ОКГ и вспомогательное оборудование

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 11Следующая ⇒

2.2.1 Охладитель конвертерных газов предназначен для охлаждения сильно запылённых высокотемпературных газов, поступающих в процессе плавки из конвертера в установку газоочистки. Основной особенностью работы ОКГ является цикличность поступления конвертерных газов и, как следствие, резко переменная тепловая нагрузка.

Тепловая нагрузка ОКГ в процессе плавки продолжительностью примерно 40 мин (в том числе продувка 16 мин) изменяется от нуля в межпродувочный период до расчётного максимума во время продувки.

Такой характер изменения тепловой нагрузки вызывает значительные колебания давления, резкий рост уровня воды в барабане котла-охладителя в начале и его падение в конце продувки.

2.2.2 Охладитель конвертерных газов ОКГ-300БД представляет собой радиационно-конвективный однобарабанный котел П-образной компоновки с принудительно-естественной циркуляцией, и имеет круглое поперечное сечение (диаметр 4200 мм). Трубная система котла-охладителя выполнена из газоплотных панелей. Котел-охладитель установлен между конвертером и скруббером-охладителем.

Схема циркуляции котла-охладителя представлена в приложении 5.

В котле-охладителе применена двухконтурная схема циркуляции котловой воды (высокого и низкого давлений).

Техническая характеристика ОКГ

Наименование величины	Обозначение единицы измерения	Значение величины

Давление пара в барабане	кгс/см² (МПа)	15÷ 29 (1, 5÷ 2, 9)
Паропроизводительность ОКГ	т/ч	0÷ 130
Температура насыщенного пара	^оС	202÷ 234
Температура питательной воды	^оС	144÷ 159
Температура конвертерных газов на входе в ОКГ	^оС
Температура конвертерных газов на выходе из ОКГ	^оС
Расход конвертерных газов	нм³/час
Коэффициент избытка воздуха на входе в ОКГ	-	0, 11
Расход котловой воды по узлам
контур высокого давления:
- откатной кессон	т/ч
- стационарный кессон	т/ч
- газоход естественной циркуляции (суммарный расход) (расход по каждому из двух контуров)	т/ч	900÷ 1400
450÷ 700
Наименование величины	Обозначение единицы измерения	Значение величины

- переходной газоход	т/ч
- северная и южная инспекционные крышки (на каждую)	т/ч
контур низкого давления:
- юбка	т/ч
- левый и правый кессончики сыпучих (на каждый)	т/ч
- фурменный кессончик	т/ч
- измерительный кессончик	т/ч
Общая поверхность нагрева ОКГ	м²
Наружный диаметр барабана	мм
Длина барабана	мм
Вместимость барабана	м³
Диаметр экранных труб и толщина стенки:
- откатной кессон (288шт.)	мм	38х5
- стационарный кессон (272шт.)	мм	38х5
- газоход естественной циркуляции (172шт.)	мм	60, 3х4, 5
- переходной газоход (240шт.)	мм	38х4, 5
- северная и южная инспекционные крышки (по12шт.)	мм	38х4, 5
- юбка	мм	48, 3х5, 6
- левый и правый кессончики сыпучих (по 42шт.)	мм	38х5
- фурменный кессончик (74шт.)	мм	38х5
- измерительный кессончик (50шт.)	мм	38х5

2.2.3 В состав контура высокого давления (20÷ 34 кгс/см²) входит следующее оборудование:

- откатной кессон;

- стационарный кессон;

- газоход естественной циркуляции;

- переходной газоход;

- две инспекционные крышки (северная и южная);

- барабан-сепаратор;

- циркуляционные насосы высокого давления (4 шт.);

- трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой;

- КИП и А.

Откатной кессон – является нижней частью котла-охладителя, расположен над горловиной конвертера, и представляет собой цилиндрический газоход диаметром 4200 мм и высотой 3500 мм, работающий на принудительной циркуляции котловой воды.

Откатной кессон в процессе эксплуатации подвергается физическому износу. Для выполнения техобслуживания и ремонта он может быть отделён от остальной системы котла-охладителя. При необходимости, откатной кессон можно снять, отремонтировать или заменить, тогда, как вся остальная система котла-охладителя может оставаться заполненной водой и находиться под давлением.

На подводящем трубопроводе к откатному кессону установлена групповая дроссельная шайба внутренним диаметром 120 мм и толщиной 10 мм.

На входном коллекторе откатного кессона, на входе в каждую экранную трубу (288 шт.) установлены индивидуальные дроссельные шайбы (сопла) внутренним диаметром 8 мм (282 шт.) и внутренним диаметром 10 мм (6 шт.).

Откатной кессон связан со стационарным кессоном посредством фланцевого соединения и зажимов.

Стационарный кессон – является нижней частью стационарного газохода, и работает на принудительной циркуляции котловой воды.

На подводящем трубопроводе к входному коллектору стационарного кессона установлены последовательно две групповые дроссельные шайбы: первая по ходу движения воды внутренним диаметром 170 мм и толщиной 10 мм, вторая шайба внутренним диаметром 190 мм толщиной 10 мм.

На входном коллекторе стационарного кессона, на входе в каждую экранную трубу (272 шт.) установлены индивидуальные дроссельные шайбы (сопла) внутренним диаметром 8 мм (266 шт.) и внутренним диаметром 10 мм (6 шт.).

Газоход естественной циркуляции – является верхней частью стационарного газохода, и работает на принудительно-естественной циркуляции котловой воды.

Принудительная циркуляция осуществляется в межпродувочный период работы ОКГ, а во время продувки конвертера происходит естественная циркуляция котловой воды в этой части газохода.

Переключение с режима принудительной циркуляции на естественную циркуляцию и наоборот производится с помощью трёхходового клапана (FSVF101), установленного на тройнике, соединяющем всасывающий трубопровод насосов высокого давления с барабаном и отводящий трубопровод газохода естественной циркуляции.

Трёхходовой клапан имеет механически регулируемый ограничитель собственного хода, для регулировки пропускной способности при его открытии в двух направлениях.

Переходной газоход – является верхней частью котла-охладителя, и предназначен для соединения стационарного газохода со скруббером-испарителем. Конвертерный газ, проходящий через переходной газоход, меняет направление движения на 180^о.

На подводящем трубопроводе к коллектору переходного газохода установлена групповая дроссельная шайба внутренним диаметром 168 мм и толщиной 10 мм.

На входном коллекторе переходного газохода, на входе в каждую экранную трубу (240 шт.) установлены индивидуальные дроссельные шайбы внутренним диаметром 8 мм (232 шт.) и внутренним диаметром 10 мм (8 шт.).

Инспекционные крышки (северная и южная) – являются съёмными, установлены на верхней части переходного газохода над проёмами подъемного и опускного газоходов, и предназначены для осмотра и ремонта стационарного газохода и скруббера-испарителя.

На подводящем трубопроводе к входному коллектору каждой крышки установлена групповая дроссельная шайба внутренним диаметром 41 мм и толщиной 8 мм.

На входном коллекторе каждой крышки, на входе в каждую экранную трубу (12 шт.) установлены индивидуальные дроссельные шайбы внутренним диаметром 8 мм (11 шт.) и внутренним диаметром 10 мм (1 шт.).

Барабан-сепаратор – предназначен для разделения пароводяной смеси, поступающей в барабан от элементов контура высокого давления котла-охладителя. Пар из барабана отводится по паропроводу к РУ 29/12 и пароаккумуляторам, а котловая вода вновь подаётся в экранные трубы элементов контура высокого давления. Подпитка барабана производится питательной водой из деаэратора.

Барабан изготовлен из катанной толстолистовой стали.

Внутри барабана расположены отбойно-сепарационные листы, распределительный трубопровод питательной воды, трубопровод аварийного слива и пр.

Снаружи барабана-сепаратора размещены водомерные колонки, предохранительные и обратные клапаны, регуляторы различного назначения, а также соединительные штуцера для подключения подводящих и отводящих трубопроводов.

Для предварительного разогрева ОКГ перед пуском внутри барабана предусмотрен барботажный паровой коллектор, а снаружи на паропроводах обратные клапаны, предназначенные для правильной организации потока пара при разогреве и при нормальной работе котла-охладителя.

Циркуляционные насосы высокого давления (4 шт.) – предназначены для обеспечения принудительной циркуляции котловой воды в циркуляционном контуре высокого давления ОКГ.

Описание, технические характеристики, пуск и обслуживание насосов высокого давления изложены в отдельной временной технологической инструкции по эксплуатации (см. ссылку в п.п. 1.3 настоящей инструкции).

2.2.4 В состав контура низкого давления (8÷ 10 кгс/см²) входит следующее оборудование:

- подвижная юбка;

- два кессончика подачи сыпучих материалов (левый и правый);

- фурменный кессончик;

- измерительный кессончик;

- деаэратор;

- циркуляционные насосы низкого давления (3 шт.);

- трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой;

- КИП и А.

Юбка – предназначена для обеспечения работы ОКГ по схеме без дожигания оксида углерода (СО) и во время работы конвертера должна находиться в опущенном положении.

В процессе работы юбка должна подниматься, и опускаться примерно на 800 мм с помощью гидравлического привода. В связи с этим подвод воды к юбке и отвод воды от неё осуществляется через гибкие металлорукава.

Конструктивно юбка выполнена из труб с входным и выходным коллекторами. Высота юбки составляет 1100 мм.

В горизонтальной плоскости трубы расположены в виде усеченного конуса, и приварены друг к другу. Пространство между двумя соседними трубами внутри юбки обварено круглыми стальными брусками, и покрыто наплавкой. Образованная в результате этого гладкая поверхность уменьшает возможность наслоения крупных шлакометаллических отложений на юбке при выбросах из конвертера.

На подводящем трубопроводе к юбке установлена групповая дроссельная шайба внутренним диаметром 80 мм и толщиной 8 мм.

Во время продувки конвертера зазор между откатным кессоном и юбкой уплотняется азотным и механическим уплотнениями. Азот через специальные сопла тангенциально вводится в зазор. Механическое уплотнение установлено на верхней части юбки и состоит из тонких листов алюминия, которые крепятся болтами к верхнему фланцу юбки.

Кессончики сыпучих материалов (левый и правый) – предназначены для обеспечения возможности подачи в конвертер, необходимых для выплавки стали, сыпучих материалов. Кессончики установлены на вертикальной части стационарного кессона в разводках трубной системы и крепятся к экранам посредством плоских фланцев.

В кессончиках сыпучих предусмотрено U-образное движение воды.

Фурменный кессончик – предназначен для обеспечения возможности ввода в конвертер кислородной фурмы, и расположен на фронтовой панели наклонной части стационарного кессона под измерительным кесончиком.

В фурменном кессончике предусмотрено U-образное движение воды.

Измерительный кессончик – предназначен для обеспечения возможности ввода в конвертер измерительной фурмы, и расположен на фронтовой панели наклонной части стационарного кессона над фурменным кессончиком.

В измерительном кессончике предусмотрено U-образное движение воды.

Деаэратор – предназначен для приготовления (удаления в деаэраторной головке из деминерализованной воды кислорода и углекислоты) и обеспечения запаса (в деаэраторном баке) питательной воды для контура высокого давления ОКГ.

Кроме этого, деаэраторный бак включён в схему принудительной циркуляции контура низкого давления ОКГ, и предназначен в связи с этим (аналогично барабану-сепаратору) для разделения пароводяной смеси, поступающей в деаэраторный бак от элементов контура низкого давления котла-охладителя.

Отделённый пар используется для вентиляции парового пространства бака и деаэрации деминерализованной воды, подаваемой в деаэраторную головку, а котловая вода вновь подаётся в экранные трубы элементов контура низкого давления. Подпитка деаэратора производится деминерализованной водой, подаваемой от ХВО.

Внутри деаэраторной головки расположены специальные тарелки, которые предназначены для обеспечения тепломассообмена между деминерализованной водой и паром. Деминерализованная вода подаётся сверху в головку деаэратора и сливается в бак, перетекая при этом с верхних тарелок на нижние и нагреваясь почти до температуры насыщения паром, который поступает снизу, барботирует сквозь слой воды на тарелках, и отводится в атмосферу вместе с выделившимся кислородом и углекислотой через трубопровод выпара в верхней части деаэраторной головки.

Внутри деаэраторного бака расположен барботажный трубопровод пара, трубопровод аварийного слива и пр.

Снаружи деаэратора размещены водомерные колонки, предохранительные клапаны, регуляторы различного назначения, а также соединительные штуцера для подключения подводящих и отводящих трубопроводов.

Техническая характеристика деаэратора

Наименование величины	Обозначение единицы	Значение величины
Давление пара в деаэраторе	кгс/см² (МПа)	3÷ 5 (0, 3÷ 0, 5)
Температура питательной воды	^оС	144÷ 159
Расход деминерализованной воды (среднечасовой)	т/ч
Расход пара (среднечасовой)	т/ч
Наружный диаметр деаэраторного бака	мм
Длина деаэраторного бака	мм

Циркуляционные насосы низкого давления (3 шт.) – предназначены для обеспечения принудительной циркуляции котловой воды в циркуляционном контуре низкого давления ОКГ.

Описание, технические характеристики, пуск и обслуживание насосов низкого давления изложены в отдельной временной технологической инструкции по эксплуатации (см. ссылку в п.п. 1.3 настоящей инструкции).

2.2.5 Питание ОКГ осуществляется питательной (деминерализованной, деаэрированной) водой, подаваемой питательным насосом (установлено всего 3 шт.) из деаэратора в барабан-сепаратор через узел питания.

Регулирование расхода питательной воды в период продувки конвертера и в межпродувочный период производится с помощью регулирующего клапана LCVL107.1, установленного на узле питания. При работе в автоматическом режиме регулирующий клапан автоматически по заданному алгоритму в зависимости от уровня воды в барабане регулирует расход питательной воды в барабан.

Если в процессе продувки уровень в барабане-сепараторе выходит за пределы минимальных (или максимальных) предельно-допустимых значений, то должна сработать защитная блокировка на запрет режима «продувка».

2.2.6 Для возможности регулирования солесодержания котловой воды в контуре высокого давления предусмотрена линия непрерывной продувки для сброса котловой воды с наибольшим солесодержанием из барабана в барботёр через регулирующий узел.

Регулирование непрерывной продувки осуществляется вручную периодически по результатам соответствующих анализов котловой воды.

Для удаления взвешенных твердых частиц и шлама из барабана-сепаратора и деаэраторного бака предусмотрены линии периодической продувки и опорожнения, сброс воды по которым производится периодически или в случае необходимости в барботёр.

Также предусмотрены линии периодической продувки или опорожнения в барботёр из всех коллекторов (входных и выходных) элементов газохода ОКГ, фильтров (шламоуловителей) на всасе циркуляционных насосов и других трубопроводов.

2.2.7 Барботёр установлен на отм. 12.500м и предназначен для приёма и отвода продувочной воды и конденсата, сбрасываемого из линий продувки или дренажа ОКГ. Отвод выпара из барботёра производится в атмосферу, а отвод дренажной воды (слив и перелив) в техническую канализацию. Для уменьшения выпара и снижения температуры в барботёр подводится техническая вода.

На линии подачи технической воды установлен регулирующий клапан, работающий в автоматическом режиме, регулируя подачу холодной технической воды в зависимости от температуры в барботёре.

Уставка на регулирование температуры в барботёре должна быть выставлена на значение примерно равное 40°С на табло регулятора температуры TCT108 по месту возле барботёра.

Контроль температуры воды на сливе из барботёра осуществляется по месту с помощью термометра TI1184.

2.2.8 Для корректировки соответствующего качества (показатель pH) котловой воды в циркуляционных контурах высокого и низкого давления ОКГ предусмотрены дозирующие станции для приготовления и ввода необходимого химического реагента.

2.2.9 Для обеспечения газоплотности ОКГ в период продувки конвертера имеющиеся зазоры в подвижной юбке, кессончиках сыпучих материалов, фурменном и измерительном кессончиках уплотняются азотом, подаваемым с давлением 6÷ 7кгс/см² и общим расходом равным примерно 5100нм³/час по трубопроводу с установленным на нём отсечным клапаном FSVF102.

Отсечной клапан может управляться в ручном режиме и автоматическом, при котором он должен открываться по сигналу с началом продувки (додувки) конвертера и закрываться по сигналу её окончания.

Кроме этого отсечной клапан имеет механически регулируемый ограничитель собственного хода, для регулировки пропускной способности (требуемого расхода азота через клапан).

Если давление азота в подводящем коллекторе понижается ниже предельно-допустимой величины (4кгс/см²), то должна сработать защитная блокировка на запрет режима «нагрев» или «продувка».

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒