блокировка режима «продувка» при невыполнении условия выбора общего резервного статуса для трёх насосов высокого давления, включении в работу двух насосов и перевода третьего насоса в автоматический резерв. 10) Предупредительная сигнализация и автоматическое включение резервного насоса высокого давления, блокировка режима «продувка» при понижении расходов котловой воды через следующие элементы контура высокого давления:
11) Переключение (закрытие трёхходового клапана FSVF101) газохода естественной циркуляции в режим естественной циркуляции через 20÷ 40сек после начала режима «продувка». Переключение (открытие трёхходового клапана FSVF101 на 65%) газохода естественной циркуляции в режим принудительной циркуляции при понижении расходов (предупредительная сигнализация 250т/ч) в его контурах до 100т/ч (или через 12÷ 15мин) после окончания режима «продувка». 12) По питательным насосам, циркуляционным насосам низкого и высокого давления: Автоматическое отключение работающего насоса: - при повышении температуры подшипников (только насосов высокого давления) насоса до 90°С (предупредительная сигнализация 80°С) автоматическое отключение работающего насоса с включением резервного насоса; - при повышении электрической нагрузки двигателя насоса до предельно-допустимой величины автоматическое отключение работающего насоса с включением резервного насоса; - при понижении уровня в деаэраторе, барабане до минус 900мм автоматический останов соответствующих работающих насосов с блокировкой включения резервного насоса. Срабатывание АВР и автоматическое включение резервного насоса: - при отключении электродвигателя работающего насоса от сети, в том числе и технологическими защитами кроме защиты по понижению уровня в деаэраторе, барабане; - при отсутствии «обратной связи» от любого из работающих насосов с программным локальным контроллером (PLC); - при переключении (ошибочно) ключа выбора управления любого из работающих насосов (на местном кнопочном посту насоса) в положение «О» или «МЕСТН.»; - для насосов низкого и высокого давления при понижении расходов котловой воды через любой из элементов контура низкого и высокого давления до минимально-допустимых значений (см. выше п.п. 3.3.5.4 и п.п. 3.3.5.10); - для питательных насосов при понижении давления питательной воды в трубопроводе питания барабана до 35кгс/см2 (предупредительная сигнализация 37кгс/см2). 13) По пароаккумуляторной установке и РУ 29/12: - автоматическое открытие сбросного клапана (LSV1002.1, LSV1002.2 и LSV2004.1, LSV2004.2 для пароаккумуляторов №1, №2 и №3, №4 соответственно) при повышении уровня в пароаккумуляторе до предельного значения плюс 900мм (предупредительная сигнализация 850мм), и автоматическое закрытие при понижении уровня до отметки плюс 600мм относительно оси аккумулятора; - автоматическое открытие сбросного клапана PCV0107 при повышении давления пара перед РУ 29/12 выше 26 кгс/см2 (предупредительная сигнализация 25 кгс/см2), и автоматическое закрытие при снижении давления ниже 26 кгс/см2; - автоматическое закрытие регулирующего клапана PCV0108 РУ 29/12 при понижении давления пара до РУ 29/12 ниже 15 кгс/см2 (предупредительная сигнализация 15, 5 кгс/см2). 14) Блокировка режима «продувка» при отклонении величины давления конвертерных газов при продувке конвертера до крайних предельно-допустимых значений (плюс 150Па и минус 150Па). 15) По системе азотного уплотнения ОКГ: - автоматическое открытие отсечного клапана FSVF102 по сигналу начала режима «продувка»; - автоматическое закрытие отсечного клапана FSVF102 по сигналу окончания режима «продувка»; - блокировка режима «нагрев» или «продувка» при понижении давления азота в подводящем коллекторе ниже предельно-допустимой величины (4кгс/см2); - блокировка режима «продувка» при понижении расходов азота в уплотняемые зазоры элементов контура низкого давления ОКГ ниже предельно-допустимых величин:
3.3.5 Технологические защиты срабатывают только при условии переключения насосов, регулирующих и сбросных клапанов, задействованных в работе защит в автоматический режим управления.
3.3.6 Проверка срабатывания технологических защит, АВР и тестирование различных автоматических регуляторов выполняется путём действительного достижения необходимых параметров до значений уставок защит и регуляторов. В случае, если невозможно выполнить проверку технологических защит, АВР и тестирование с предельно-допустимыми значениями параметров того или иного оборудования, то допускается выполнение этих операций в том же аналогичном порядке путём имитации (заданием уставки защиты или регулирования равной действительному значению параметра) достижения предельных значений параметров.
3.3.7 Контроль срабатывания защит и блокировок осуществляется на мониторе главного пульта управления в окне блокировок (см. выше п.п. 2.3.4 и Рис. 8).
3.3.8 Порядок проверки срабатывания предупредительной сигнализации и автоматического включения резервного питательного насоса, насоса низкого и высокого давления при понижении давления питательной воды, расходов котловой воды через элементы контура низкого и высокого давления подробно изложен в соответствующих технологических инструкциях по эксплуатации этого оборудования. Проверка блокировки режима «нагрев» или «продувка» выполняется аналогично имитацией (заданием уставки равной действительному значению параметра) понижения давления питательной воды или расходов котловой воды через соответствующие охлаждающие элементы до предельных значений.
3.3.9 Выбор общего резервного статуса, включение в работу и перевод в автоматический резерв насосов при проверке срабатывания блокировки режима «продувка» при невыполнении этих условий, производится в соответствии с технологическими инструкциями по эксплуатации этих насосов. При невыполнении одного из этих условий на мониторе главного пульта управления в окне блокировок должно появиться соответствующее сообщение (сигнал).
3.3.10 Порядок проверки срабатывания технологических защит и АВР насосов с автоматическим включением резервного насоса подробно изложен в соответствующих технологических инструкциях по эксплуатации питательных насосов, насосов низкого и высокого давления.
3.3.11 Порядок проверки срабатывания технологических защит по пароаккумуляторной установке и РУ 29/12 подробно изложен в соответствующей технологической инструкции по эксплуатации этого оборудования.
3.3.12 Проверка срабатывания блокировки и разблокировки режима «продувка» при положении «закрыто» и «открыто» соответственно запорной задвижки FSVF103 на главном паропроводе контролируется по появлению соответствующего сообщения (сигнала) на мониторе главного пульта управления в окне блокировок.
3.3.13 Для тестирования автоматической работы трёхходового клапана FSVF101 необходимо имитировать сигнал начала режима «продувка», предварительно приняв все соответствующие меры безопасности (предотвращение подачи кислорода на продувку, опускание фурмы и пр.) и убедиться, что через 20÷ 40сек трёхходовой клапан закрылся. Отключить имитированный сигнал начала режима «продувка», затем поочерёдно имитировать понижение расходов (с контролем предупредительной сигнализации при 250т/ч) в контурах газохода естественной циркуляции до 100т/ч и убедиться в том, что трёхходовой клапан FSVF101 открылся на 65%. Аналогично проверить автоматическое открытие на 65% трёхходового клапана FSVF101 через 12÷ 15мин после отключения имитированного сигнала режима «продувка».
3.3.14 Проверку срабатывания технологической защиты по уровню котловой воды в деаэраторе выполнить в следующем порядке: - убедиться в нормальной работе деаэратора и в том, что в нём автоматически поддерживается нормальный (плюс 500мм) уровень; - убедиться, что сбросной клапан LSVL103.2 находится в автоматическом режиме управления; - имитировать сигнал начала режима «продувка», предварительно приняв все соответствующие меры безопасности (предотвращение подачи кислорода на продувку, опускание фурмы и пр.) и убедиться, что сбросной клапан LSVL103.2 в этот период автоматически заблокирован; - отключить имитированный сигнал начала режима «продувка» и убедиться, что сбросной клапан LSVL103.2 в этот период автоматически разблокирован; - задать значение уставки на закрытие сбросного клапана LSVL103.2 равное немного меньшему значению (на 100÷ 200мм), чем действительный уровень воды в деаэраторе; - имитировать достижение уровнем верхнего контрольного значения (плюс 700мм), для чего задать значение уставки предупредительной сигнализации равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала предупредительная сигнализация на главном пульте, после чего выставить нормальное значение уставки; - имитировать достижение уровнем верхнего предельного значения (плюс 900мм), для чего задать значение уставки защиты (открытие сбросного клапана) равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала защита с сигналом блокировки режима «продувка», открыв сбросной клапан; - после проверки выставить нормальное значение уставки защиты (плюс 900мм), квитировать аварийное сообщение и звуковую сигнализацию; - не ожидая снижения уровня в деаэраторе до отметки закрытия сбросного клапана, установить нормальное значение уставки закрытия сбросного клапана (плюс 500мм) и убедиться, что сбросной клапан плотно закрылся при этом, а понижение уровня прекратилось; - имитировать достижение уровнем нижнего контрольного значения (минус 700мм), для чего задать значение уставки предупредительной сигнализации равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала предупредительная сигнализация на главном пульте, после чего выставить нормальное значение уставки; - имитировать достижение уровнем нижнего предельно-допустимого значения (минус 800мм), для чего задать значение уставки защиты (блокировка продувки) равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала защита с сигналом блокировки режима «продувка»; - имитировать достижение уровнем нижнего предельного значения (минус 900мм), для чего задать значение уставки защиты (останов насосов) равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала защита с остановом всех работающих питательных насосов и насосов низкого давления, а включение резервных насосов было заблокировано; - после проверки выставить нормальные значения уставок защиты (минус 800мм и минус 900мм), квитировать аварийное сообщение и звуковую сигнализацию, а также быстро восстановить нормальную работу питательных насосов и насосов низкого давления (выбор общего статуса резерва, в работе один и в автоматическом резерве один насос); - после окончания проверки убедиться, что сбросной клапан LSVL103.2 находится в автоматическом режиме управления, и уставки срабатывания сигнализации и защиты выставлены правильно.
3.3.15 Проверку срабатывания технологической защиты по повышению давления в деаэраторе до максимально-допустимого значения (5кгс/см2) выполнить в следующем порядке: - убедиться в нормальной работе деаэратора и в том, что в нём автоматически поддерживается нормальное давление (3кгс/см2); - убедиться, что сбросной клапан PCVP103.2 находится в автоматическом режиме управления; - имитировать достижение давлением верхнего контрольного значения (4, 5кгс/см2), для чего задать значение уставки предупредительной сигнализации равное значению действительного давления и убедиться, что сработала предупредительная сигнализация на главном пульте, после чего выставить нормальное значение уставки; - имитировать достижение давлением верхнего предельного значения (5кгс/см2), для чего задать значение уставки защиты (открытие сбросного клапана) равное значению действительного давления и убедиться, что сработала защита с пропорциональным открытием сбросного клапана PCVP103.2; - не ожидая снижения давления в деаэраторе, установить нормальное значение уставки открытия сбросного клапана (5кгс/см2) и убедиться, что сбросной клапан PCVP103.2 плотно закрылся, а понижение давления прекратилось и при этом правильно отработал регулирующий клапан PCVP103.1 на линии подачи пара в деаэратор; - квитировать аварийное сообщение и звуковую сигнализацию на мониторе главного пульта управления; - после окончания проверки убедиться, что сбросной клапан PCVP103.2 и регулирующий клапан PCVP103.1 находятся в автоматическом режиме управления, а уставки сигнализации, защиты и регулирования выставлены правильно.
3.3.16 Проверку срабатывания технологической защиты по уровню котловой воды в барабане выполнить в следующем порядке. 1) Убедиться в нормальной работе барабана и, что в нём автоматически поддерживается нормальный (минус 350÷ 450мм) уровень в межпродувочный период, и при этом разблокирован режим «продувка». 2) Убедиться в нормальной работе питательного насоса на рециркуляцию. 3) Убедиться, что сбросной клапан LSVL107.2 и регулирующий клапан LCVL107.1 находятся в автоматическом режиме управления. 4) Имитировать сигнал начала режима «продувка», предварительно приняв все соответствующие меры безопасности (предотвращение подачи кислорода на продувку, опускание фурмы и пр.) и убедиться, что сбросной клапан LSVL107.2 в этот период автоматически заблокирован. 5) Отключить имитированный сигнал начала режима «продувка» и убедиться, что сбросной клапан LSVL107.2 в этот период автоматически разблокирован. 6) Повысить уровень в барабане до значения минус 300мм, приоткрыв запорную арматуру 143 и 144 на байпасе регулирующего клапана LCVL107.1 и убедиться в следующем: - при повышении уровня в барабане до минус 300мм произошло автоматическое открытие сбросного клапана LSVL107.2, после чего закрыть запорную арматуру 143 и 144; - при понижении уровня в барабане до минус 400мм произошло автоматическое закрытие сбросного клапана LSVL107.2.
7) Понизить уровень в барабане до значения минус 450мм, приоткрыв запорную арматуру 154 и 155 на линии опорожнения барабана и убедиться в следующем: - при понижении уровня в барабане до минус 450мм произошло автоматическое открытие регулирующего клапана LCVL107.1 с расходом питательной воды 40т/ч; - при повышении уровня в барабане до минус 350мм произошло автоматическое закрытие регулирующего клапана LCVL107.1.
8) Имитировать достижение уровнем верхнего контрольного значения (плюс 700мм), для чего задать значение уставки предупредительной сигнализации равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала предупредительная сигнализация на главном пульте, после чего выставить нормальное значение уставки и квитировать сигнализацию. 9) Имитировать достижение уровнем верхнего предельного значения (плюс 800мм), для чего задать значение уставки защиты (блокировка продувки) равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала защита с сигналом блокировки режима «продувка», после чего выставить нормальное значение уставки защиты, квитировать аварийное сообщение и звуковую сигнализацию. 10) Имитировать достижение уровнем нижнего контрольного значения (минус 750мм), для чего задать значение уставки предупредительной сигнализации равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала предупредительная сигнализация на главном пульте, после чего выставить нормальное значение уставки и квитировать сигнализацию. 11) Имитировать достижение уровнем нижнего предельно-допустимого значения (минус 800мм), для чего задать значение уставки защиты (блокировка продувки) равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала защита с сигналом блокировки режима «продувка». 12) Имитировать достижение уровнем нижнего предельного значения (минус 900мм), для чего задать значение уставки защиты (останов насосов) равное значению действительного уровня и убедиться, что сработала защита с остановом всех работающих насосов высокого давления, а включение резервного насоса было заблокировано. После этого выставить нормальные значения уставок защиты (минус 800мм и минус 900мм), квитировать аварийное сообщение и звуковую сигнализацию, а также быстро восстановить нормальную насосов высокого давления (выбор общего статуса резерва, в работе два и в автоматическом резерве один насос). 13) Выполнить тестирование автоматического регулирования уровня в барабане в режиме имитации продувки, для чего: - имитировать сигнал начала режима «продувка», предварительно приняв все соответствующие меры безопасности (предотвращение подачи кислорода на продувку, опускание фурмы и пр.); - убедиться, что через 30сек после начала имитированной продувки регулирующий клапан LCVL107.1 автоматически открылся с расходом 40т/ч; - убедиться, что через 90сек после начала имитированной продувки регулирующий клапан LCVL107.1 автоматически открылся с расходом 130т/ч; - имитировать достижение уровнем в барабане значения плюс 350мм и убедиться, что регулирующий клапан LCVL107.1 автоматически прикрылся с расходом 75т/ч; - имитировать достижение уровнем в барабане значения плюс 450мм и убедиться, что регулирующий клапан LCVL107.1 автоматически прикрылся с расходом 40т/ч; - имитировать достижение уровнем в барабане значения плюс 550мм и убедиться, что регулирующий клапан LCVL107.1 автоматически закрылся; - имитировать достижение уровнем в барабане значений от плюс 550мм до плюс 350мм и убедиться, что уставки расхода задаются в обратном порядке с задержкой времени 60сек; - снять сигнал имитации режима «продувка» и убедиться, что регулирующий клапан LCVL107.1 автоматически закрылся; - убедиться, что при уровне в барабане выше минус 300мм произошло автоматическое открытие сбросного клапана LSVL107.2, уровень в дальнейшем понизился до нормального значения, и автоматически поддерживается при этом.
14) После окончания проверки убедиться, что сбросной клапан LSVL107.2 и регулирующий клапан LCVL107.1 находятся в автоматическом режиме управления, а уставки сигнализации, защиты и регулирования выставлены правильно.
3.3.17 Проверку срабатывания технологической защиты по отклонению величины давления конвертерных газов при продувке конвертера до крайних предельно-допустимых значений (плюс 150Па и минус 150Па) выполнить в следующем порядке: - имитировать сигнал начала режима «продувка», предварительно приняв все соответствующие меры безопасности (предотвращение подачи кислорода на продувку, опускание фурмы и пр.); - имитировать достижение давлением в газоходе крайних предельно-допустимых значений (плюс 150Па и минус 150Па) и убедиться, что сработала защита с сигналом блокировки режима «продувка»; - снять сигнал имитации режима «продувка» и выставить нормальные значения уставок защит.
3.3.18 Соблюдая все меры безопасности, предусмотренные при работе с азотом и поддерживая отрицательные значения давления в газоходе (с необходимой нагрузкой работающей газодувной машины) выполнить проверку срабатывания технологических защит по системе азотного уплотнения ОКГ в следующем порядке: - убедиться в нормальном состоянии системы подачи азота на уплотнение ОКГ и нормальном давлении азота (6÷ 7кгс/см2); - имитировать сигнал начала режима «продувка», предварительно приняв все соответствующие меры безопасности (предотвращение подачи кислорода на продувку, опускание фурмы и пр.), и убедиться, что произошло автоматическое открытие отсечного клапана FSVF102; - снять сигнал имитации режима «продувка» и убедиться, что произошло автоматическое закрытие отсечного клапана FSVF102; - имитировать сигнал начала режима «продувка» и имитируя достижение давлением азота контрольного (4, 5кгс/см2) и предельно-допустимого значения (4кгс/см2) убедиться, что сработала предупредительная сигнализация и защита с блокировкой режима «нагрев» или «продувка», после чего выставить нормальное значение уставок и квитировать аварийный сигнал; - поочерёдно имитируя достижение расходом азота контрольных и предельных значений (см. таблицу ниже) в каждый элемент убедиться в срабатывании защиты с блокировкой режима «продувка», после чего выставить нормальное значение уставки защиты и квитировать аварийный сигнал; - снять сигнал имитации режима «продувка» и убедиться, что произошло автоматическое закрытие отсечного клапана FSVF102; - убедиться, что отсечной клапан FSVF102 находится в автоматическом режиме управления, а уставки сигнализации и защиты выставлены правильно.
3.3.19 В случае, если при проверке технологическая защита не срабатывает или срабатывает не правильно, то необходимо выяснить и устранить причину несрабатывания или неправильного срабатывания соответствующей защиты и повторно произвести её проверку.
3.3.20 После окончания проверки технологических защит в период прогрева и подготовки к пуску ОКГ перед пуском конвертера выполнить операции изложенные выше в п.п. 3.2.4.8 настоящей инструкции. В случае, если проверка производилась в период между плавками в процессе нормальной эксплуатации, то по окончании проверки убедиться в нормальном режиме работы обслуживаемого оборудования, при необходимости выполнив соответствующие регулировки режима, и продолжить его эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящей инструкции.
3.3.21 Проконтролировать по приборам параметры работы ОКГ и вспомогательного оборудования. Сделать записи в оперативный журнал о проведенных проверках защит, а также время включения в работу и станционные номера работающего и резервного оборудования. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 730; Нарушение авторского права страницы