Пуск контура высокого давления в режиме холодной циркуляции

3.2.3.1 Заполнить барабан и контур высокого давления ОКГ питательной водой, для чего:

- убедиться в нормальном уровне воды в деаэраторе и нормальной работе одного питательного насоса на рециркуляцию с закрытой запорной арматурой на нагнетании и регулирующем узле питания барабана;

- согласовать с обслуживающим персоналом ОКГ конвертера №2 подачу деминерализованной воды в деаэратор ОКГ №1 в необходимом количестве для перекачки её в барабан и заполнения контура высокого давления ОКГ конвертера №1;

- согласовать с соответствующим обслуживающим персоналом ХВО подачу деминерализованной воды в деаэратор в необходимом количестве для перекачки её в барабан и заполнения контура высокого давления;

- убедиться, что закрыта запорная арматура 161.1 и 161.2 на линии отбора проб из барабана;

- убедиться, что закрыта запорная арматура 198 и 199 на линии подвода в барабан химреагента от дозирующей установки;

- убедиться, что закрыты задвижки 152.1 и 152.2, закрыт, и находится в ручном управлении сбросной клапан LSVL107.2 на линии аварийного слива воды из барабана;

- убедиться, что закрыта запорная арматура 154 и 155 на линии опорожнения (периодической продувки) барабана;

- убедиться, что закрыта запорная арматура 156.1 и 156.2, и ручной регулирующий клапан 157 на линии непрерывной продувки барабана;

- убедиться, что закрыта запорная арматура 504, 505, 506, 507 и 503.3, 503.4, 503.5, 503.6 на главном паропроводе, паропроводе барботажного разогрева и дренажном узле;

- убедиться, что закрыта, и находится в ручном управлении запорная электрифицированная задвижка FSF103 на главном паропроводе;

- убедиться, что включены в работу водомерная колонка, манометр, датчики дистанционного измерения уровня и давления в барабане и открыты для этого соответствующие запорные вентили перед ними;

- открыть запорную арматуру 500.1 и 500.2 на воздушнике паровой гребёнки барабана;

- убедиться, что закрыты запорные вентили на линиях дренажей:

- 561.1, 561.2 и 560.1, 560.2 – входного и выходного коллекторов откатного кессона соответственно;

- 576.1, 576.2 и 575.1, 575.2 – входного и выходного коллекторов стационарного кессона соответственно;

- 579.1, 579.2 и 574.1, 574.2 – входного и выходного коллекторов газохода естественной циркуляции соответственно;

- 578.1, 578.2 и 577.1, 577.2 – входного и выходного коллекторов переходного газохода соответственно;

- 571.1, 571.2 и 570.1, 570.2 – трубопроводов подвода воды к северной и южной инспекционной крышке соответственно;

- убедиться, что закрыты запорные вентили на линиях воздушников:

- 173.1, 173.2 и 175.1, 175.2 – трубопроводов подвода и отвода воды от откатного кессона соответственно;

- 562.1 и 562.2 – выходного коллектора откатного кессона;

- 584.1 и 584.2 – выходного коллектора стационарного кессона;

- 573.1 и 573.2 – выходного коллектора газохода естественной циркуляции;

- 572.1 и 572.2 – трубопровода подвода воды к переходному газоходу;

- 169.1, 169.2 и 171.1, 171.2 – трубопроводов подвода и отвода воды от северной инспекционной крышки соответственно;

- 177.1, 177.2 и 179.1, 179.2 – трубопроводов подвода и отвода воды от южной инспекционной крышки соответственно;

- открыть запорную арматуру:

- 172.1, 172.2 и 174.1, 174.2 – на линиях подвода и отвода воды от откатного кессона соответственно;

- 168.1, 168.2 и 170.1, 170.2 – на линиях подвода и отвода воды от северной инспекционной крышки соответственно;

- 176.1, 176.2 и 178.1, 178.2 – на линиях подвода и отвода воды от южной инспекционной крышки соответственно;

- подготовить к заполнению, пуску и опробованию все насосы высокого давления в соответствии с отдельной технологической инструкцией по эксплуатации (см. ссылку в п.п. 1.3 настоящей инструкции), задвижки на всасе насосов открыв полностью при этом, а на нагнетании приоткрыв на 4÷ 6 оборотов штока на время заполнения контура и после заполнения закрыть их;

- открыть запорную арматуру 140.1, 140.2 и 146 на регулирующем узле питания барабана;

- открыть на 30% дистанционно в ручном режиме управления регулирующий клапан LCVL107.1 на узле подачи питательной воды в барабан;

- убедиться в нормальной работе на рециркуляцию питательного насоса;

- плавно, не допуская гидроударов, приоткрыть запорную арматуру на нагнетании работающего питательного насоса настолько, чтобы нагрузить его до номинальной нагрузки, убедиться в его нормальной работе и, что вода поступает в барабан;

- убедиться в том, что уровень в деаэраторе поддерживается автоматически после подачи воды из деаэратора в барабан;

- убедиться, что вода из барабана при его наполнении через насосы высокого давления поступает в охлаждающие элементы контура высокого давления;

- при заполнении контура водой выпустить воздух из трубопроводов и оборудования, открывая воздушники с нижних до верхних отметок, а после выпуска воздуха и появления из них струй воды закрыть воздушники, оставив открытым только воздушник на паровой гребёнке барабана;

- при необходимости, выполнить продувку дренажных линий в нижних точках контура кратковременно, открывая и закрывая после этого соответствующую запорную арматуру;

- при повышении уровня в барабане убедиться, что нормально работает водомерная колонка по месту и дистанционные указатели уровня на мониторе главного пульта управления;

- при повышении уровня в барабане до отметки минус 200мм относительно оси барабана прекратить дальнейшее заполнение, закрыв регулирующий клапан LCVL107.1 на узле подачи питательной воды и убедится, что клапан плотно закрыт, и уровень не повышается;

- перевести работу регулирующего клапана LCVL107.1 в режим автоматического управления;

- открыть задвижки 152.1 и 152.2 на линии аварийного слива воды из деаэратора и дистанционно с главного пульта управления открыв, а затем закрыв сбросной клапан LSVL107.2, убедиться в его нормальной работе в ручном режиме;

- перевести работу сбросного клапана LSVL107.2 в режим автоматического управления;

- убедиться, что сбросной клапан LSVL107.2 автоматически открылся при уровне в барабане выше минус 300мм и после понижения уровня до минус 400мм этот клапан закрылся;

- открыть запорную арматуру 154 и 155 на линии опорожнения барабана и понизить уровень до величины минус 450мм;

- убедиться, что регулирующий клапан LCVL107.1 на узле подачи питательной воды при уровне минус 450мм открылся автоматически с заданием регулируемого расхода питательной воды 40т/ч;

- закрыть запорную арматуру 154 и 155 на линии опорожнения барабана;

- убедиться, что регулирующий клапан LCVL107.1 на узле подачи питательной воды при уровне минус 350мм закрылся автоматически с заданием регулируемого расхода питательной воды 0т/ч;

- проверить дистанционно в ручном режиме управления работу трёхходового клапана FSVF101, и открывая его для этого убедиться, что открытие клапана ограничено 65%, после чего закрыть клапан;

- перевести трёхходовой клапан FSVF101 в автоматический режим управления и убедиться, что он открылся на 65% (межпродувочный период).

3.2.3.2 Поочерёдно опробовать в работе все насосы высокого давления, и убедившись в их нормальной работе выполнить проверку срабатывания технологических защит и схемы АВР насосов.

После окончания проверки оставить в работе на циркуляцию с номинальными параметрами два насоса в автоматическом режиме управления и один насос поставить в автоматический резерв.

Внимание. Эти операции выполнить в соответствии с технологической инструкцией по эксплуатации насосов высокого давления.

3.2.3.3 Выполнить проверку технологических защит связанных с отклонением уровня воды в барабане за пределы максимальных и минимальных допустимых значений и тестирование автоматической работы трёхходового клапана FSVF101. Порядок проверки приведен ниже соответственно в п.п. 3.3.16 и п.п. 3.3.13 настоящей инструкции.

Примечание. Проверку срабатывания технологических защит по уровню в барабане, понижению расходов котловой воды через элементы контура высокого давления и срабатывания АВР насосов высокого давления можно совместить при необходимости.

3.2.3.4 После окончания проверки защит убедиться, что величины расходов котловой воды через откатной кессон, стационарный кессон, газоход естественной циркуляции, переходной газоход и инспекционные крышки соответствуют номинальным значениям при работе двух циркуляционных насосов высокого давления.

Убедиться в нормальной работе насосов высокого давления и отсутствии признаков кавитации на всасе насосов при открытом на 65% трёхходовом клапане FSVF101 и уровне воды в барабане равном примерно минус 400мм.

Два насоса высокого давления должны быть в работе с автоматическим режимом управления и один насос должен находиться в автоматическом резерве.

3.2.3.5 Убедиться в нормальной работе питательного насоса на рециркуляцию и с подачей питательной воды в барабан при необходимости.

Один питательный насос должен быть в работе с автоматическим режимом управления и один насос должен находиться в автоматическом резерве.

3.2.3.6 Выполнить осмотр контура высокого давления и питательного трубопровода ОКГ и убедиться в плотности трубопроводов и запорной арматуры, фланцевых и других соединений.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒