Система азотного уплотнения.

1) Контроль (по месту и на ГПУ) давления азота (6÷ 7кгс/см²) в коллекторе подачи азота:

- по сигналу с началом продувки (додувки) конвертера отсечной клапан FSVF102 должен открыться;

- по сигналу о прекращении продувки (додувки) конвертера отсечной клапан FSVF102 должен закрыться;

- при понижении давления азота в подводящем коллекторе ниже предельно-допустимой величины (4кгс/см²) должна сработать блокировка на запрет режима «нагрев» или «продувка».

2) Контроль (по месту и на ГПУ) в период продувки конвертера расхода азота через уплотняемые зазоры:

 

Оборудование	Номинальная величина	Предупредительная сигнализация	Аварийная сигнализация и блокировка продувки
Юбка	2500нм3/ч	2000нм3/ч	1500нм3/ч
Кессончик сыпучих левый	500нм3/ч	400нм3/ч	300нм3/ч
Кессончик сыпучих правый	500нм3/ч	400нм3/ч	300нм3/ч
Фурменный кессончик	1000нм3/ч	800нм3/ч	600нм3/ч
Измерительный кессончик	600нм3/ч	500нм3/ч	400нм3/ч

 

 

2.3.1.5 Контроль (по месту) и регулирование температуры (40°С) воды в барботёре регулирующим клапаном (регулятор температуры TCT108) на линии подачи технической воды в барботёр.

2.3.1.6 Контроль (на ГПУ) положения (примерно 0÷ 800мм) юбки над конвертером.

В межпродувочный период юбка поднята (примерно 800мм).

В период продувки конвертера юбка опущена (примерно 0мм).

2.3.1.7 Перечень всех КИП используемых при эксплуатации ОКГ приведен ниже в таблице.

 

 

Перечень контрольно-измерительных приборов

Наименование измеряемого параметра	Единица измерения	№ поз. КИП	Место показаний	Примечания
Циркуляционный контур высокого давления и система питания барабана ОКГ
Давление на всасе питательного насоса	МПа (кгс/см2)	PI1160	По месту	ПН №1
PI1162	ПН №2
PI1164	ПН №3
Давление на нагнетании питательного насоса	Мпа (кгс/см2)	PI1161	По месту	ПН №1
PI1163	ПН №2
PI1165	ПН №3
Расход питательной воды	т/ч	FI1103	По месту, ГПУ	-
Давление питательной воды	Мпа (кгс/см2)	PI1149	По месту	-
PISAL1150	По месту, ГПУ	-
Температура питательной воды	°С	TI1183	По месту	-
Уровень котловой воды в барабане	мм	LI1140	По месту	-
LISAHL1141	По месту, ГПУ	-
LIRCSAHL1142	По месту, ГПУ	-
LSL1143	По месту, ГПУ	-
Давление пара в барабане	Мпа (кгс/см2)	PI1151	По месту	-
PIAHL1152	По месту, ГПУ	-
Температура пара на выходе из барабана	°С	TI1189	ГПУ	-
Расход пара на выходе из барабана	т/ч	FQI1115	По месту, ГПУ	-
Давление на всасе насоса высокого давления	МПа (кгс/см2)	PI1166	По месту	ЦНВД №1
PI1168	ЦНВД №2
PI1170	ЦНВД №3
PI1172	ЦНВД №4
Давление на нагнетании насоса высокого давления	МПа (кгс/см2)	PI1167	По месту	ЦНВД №1
PI1169	ЦНВД №2
PI1171	ЦНВД №3
PI1173	ЦНВД №4
Температура подшипников насоса высокого давления	°С	TISAH1185 TISAH1185.1	ГПУ	ЦНВД №1
TISAH1186 TISAH1186.1	ЦНВД №2
TISAH1187 TISAH1187.1	ЦНВД №3
TISAH1188 TISAH1188.1	ЦНВД №4
Расход охлаждающей воды к подшипникам и уплотнениям насоса высокого давления	л/мин	FAL1122	По месту	ЦНВД №1
FAL1123	ЦНВД №2
FAL1124	ЦНВД №3
FAL1125	ЦНВД №4
Расход котловой воды через:
	Откатной кессон	т/ч	FISAL1111	По месту, ГПУ	-
Стационарный кессон	т/ч	FISAL1112	По месту, ГПУ	-
Газоход естественной циркуляции	т/ч	FIS1109	По месту, ГПУ	1-й контур
FIS1110	2-й контур
Переходной газоход	т/ч	FISAL1113	По месту, ГПУ	-
Инспекционную крышку (север)	т/ч	FISAL1114.1	По месту, ГПУ	-
Инспекционную крышку (юг)	т/ч	FISAL1114.2	По месту, ГПУ	-
Циркуляционный контур низкого давления и узел питания деаэратора
Расход деминерализованной воды в деаэратор	т/ч	FI1101	По месту, ГПУ	-
Уровень котловой воды в деаэраторе	мм	LI1136	По месту	-
LISAHL1137	По месту, ГПУ	-
LIRCSAHL1138	По месту, ГПУ	-
LSL1139	По месту, ГПУ	-

 

Наименование измеряемого параметра	Единица измерения	№ поз. КИП	Место показаний	Примечания
Расход пара в деаэратор	т/ч	FI1102	По месту, ГПУ	-
Давление пара в деаэраторе	МПа (кгс/см2)	PI1146	По месту	В деаэраторной головке
PI1147	По месту	В деаэраторном баке
PICAHL1148	По месту, ГПУ	В деаэраторной головке
Температура в деаэраторе	°С	TI1182	По месту	-
Давление на всасе насоса низкого давления	МПа (кгс/см2)	PI1154	По месту	ЦННД №1
PI1156	ЦННД №2
PI1158	ЦННД №3
Давление на нагнетании насоса низкого давления	МПа (кгс/см2)	PI1155	По месту	ЦННД №1
PI1157	ЦННД №2
PI1159	ЦННД №3
Расход котловой воды через:
	Юбку	т/ч	FISAL1104	По месту, ГПУ	-
	Кессончик сыпучих левый	т/ч	FISAL1105	По месту, ГПУ	-
	Кессончик сыпучих правый	т/ч	FISAL1106	По месту, ГПУ	-
	Фурменный кессончик	т/ч	FISAL1107	По месту, ГПУ	-
	Измерительный кессончик	т/ч	FISAL1108	По месту, ГПУ	-
Давление конвертерных газов в газоходе ОКГ (газоход естественной циркуляции)	Па	PIRCSAH1174	ГПУ	-
Система азотного уплотнения
Давление азота на уплотнение	МПа (кгс/см2)	PIAL1153	По месту, ГПУ	После отсечного клапана FSVF102
Расход азота на уплотнение зазоров:
	Юбки	нм3/ч	FIAL1126	По месту, ГПУ	-
Кессончика сыпучих левого	нм3/ч	FIAL1127	По месту, ГПУ	-
Кессончика сыпучих правого	нм3/ч	FIAL1128	По месту, ГПУ	-
Фурменного кессончика	нм3/ч	FIAL1129	По месту, ГПУ	-
Измерительного кессончика	нм3/ч	FIAL1130	По месту, ГПУ	-
Температура воды в барботёре	°С	TI1184	По месту	Регулирование регулятором TCT108
Положение юбки над конвертером	мм	GI1196	ГПУ	-

 

Номинальные и предельно-допустимые значения контролируемых и регулируемых параметров работы ОКГ представлены во временной режимной карте (Приложение 4, стр. 97÷ 100).

Для удобства контроля за работой оборудования номинальные значения параметров приведены также в режимной карте (Приложение 4, стр. 101÷ 106), представленной в виде схем газоотводящего тракта и отдельных систем ОКГ используемых в системе визуализации на мониторе главного пульта управления.

 

2.3.2 Контроль и дистанционное управление ОКГ производится с главного пульта управления с помощью системы визуализации.

В составе общей системы визуализации конвертерного производства на рабочем месте машиниста котла-охладителя установлен монитор, на котором с помощью открытия соответствующих окон и нажатия соответствующих кнопок манипулятором «мышь» производится контроль и управление оборудованием котла-охладителя.

Для общего контроля за работой всего газоотводящего тракта конвертера №1 на мониторе главного пульта управления предусмотрено главное окно газоотводящего тракта «ОХЛАЖДЕНИЕ К1» (Рис. 1).

 

 

 

Рис. 1 – Главное окно газоотводящего тракта

 

 

Для индивидуального расширенного контроля и управления оборудованием системы высокого давления котла-охладителя на мониторе главного пульта управления предусмотрено соответствующее окно «ОХЛАЖДЕНИЕ К1-СИСТЕМА ВД» (Рис. 2).

 

 

 

 

Рис. 2 – Окно системы высокого давления

 

 

Для индивидуального расширенного контроля и управления оборудованием системы низкого давления котла-охладителя на мониторе главного пульта управления предусмотрено соответствующее окно «ОХЛАЖДЕНИЕ К1-СИСТЕМА НД» (Рис. 3).

 

 

 

 

Рис. 3 – Окно системы низкого давления

 

Для индивидуального расширенного контроля за элементами охлаждения газохода ОКГ на мониторе главного пульта управления предусмотрено соответствующее окно «ОХЛАЖДЕНИЕ К1-ГАЗООХЛАДИТЕЛЬ» (Рис. 4).

 

 

 

 

Рис. 4 – Окно газоохладителя

 

 

Для индивидуального расширенного контроля и управления за смежным с ОКГ оборудованием пароаккумуляторной установкой предусмотрено соответствующее окно «ОХЛАЖДЕНИЕ К1-АККУМУЛЯТОРЫ ПАРА» (Рис. 5).

 

 

 

 

Рис. 5 – Окно пароаккумуляторной установки

 

 

2.3.3 В системе управления ОКГ используются регулирующие клапаны с пневматическими приводами.

Управление регулирующими клапанами может осуществляться с главного пульта управления дистанционно в ручном режиме управления или автоматическом режиме в зависимости от значения регулируемого параметра.

 

2.3.3.1 Регулирующие клапаны установлены двух типов:

1) Клапаны непропорционального действия с двумя положениями «Открыто» и «Закрыто», установленные на следующих линиях:

- LSVL107.2 на линии аварийного сброса воды из барабана;

- LSVL103.2 на линии аварийного сброса воды из деаэратора;

- трёхходовой клапан FSVF101 (0%; 65%) на тройнике, соединяющем всасывающий трубопровод насосов высокого давления с барабаном и отводящий трубопровод газохода естественной циркуляции;

- отсечной клапан FSVF102 на линии подачи азота на уплотнение элементов ОКГ.

2) Клапаны пропорционального действия со степенью открытия или закрытия соответствующей уровню сигнала рассогласования между заданным и действительным значениями регулируемого параметра, установленные на следующих линиях:

- LCVL107.1 (регулирования уровня в барабане) на линии подачи питательной воды в барабан;

- LCVL103.1 (регулирования уровня в деаэраторе) на линии подачи деминерализованной воды в деаэраторную головку;

- PCVP103.1 (регулирования давления в деаэраторе) на линии подачи пара в деаэратор;

- PCVP103.2 (регулирования максимально-допустимого давления пара в деаэраторе) на линии аварийного сброса пара из деаэратора.

 

2.3.3.2 Для дистанционного управления непропорциональными регулирующими клапанами в окнах систем высокого давления, низкого давления и газоохладителя на мониторе главного пульта управления предусмотрены, открываемые нажатием на значки клапанов, окна управления клапанами (Рис. 6) со следующими кнопками:

- « Автомат » и « Ручной » для выбора режима управления клапаном;

- « Открыть » и « Закрыть » для открытия и закрытия клапана в ручном режиме (дистанционно);

- « Ошибки » для открытия окна диагностики состояния готовности схемы управления к работе клапана;

- « Квитировать » для квитирования (подтверждения) срабатывания автоматических блокировок или защит;

- зелёный или серый индикаторы, сигнализирующие о нахождении клапана в открытом или закрытом состоянии;

- надписи « Автоматическое управление » или « Ручной режим ».

При выборе автоматического управления регулирующий клапан открывается, и закрывается автоматически в зависимости от заданного параметра (уровня воды или другого) и в соответствии с заданным программным алгоритмом.

 

 

 

Рис. 6 – Окно управления непропорциональным регулирующим клапаном аварийного сброса воды из барабана ОКГ

 

В главном окне, окнах систем высокого давления, низкого давления и газоохладителя (Рис. 1, 2, 3 и 4 соответственно) на схемах значки непропорциональных клапанов могут иметь зелёный или серый цвет, сигнализирующий о нахождении клапана в открытом или закрытом состоянии.

Для контроля положения трёхходового клапана FSVF101 предусмотрено информационное табло , расположенное в главном окне газоотводящего тракта, а также аналогичные индикаторы состояния клапана в окне системы высокого давления.

2.3.3.3 Для дистанционного управления пропорциональными регулирующими клапанами в окнах систем высокого давления, низкого давления и газоохладителя на мониторе главного пульта управления предусмотрены, открываемые нажатием на значки клапанов, окна управления клапанами (Рис. 7) со следующими основными кнопками и индикаторами:

- или выбора и индикации ручного или автоматического режима управления клапаном соответственно;

- « W » числовой и графический (линейный) индикаторы заданного значения (абсолютного в соответствующих единицах измерения и относительного в % от выбранной шкалы измерения) регулируемого параметра;

- « X » числовой и графический (линейный) индикаторы действительного значения (абсолютного в соответствующих единицах измерения и относительного в % от выбранной шкалы измерения) регулируемого параметра;

- « Xd » числовой (%) и графический (линейный) индикаторы величины относительного рассогласования заданного и действительного значений регулируемого параметра;

- числовой (%) и графический (линейный) индикаторы величины степени открытия регулирующего клапана;

- и уменьшения и увеличения степени открытия регулирующего клапана при его работе в ручном режиме управления;

- « Тренд » открытия окна с графическим изображением зависимости величины регулируемого параметра во времени.

 

 

 

Рис. 7 – Окно управления пропорциональным регулирующим

клапаном подачи пара (регулирования давления) в деаэратор

В окнах систем высокого давления и низкого давления (Рис. 2 и 3) на схемах для каждого пропорционального клапана предусмотрены следующие информационные табло:

- значок клапана зелёного или серого цвета, сигнализирующий о нахождении клапана в определённой степени открытия или закрытом состоянии;

- индикатор степени открытия клапана от 0 до 100%, расположенный рядом со значком клапана;

- табло состояния клапана с графическим (линейным) индикатором степени открытия и информацией о номере ( PCV203.1 ) клапана, активном (зелёного цвета) ручном ( M -manual) или автоматическом ( A ) режиме управления, а также заданном ( W ) и действительном ( X ) значениях регулируемого параметра.

 

2.3.4 Для предотвращения различных аварийных ситуаций при работе конвертера АСУТП предусмотрено блокирование начала или продолжения соответствующих технологических операций при достижении определённых параметров работы оборудования, в том числе и ОКГ, предельно-допустимых значений.

С целью контроля предельных значений параметров работы ОКГ системой визуализации предусмотрена предупредительная и аварийная сигнализация с появлением соответствующих аварийных сообщений на мониторе главного пульта управления и включением звуковых сигналов.

 

В каждом окне на мониторе главного пульта управления предусмотрено табло определения готовности оборудования к работе, в котором предусмотрены следующие индикаторы и надписи:

- « Очистка газа » принадлежность к оборудованию газоочистки;

- « Охлаждение газа » принадлежность к оборудованию ОКГ;

- « РН » режим «нагрев»;

- « РП » режим «продувка»;

- значок зелёного или красного цвета, означающий соответственно разрешение или запрет начала или продолжения соответствующего режима работы конвертера.

 

Для проверки готовности к началу технологических операций или определения параметра сработавшей блокировки на мониторе главного пульта управления предусмотрено окно блокировок (Рис. 8), которое открывается при нажатии на значок табло готовности в любом из основных окон монитора.

 

 

 

 

Рис. 8 – Окно блокировок

 

Для снятия аварийного сообщения и звукового сигнала необходимо открыть окно блокировок и нажать на соответствующую кнопку квитирования аварии.

 

Примечание. Подробное описание системы визуализации и её работы в автоматическом режиме, дистанционного управления и контроля состояния оборудования изложено в соответствующей Инструкции для оператора главного пульта управления, разработанной фирмой-поставщиком программного обеспечения АСУТП.

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ И ПУСК ОКГ

Общие положения

 

3.1.1 Подготовка к пуску, пуск и останов оборудования (кроме аварийных случаев) производится обслуживающим персоналом по распоряжению и под руководством энергетика цеха, старшего мастера (мастера) по энергооборудованию.

3.1.2 В настоящем разделе инструкции представлен порядок пуска ОКГ из холодного состояния при неработающих конвертерах №1 и 2, т.е. в период подготовки к пуску после окончания строительно-монтажных работ или капремонта, и последующей их параллельной работе с поочерёдным производством плавок.

3.1.3 В период пуска в оперативном журнале должно фиксироваться время проведения пусковых операций.

3.1.4 Все отступления от инструкции, возникающие во время пуска, обслуживания и останова оборудования, могут быть произведены только по указанию заместителя начальника конвертерного цеха по энергооборудованию, энергетика цеха, старшего мастера (мастера) по энергооборудованию с обязательной записью в оперативный журнал причин, вызвавших отступления.

3.1.5 Перед пуском произвести тщательный внешний осмотр оборудования:

- убрать все посторонние предметы;

- убедиться, что все ремонтные работы окончены, наряды-допуски закрыты, оборудование находится в полной готовности к пуску, противопожарный инвентарь имеется в наличии;

- проверить наличие и целостность теплоизоляции оборудования и трубопроводов;

- убедиться, что смотровые люки на барабане, деаэраторе и барботёре закрыты;

- проверить схемы всех трубопроводов и правильность установки запорно-регулирующей арматуры, лёгкость её ручного открывания и закрывания, а также исправность дистанционного управления;

- проверить отсутствие заглушек на фланцевых соединениях, кроме тех мест, где эти заглушки необходимы для нормальной работы;

- проверить исправность заземления электрооборудования;

- проверить закрытие всей запорной арматуры.

- проверить готовность к пуску и опробованию питательных насосов, насосов высокого и низкого давления, пароаккумуляторной установки и РУ 29/12 в соответствии с отдельными технологическими инструкциями по эксплуатации (см. ссылку в п.п. 1.3 настоящей инструкции).

3.1.6 Выдать заявку дежурному электрику о необходимости подачи напряжения на пульты управления электрооборудованием и получить подтверждение о том, что напряжение на указанное оборудование подано.

3.1.7 Проверить наличие и исправность всех контрольно-измерительных приборов, правильность открытия кранов к манометрам, водомерным колонкам и датчикам КИП и А. Убедиться, что включены все показывающие и регистрирующие приборы.

3.1.8 Убедиться в том, что ко всем пневматическим регулирующим клапанам подведен осушенный приборный воздух с необходимым давлением (6кгс/см²) и отсекающие вентили на линиях подвода воздуха полностью открыты.

3.1.9 Проверить работу световой и звуковой сигнализации на главном пульте управления.

Проверить работу громкоговорящей связи.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. ПОЧЕМУ СИСТЕМА МАКАРЕНКО НЕ РЕАЛИЗУЕТСЯ
2. II. Система обязательств позднейшего права
3. II. Соотношение — вначале самопроизвольное, затем систематическое — между положительным мышлением и всеобщим здравым смыслом
4. VI. ОБСЛЕДОВАНИЕ БОЛЬНОГО ПО ОРГАНАМ И СИСТЕМАМ
5. VIII. Общение и система взаимоотношений
6. Автоматизированная информационная система «Обслуживание заказов клиентов»
7. Автоматизированная система диспетчерского контроля АСДК
8. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТАМОЖЕННОГО ТРАНЗИТА АС КТТ-2
9. Аппаратная графическая подсистема в будущем
10. АСОИ- Автоматизированная Система Обработки Информации
11. Б3.ДВ.3.1 Система наказаний в УК РФ
12. Балльно-рейтинговая система оценки результатов прохождения практики