Система визуализации контроля и управления

Работой ОКГ

2.3.1 Для обеспечения нормальной работы ОКГ предусмотрен контроль и регулирование следующих параметров с помощью АСУТП и КИП.

2.3.1.1 Циркуляционный контур высокого давления и система питания барабана-сепаратора ОКГ:

1 ) Контроль (по месту) давления питательной воды на всасе (4, 2÷ 6, 2кгс/см²) и нагнетании (40, 7÷ 42, 7кгс/см²) питательных насосов.

Автоматическая разблокировка режима «продувка» должна быть при условии выбора общего резервного статуса для двух насосов, включении в работу одного из этих насосов и перевода другого насоса в автоматический резерв. Подробное описание этих операций изложено в отдельной временной технологической инструкции по эксплуатации питательных насосов (см. ссылку в п.п. 1.3 настоящей инструкции).

2 ) Контроль (по месту и на ГПУ) и дискретное (в соответствии с заданным программным алгоритмом регулирования уровня воды в барабане) регулирование расхода питательной воды регулирующим клапаном LCVL107.1:

Межпродувочный период:

- при понижении уровня в барабане до минус 450мм расход 40т/ч;

- при повышении уровня в барабане до минус 350мм расход 0т/ч (регулирующий клапан закрыт);

Период продувки:

- через 30сек после начала продувки расход 40т/ч;

- через 90сек после начала продувки расход 130т/ч;

- при повышении уровня в барабане до плюс 350мм расход 75т/ч;

- при повышении уровня в барабане до плюс 450мм расход 40т/ч;

- при повышении уровня в барабане до плюс 550мм расход 0т/ч (регулирующий клапан закрыт);

- при понижении уровня в барабане уставки расхода задаются в обратном порядке с задержкой времени 60сек, и уровень должен поддерживаться в диапазоне плюс 350÷ 550мм;

- после окончания продувки расход 0т/ч (регулирующий клапан закрыт).

3 ) Контроль (по месту и на ГПУ) давления (40÷ 42кгс/см²) питательной воды перед регулирующим клапаном LCVL107.1.

При понижении давления до 35кгс/см² (предупредительная сигнализация 37кгс/см²) должно произойти автоматическое включение резервного насоса, а также включиться блокировка режима «нагрев».

4 ) Контроль (по месту) температуры (144÷ 159°С) питательной воды.

5 ) Контроль (по месту и на ГПУ) и регулирование уровня воды в барабане:

Межпродувочный период:

- разблокировка режима «продувка» при уровне воды в барабане минус 350÷ 450мм);

- при понижении уровня в барабане до минус 450мм открытие регулирующего клапана LCVL107.1 с расходом питательной воды 40т/ч;

- при повышении уровня в барабане до минус 350мм закрытие регулирующего клапана LCVL107.1;

- при повышении уровня в барабане до минус 300мм открытие сбросного клапана LSVL107.2;

- при понижении уровня в барабане до минус 400мм закрытие сбросного клапана LSVL107.2.

Внимание. Сбросной клапан LSVL107.2 во время продувки должен быть автоматически заблокирован, и разблокирован только в межпродувочный период.

Период продувки:

- в период продувки регулирование уровня подачей питательной воды в соответствии с алгоритмом изложенным выше (п.п. 2.3.1.1.2);

- при повышении уровня до плюс 800мм (предупредительная сигнализация плюс 700мм) блокировка режима «продувка» и прекращение продувки конвертера;

- при понижении уровня до минус 800мм (предупредительная сигнализация минус 750мм) блокировка режима «продувка» и прекращение продувки конвертера;

- при понижении уровня до минус 900мм автоматический останов всех работающих насосов высокого давления с блокировкой включения резервного насоса.

6 ) Контроль (по месту и на ГПУ) давления пара (15÷ 29кгс/см²) в барабане.

Срабатывание предохранительных клапанов на барабане должно происходить при повышении давления пара в барабане до:

- 30, 5кгс/см² – предохранительный клапан 101.4;

- 31, 0кгс/см² – предохранительный клапан 101.3;

- 31, 5кгс/см² – предохранительный клапан 101.2;

- 32, 0кгс/см² – предохранительный клапан 101.1.

7 ) Контроль (на ГПУ) температуры пара (202÷ 234°С)на выходе из барабана.

8 ) Контроль (по месту и на ГПУ с автоматической коррекцией по давлению и температуре) расхода пара (0÷ 130т/ч) на выходе из барабана.

9 ) Контроль (по месту и на ГПУ) положения запорной задвижки FSVF103 на главном паропроводе:

- задвижка FSVF103 открыта – разблокировка режима «продувка»;

- задвижка FSVF103 закрыта – блокировка режима «продувка».

10 ) Контроль (по месту и на ГПУ) положения трёхходового клапана FSVF101 на тройнике, соединяющем всасывающий трубопровод насосов высокого давления с барабаном и отводящий трубопровод газохода естественной циркуляции:

- 65% открытия клапана – газоход естественной циркуляции находится в режиме принудительной циркуляции в межпродувочный период;

- 0% открытия клапана - переключение газохода естественной циркуляции в режим естественной циркуляции через 20÷ 40сек после начала продувки;

- 65% открытия клапана - переключение газохода естественной циркуляции в режим принудительной циркуляции при понижении расходов (предупредительная сигнализация 250т/ч) в его контурах до 100т/ч (или через 12÷ 15мин) после окончания режима «продувка».

11 ) Контроль (по месту) давления котловой воды на всасе (17÷ 31кгс/см²) и нагнетании (20, 2÷ 34, 2кгс/см²) циркуляционных насосов высокого давления.

Автоматическая разблокировка режима «продувка» должна быть при условии выбора общего резервного статуса для трёх насосов, включении в работу двух насосов и перевода третьего насоса в автоматический резерв. Подробное описание этих операций изложено в отдельной временной технологической инструкции по эксплуатации насосов высокого давления (см. ссылку в п.п. 1.3 настоящей инструкции).

12 ) Контроль (на ГПУ) температуры (40÷ 70°С) подшипников циркуляционных насосов высокого давления.

При повышении температуры до 90°С (предупредительная сигнализация 80°С) должно произойти аварийное автоматическое отключение работающего и включение резервного насоса.

13 ) Контроль (по месту) расхода охлаждающей воды (6÷ 7л/мин) к подшипникам и уплотнениям циркуляционных насосов высокого давления.

При понижении расхода до минимально-допустимого значения 4л/мин должна сработать предупредительная сигнализация на ГПУ.

14 ) Контроль (по месту и на ГПУ) расходов котловой воды через узлы контура высокого давления:

Оборудование	Номинальная величина	Предупредительная сигнализация и автоматическое включение резервного насоса высокого давления	Аварийная сигнализация и блокировка режима «продувки»
Откатной кессон	400т/ч	340т/ч	300т/ч
Стационарный кессон	740т/ч	650т/ч	600т/ч
Газоход естественной циркуляции (по каждому из двух контуров)	450÷ 700т/ч	250т/ч (без включения насоса)	100т/ч (открытие трёхходового клапана FSVF101)
Переходной газоход	580т/ч	520т/ч	480т/ч
Инспекционная крышка (север)	30т/ч	26т/ч	24т/ч
Инспекционная крышка (юг)	30т/ч	26т/ч	24т/ч

15 ) Контроль (по месту) срабатывания предохранительных клапанов:

- 104 на выходе из откатного кессона при повышении давления пароводяной смеси до 43кгс/см²;

- 106 на выходе из инспекционной крышки (север) при повышении давления пароводяной смеси до 43кгс/см²;

- 107 на выходе из инспекционной крышки (юг) при повышении давления пароводяной смеси до 43кгс/см².

16 ) Контроль (в помещениях ячеек электропитания) электрической нагрузки (сила тока) электродвигателей питательных насосов и циркуляционных насосов высокого давления.

Оборудование	Номинальная величина	Предупредительная сигнализация	Аварийная сигнализация, отключение работающего и включение резервного насоса
Питательные насосы	29А	30А	32А
Циркуляционные насосы высокого давления	20А	21А	23А

2.3.1.2 Циркуляционный контур низкого давления и узел питания деаэратора деминерализованной водой:

1 ) Контроль (по месту и на ГПУ) и изменение расхода (0÷ 45т/ч) деминерализованной воды регулирующим клапаном LCVL103.1 в зависимости от уровня воды в деаэраторе.

2 ) Контроль (по месту и на ГПУ) и регулирование уровня воды (плюс 500мм) в деаэраторе регулирующим клапаном LCVL103.1:

- при понижении уровня в деаэраторе до минус 800мм (предупредительная сигнализация минус 700мм) блокировка режима «продувка» и прекращение продувки конвертера;

- при понижении уровня в деаэраторе до минус 900мм автоматический останов всех работающих насосов низкого давления и питательных насосов с блокировкой включения резервных насосов;

- при повышении уровня в деаэраторе до плюс 900мм (предупредительная сигнализация плюс 700мм) блокировка режима «продувка», прекращение продувки конвертера и открытие сбросного клапана LSVL103.2;

- при понижении уровня в деаэраторе до плюс 500мм закрытие сбросного клапана LSVL103.2.

Внимание. Сбросной клапан LSVL103.2 во время продувки должен быть автоматически заблокирован, и разблокирован только в межпродувочный период.

3 ) Контроль (по месту и на ГПУ с автоматической коррекцией по давлению и температуре) и изменение расхода (0÷ 10т/ч) пара в деаэратор регулирующим клапаном PCVP103.1 в зависимости от давления в деаэраторе.

4 ) Контроль (по месту и на ГПУ) и регулирование давления пара (3÷ 5кгс/см²) в деаэраторе регулирующим клапаном PCVP103.1:

- пропорциональное открытие сбросного клапана PCVP103.2 на линии аварийного сброса при повышении давления пара деаэраторе выше 5кгс/см²;

- закрытие сбросного клапана PCVP103.2 на линии аварийного сброса при понижении давления пара деаэраторе ниже 5кгс/см².

Срабатывание предохранительного клапана 102 должно происходить при повышении давления пара в деаэраторе до 6кгс/см².

Срабатывание клапана 124 срыва вакуума на деаэраторе должно происходить при понижении давления в деаэраторе ниже атмосферного.

5 ) Контроль (по месту) температуры (144÷ 159°С ) в деаэраторе.

6 ) Контроль (по месту) давления котловой воды на всасе (4, 2÷ 6, 2кгс/см²) и нагнетании (8÷ 10кгс/см²) циркуляционных насосов низкого давления.

Автоматическая разблокировка режима «продувка» должна быть при условии выбора общего резервного статуса для двух насосов, включении в работу одного из этих насосов и перевода другого насоса в автоматический резерв. Подробное описание этих операций изложено в отдельной временной технологической инструкции по эксплуатации насосов низкого давления (см. ссылку в п.п. 1.3 настоящей инструкции).

7 ) Контроль (по месту и на ГПУ) расходов котловой воды через узлы контура низкого давления:

Оборудование	Номинальная величина	Предупредительная сигнализация и автоматическое включение резервного насоса низкого давления	Аварийная сигнализация и блокировка режима «продувка»
Юбка	195т/ч	170т/ч	150т/ч
Кессончик сыпучих левый	20т/ч	17т/ч	15т/ч
Кессончик сыпучих правый	20т/ч	17т/ч	15т/ч
Фурменный кессончик	55т/ч	47т/ч	40т/ч
Измерительный кессончик	20т/ч	17т/ч	15т/ч

8 ) Контроль (по месту) срабатывания предохранительных клапанов:

- 103 на выходе из юбки при повышении давления пароводяной смеси до 14кгс/см²;

- 105 на общем коллекторе выхода из кессончиков сыпучих, фурменного и измерительного кессончиков при повышении давления пароводяной смеси до 14кгс/см².

9 ) Контроль (в помещениях ячеек электропитания) электрической нагрузки (сила тока) электродвигателей циркуляционных насосов низкого давления.

Оборудование	Номинальная величина	Предупредительная сигнализация	Аварийная сигнализация, отключение работающего и включение резервного насоса
Циркуляционные насосы низкого давления	136А	138А	150А

2.3.1.3 Контроль (на ГПУ) и регулирование давления (минус 15Па) конвертерных газов в газоходе ОКГ (газоход естественной циркуляции) в период продувки конвертера изменением нагрузки газодувной машины (дымососа).

При отклонении величины давления конвертерных газов при продувке конвертера до крайних предельно-допустимых значений (плюс 150Па и минус 150Па) должна сработать блокировка режима «продувка».

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒