Разработка технологической карты

Введение

Данный курсовой проект заключается в разработке технологической карты на монтаж системы вентиляции и в составлении замерно – заготовительной карты на один монтажный блок воздуховода этой системы.

Технологическая карта содержит наиболее оптимальное решение по технологии монтажных работ, которое обеспечивает высокие технико – экономические показатели, безопасность выполнения работ и качество монтажа. В технологической карте отражены методы монтажа работ с применением механизмов и машин, а также приспособлений на базе индустриального поточного метода монтажа системы вентиляции. Разработку технологической карты предусматривает задание, где указаны тема и содержатся необходимые данные.

К заданию прилагается схема на систему вентиляции.

Разработка технологической карты

2.1 Характеристика здания и вентиляционной системы.

Проектируемая приточная система вентиляци монтируется в цеху по производству сантехзаготовок. Наружные стены - кирпичные, несущие покрытия выполняются из железобетонных плит. Вентилятор устанавливается на виброизоляторах. Предусматривается установка воздухораспределителей. Цех имеет размеры в плане 12х20 м и высоту 9, 5 м. В цехе имеется монтажный проем для затаскивания вентиляционного оборудования.

В узле А круглые воздуховоды присоединяются к прямоугольному без тройника: в торец на фланцах. Воздуховоды изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0, 6мм. Звенья воздуховодов соединены между собой с помощью фланцев. В качестве уплотнителя используют профилированную резину толщиной 4 мм.

Технологическое оборудование во время производства монтажных работ отсутствует.

Высота монтажа приточной системы вентиляции 8, 00 м.

Воздуховоды диаметром до 800 мм изготавляются из тонколистовой оцинкованной стали. Воздуховоды состоят из прямиков, врезок и фасонных частей.

Определение объемов строительных и монтажных работ.

Определение объёмов строительно – монтажных работ производится по рабочим чертежам в единицах измерения, принятых в ЕНиР, СНиП и т.д.

Для определения объёмов работ и габаритов монтажных блоков вычерчивается аксонометрическая схема системы пневмотранспорта с указанием диаметров и размеров блоков воздуховодов.

Перед подсчётом объёмов работ вычерчивается аксонометрическая схема системы вентиляции (рис 1.), на которой указываются длины и диаметры воздуховодов, вентиляционное оборудование. Крепление воздуховодов (условное обозначение), стены, перегородки и перекрытия, пересекаемые воздуховодами. На этой же схеме компонуются и обозначаются блоки воздуховодов.

Вся система вентиляции смонтирована из 11 монтажных блоков (нумерация блоков произведена в порядке их монтажа, т.е от вентилятора).

Систему вентиляции разбиваем на монтажные блоки исходя из следующих условий:

- блок должен быть прямолинейным;

- длина блока принимается с учётом расстановки креплений и не должна превышать 12-16 м;

- блок может состоять из прямых участков и фасонных частей (отводы, тройники, крестовины и др.) как одного, так и разных диаметров;

- в местах прохода воздуховодов через стены, перегородки их монтируют отдельными деталями;

- границу между соседними блоками назначают по стенкам звеньев воздуховодов или фасонных частей.

На схеме предусмотрено 22 хомутовых креплений на тягах к стропильным конструкциям. Расстояния между креплениями принимаем согласно [1]:

- на горизонтальных участках при диаметре 300 мм – 4 м, при диаметрах от 300 до 400 мм – не более 3 м.

- на вертикальных участках – 4 м независимо от диаметров.

Скомпонованные монтажные блоки заносим в таблицу 1.

При этом учитываем, что:

1) поверхность (м²) круглых воздуховодов подсчитывается по формуле:

F=pD_нL,

где, p=3, 14

d_H- наружный диаметр, м

L - длина воздуховода, м

2) Поверхность (м²)фасонных частей принимаем по [1].

3) Масса блока (кг) подсчитывается по формуле:

Q=Fo d 7800,

где, f₀ - общая поверхность блока, м²

d - толщина стали, м. δ =0, 0006м

7800 - объемная масса стали, кг/м³

Подсчет объемов основных строительно-монтажных работ производим согласно аксонометрической схеме системы, плану и разрезу промышленного здания в единицах измерения, принятых в сборниках «Единых Норм и Расценок» (ЕНиР)

Таблица 1 – Спецификация монтажных блоков воздуховодов

Номер блока	Эскиз блока	Прямики	Фасонные части	Общая поверхность	Масса кг
		D_н, мм	Длина, мм	Поверх-ность, м²	Наиме- нова- ние	Поверх-ность, м²
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1		500х800	1050	2, 730	отвод	2, 51	5, 24	24, 523
2		500х800	5700	14, 820	отвод	2, 51	17, 33	81, 104
3		500х800	900	2, 340			2, 340	10, 951
4		200	3900	2, 449	врезка переход	0, 06 0, 57	3, 079	14, 410
5		160	3215	1, 615	отвод	0, 25	1, 865	8, 728
6		160	6115	3, 072			3, 072	14, 388
7		160	7115	3, 575			3, 575	16, 731
8		315	11124	11, 003	врезка переход	0, 074 0, 81	11, 887	55, 631
9		200	4631	2, 908	отворд	0, 37	3, 278	15, 341
10		160	6115	3, 072			3, 072	14, 388
11		200	7555	4, 745			4, 745	22, 20

Масса приточной камеры 1415 кг

Подсчёт такелажных работ определяем в зависимости от конструктивной характеристики здания и числа монтажных блоков вентиляционной системы.

Количество пробиваемых отверстий определяется количеством и типом креплений воздуховодов и числом монтажных единиц системы (оборудования и воздуховодов). Кроме установки креплений воздуховодов отверстия необходимы для установки грузовых блоков.

Количество установок и снятия грузовых блоков принимается равным числу монтажных блоков воздуховодов и единиц вентиляционного оборудования, монтируемых с одной позиции грузового блока.

Количество установок и снятия лебёдок определяется возможностью монтажа с одной стоянки как можно большего числа монтажных единиц.

При наличии на плане здания нескольких изолированных помещений количество установок лебёдок принимается равным числу помещений. Число снятий лебёдок равно числу установок.

Число подмостей (монтажных вышек) при монтаже системы вентиляции укрупнёнными блоками принимаем равным 2.

Подсчитанные объёмы работ заносим в таблицу 2.

Таблица 2 –Ведомость объемов строительно-монтажных работ.

Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Примечание (ф-ла подсчета)
1	2	3	4
1.Пробивка отверстий 2.Такелажные работы а) установка грузовых блоков б) снятие грузовых блоков в) установка подмостей г) перестановка подмостей д) снятие подмостей е) установка лебедки ж) снятие лебедки 3.Установка виброизолятора 4. Монтаж приточной камеры 5. Установка гибких вставок 6. Монтаж воздуховодов укрупненными блоками на высоте 8 м из стали толщиной 0, 6 мм Блок I 500х800 Блок II 500х800 Блок III 500х800 Блок IV d=200 Блок V d=160 Блок VI d=160 Блок VII d=160 Блок VIII d=315 Блок IX d=200 Блок X d=160 Блок XI d=200 7.Монтаж воздухораспределителей 8.Монтаж жалюз. решётки 9.Монтаж шибера	шт. шт. шт. шт. Перест. шт. шт. шт. шт. шт. шт. м² м² м² м² м² м² м² м² м² м² м² м² шт. шт. шт.	38 11 11 2 58 2 1 1 5 1 2 5, 2 17, 3 2, 3 3, 1 1, 9 3, 1 3, 6 11, 9 3, 3 3, 1 4, 7 4 1 4	Креп + Блок + + Вентилятор 1ПК 50, m=1415кг

Выбор лебедки

Выбор места и правильная установка лебедки и грузовых блоков должны обеспечить безопасные условия производства монтажных работ и наилучшую организацию труда монтажников.

При установке лебедки необходимо соблюдать следующие условия:

- направление сбегающей ветви каната должно быть параллельно плоскости установки, что достигается применением отводного блока;

- направление каната, набегающего на барабан лебедки, должно быть всегда перпендикулярно оси барабана лебедки;

- отводной блок располагается на расстоянии, равном 20 длинам барабана.

Лебедку подбираем по требуемому тяговому усилию и канатоемкости.

Требуемое тяговое усилие принимают равным максимальной массе монтажного элемента. В нашем случае приточная камера. Масса приточной камеры 1ПК-50 m = 1415 кг.

Выбираем однобарабанную ручную лебёдку ТЛ – 3 со следующими параметрами:

- тяговое усилие 3, 2 тс,

- канатоёмкость 50 м,

- диаметр каната 16, 5 мм,

- масса 230 кг.

Устойчивость лебёдки проверяем расчётом на опрокидывание относительно переднего ребра её опорной рамы. Сдвигающее усилие воспринимается закреплёнными свайными якорями, а опрокидывающий момент – балластом, располагаемый на раме лебёдки. При закреплении лебёдки на раме с площадкой необходимую массу балласта определяем по формуле:

, кг

где k - коэффициент устойчивости лебёдки (к=2);

Т - усилие в канате, кгс;

h - расстояние от основания лебёдки до каната, м;

Q - масса лебёдки, кг;

l и l₁ - расстояния от точки опрокидывания до оси, проходящей соответственно через центр тяжести лебёдки и центр тяжести
балласта, м;

Схема закрепления лебёдки показана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема закрепления лебедки.

Для блоков Т принимаем наибольшую массу блоков T_бл=81, 104 кг,

Q₁= кг

Q₁< 0, значит пригруз не нужен.

Для вентагрегата:

Q₁=2 кг

Q₁> 0, значит нужен пригруз

В качестве балласта используют кирпичи, бетонные блоки.

Проверим возможность монтажа наиболее удаленного монтажного элемента при центральном, по отношению к системе вентиляции, положении лебедки. Для этого определяем длину каната, которую необходимо разместить на барабане лебедки по формуле:

L= , м;

где: l - расстояние от места предполагаемой установки лебедки, l=14, 4 м;

h - высота подвески грузового блока от уровня пола, м;

h_ст - высота строповочных приспособлений, принимаемая равной 1 м;

6, 3(D_б+d_к) - длина двух витков каната, м;

D_б- диаметр барабана лебедки, принимается равным 0, 2 м;

d_к - диаметр каната, принимаемый равным 0, 01 м.

Рисунок 3 - Схема подъёма самого удалённого блока воздуховода.

L= 23, 33 м

Получаем, что требуемая длина каната меньше канатоёмкости барабана принимаемой лебедки (50 м). Следовательно, принимаем центральное положение лебедки по отношению к монтируемой системе.

Таблица 3-Ведомость трудоемкости монтажно-сборочных работ

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	ЕНиР с попр. коэф.	Норма времени чел.-ч	Трудо- емкость чел.-ч	Машины	Профес- сия и состав звена
Наимен.	м.-ч
1.Пробивка отверстий в потолке	100 шт	0, 38	9-1-46 (1, 4)	36, 0	19, 15			МСВ 3р-1
2.Такелажные работы а)установка грузовых блоков б)снятие грузовых блоков в)установка подмостей г)перестановка подмостей д)снятие подмостей е)установка лебедки ж)снятие лебедки	шт. шт. шт. пер. шт. шт. шт.	11 11 2 58 2 1 1	25-10 (0, 6) 25-3 25-6	0, 6 0, 6 0, 8 0, 24 0, 64 2, 3 0, 94	6, 6 3, 96 1, 6 13, 92 1, 28 2, 3 0, 94			МСВ 3р.-1 2р.-1 МСВ 3р.-1 2р.-1 Такелажник 3р-1; 2р-3 Такелажник 3р-1; 2р-3 Такелажник 3р-1; 2р-3 МСВ 3р.-1 2р.-3 МСВ 3р.-1 2р.-3
3.Монтаж приточной камеры	шт	1	10-2	61	61	Леб ТЛ-3	15, 3	МСВ 6р.-1 4р.-1 3р.-2
4. Установка виброизолято- ров	шт	5	10-26 (1, 1)	0, 71	3, 905			МСВ 5р.-1 3р.-1
5.Установка гибких вставок	шт	2	10-22	1, 1	2, 2			МСВ 4р.-1 2р.-1
7.Монтаж воздуховодов укрупненными блоками из стали толщиной 0, 6мм, на высоте 8, 00м Блок 1 500х800 мм Блок 2 500х800 мм Блок 3 500х800 мм Блок 4 d=200 мм Блок 5 d=160 мм Блок 6 d=160 мм Блок 7 d=160 мм Блок 8 d=315 мм Блок 9 d=200 мм Блок 10 d=160мм Блок 11 d=200мм	М²	5, 2 17, 3 2, 3 3, 1 1, 9 3, 1 3, 6 11, 9 3, 3 3, 1 4, 7	10-5 (1, 25) 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25	0, 28 0, 28 0, 28 0, 44 0, 44 0, 44 0, 44 0, 4 0, 44 0, 44 0, 44	1, 67 5, 57 0, 74 1, 57 0, 96 1, 57 1, 82 5, 5 1, 67 1, 57 2, 38	Леб ТЛ-3	6, 1	МСВ 5р.-1 4р.-1 3р.-1 2р.-1
7.Устройство воздухораспре-делителей	шт	4	10-11	0.72	2, 88			МСВ 5р.-1 3р.-1 2р.-1
8.Установка жалюзной решётки 600х800 мм с креплением к закладным штырям	шт	1	10-16	0, 8	0, 8			МСВ 4р.-1 3р.-2
9.Монтаж шибера	шт	4	10-9	0, 48	1, 92			МСВ 4р.-1 3р.-1
Итого					147, 48

Таблица 4-Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	Ед.изм	Объем работ	ЕНиР с попр. козф	Затраты на ед.работ	На весь объем
Норм. времени чел-ч	Расцен руб-коп	Трудое- кость чел-ч	Зарплата руб-коп
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Пробивка отверстий в потолке	100шт	0, 38	9-1-46 (1, 4)	36, 0	25-20	19, 15	13-41
2.Такелажные работы а)установка грузовых блоков б)снятие грузовых блоков в)установка подмостей г)перестановка подмостей д)снятие подмостей е)установка лебедки ж)снятие лебедки	шт. шт. шт. перес. шт. шт. шт.	11 11 2 58 2 1 1	25-10 (0, 6) 25-3 25-6	0, 6 0, 6 0, 8 0, 24 0, 64 2, 3 0, 94	0-40, 2 0-40, 2 0-52, 4 0-15, 7 0-41, 9 1-51 0-61, 6	6, 6 3, 96 1, 6 13, 92 1, 28 2, 3 0, 94	4-42, 2 2-65, 3 1-04, 8 9-10, 6 0-83, 8 1-51 0-61, 6
3.Монтаж Приточной камеры	шт.	1	10-2	61	49-56	61	49-56
4. Установка виброизоляторов	шт.	5	10-26 (1, 1)	0, 71	0-57, 2	3, 905	3-14, 6
5.Установка гибких вставок	шт.	2	10-22	1, 1	0-78, 7	2, 2	1-57, 4
6.Монтаж воздуховодов укрупненными юлоками из стали толщиной 0, 6 мм, на высоте 8, 00 м Блок 1 500х800 мм Блок 2 500х800 мм Блок 3 500х800 мм Блок 4 d=200 мм Блок 5 d=160 мм Блок 6 d=160 мм Блок 7 d=160 мм Блок 8 d=315 мм Блок 9 d=200 мм Блок 10 d=160 мм Блок 11 d=200 мм	М²	5, 2 17, 3 2, 3 3, 1 1, 9 3, 1 3, 6 11, 9 3, 3 3, 4 4, 7	10-5 (1, 25) 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25 1, 25	0, 28 0, 28 0, 28 0, 44 0, 44 0, 44 0, 44 0, 4 0, 44 0, 44 0, 44	0-21, 3 0-21, 3 0-21, 3 0-33, 4 0-33, 4 0-33, 4 0-33, 4 0-30, 4 0-33, 4 0-33, 4 0-33, 4	1, 67 5, 57 0, 74 1, 57 0, 96 1, 57 1, 82 5, 5 1, 67 1, 57 2, 38	1-27, 4 4-23, 8 0-56, 3 1-19, 1 0-73 1-19, 1 1-38, 3 4-16 1-26, 8 1-30, 6 1-80, 5
7.Установка воздухораспределителей	шт.	4	10-11	0, 72	0-54	2, 88	2-16
8.Установка ЖР 600х800мм	шт.	1	10-16	0, 8	0-58, 4	0, 8	2-33, 6
9, Монтаж шибера	шт.	4	10-9	0, 48	0-35, 8	1, 92	1-43, 2
Итого						147, 48	112-92

Примечание:

Для перехода от цен 1984 года вводим поправочный коэффициент К=36, 5.

Суммарная заработная плата равна 4121-58 руб.

Таблица 5 - Ведомость Вентиляционного оборудования

Наименование	Техническая характеристика	Количество, шт.	Масса, кг
Приточная камера 1ПК-50	Приёмная секция без фильтра	1	1415
Воздухораспределители ВПК-2 №4	d₀=400мм, A=0, 16м², l=4000мм	4	122

Таблица 6-Ведомость на материалы и полуфабрикаты.

Наименова-ние

№ СНиП

Ед. изм.

Объём работ

Воздуховод, м²

Листовая сталь, кг

Угловая сталь, кг

Полосовая сталь, кг

Резина профи- лированная, кг

на ед.

всего

на ед.

всего

на ед.

всего

на ед.

всего

на ед.

всего

Воздуховод 500х800 d=315 d=200 d=160

100

0, 249 0, 119 0, 111 0, 116

100 100 100

0, 249 0, 119 0, 111 0, 116

643, 5 643, 5 643, 5 643, 5

160, 2 76, 58 71, 4 74, 6

3, 07 3, 07 3, 07 3, 07

0, 76 0, 365 0, 34 0, 36

7, 44 7, 44 7, 44 7, 44

1, 85 0, 89 0, 83 0, 86

Фланцы 500х800 d=315 d=200 d=160

100

0, 08 0, 05 0, 09 0, 13

573

45, 84

95 59, 3 107

4, 75 5, 34 13, 91

Хомуты 500х800 d=315 d=200 d=160

100

0, 06 0, 02 0, 06 0, 08

111, 7 41, 5 27, 2 22, 3

6, 70 0, 83 1, 63 1, 78

Таблица 7 - График работы машин

Наименование	Тип, марка	Тех. хар.	Потребность	Использ.	Срок работы
маш.	м-час.	начало	конец
1	2	3	4	5	6	7	8
Однобарабанная Ручная лебёдка	ТЛ 3	Тяговое усилие 3, 2 тс., Канатоёмкость 50м. Д_к=16, 5м Масса 230 кг	ТЛ 3	21, 4	Такелажные, монтажные работы	2.07	6.07

Таблица 8 – Используемый инструмент на звено из 4 человек

Наименование	Ед. измерения	количество
1	2	3
1.Ключ двухсторонний	шт.
8x10		2
13x14		2
17x19		2
2.Молоток слесарный	шт.	4
3.Рулетка	шт.	1
4. Ключ трещоточный	шт.	4
5.Ножницы ручные	шт.	2
6.Плоскогубцы	шт.	3
7.Бородок слесарный	шт.	3
8.Отвес	шт.	2
9.Зубило слесарное	шт.	2
10.Струбцина для сборки фланцев	шт.	2
11.Киянка	шт.	1
12.Уровень	шт.	2
13 Стропы двухветвевые с крюками на концах	шт.	3
14.Траверса, L=8м	шт.	1
15.Подставки для укрупненной сборки воздуховодов	шт.	10
16.Грузовой блок	шт.	1
17.Подмости (вышки ВТК-9) 18.Керн 19.Чертилка	шт. шт. шт.	2 2 2

Расчет поверхности деталей

Для расчета поверхности деталей необходимо вычертить эскиз выбранного блока (в донном случае блок 9 ), после чего произвести его деталирование и расчет площади поверхности каждой детали.

С учетом припуска на фланцы и фальцы необходимо определить потребность листовой стали.

Для изготовления воздуховодов используется тонкостенная листовая сталь с размерами листа 600x1200 мм. Существующее оборудование позволяет изготовить участок воздуховода длиной не более 2, 5м.

l_пр1=3300+150=З45Омм

l_пр2=8700-3300-100-50-224-600-Зх4=4414мм

После определения монтажных длин прямиков делаем развертку цилиндров в виде прямоугольника (картины). На полученной картине выполняем компоновку определенного числа стандартных листов тонколистовой стали с расчетом их оптимального расположения с целью получения минимального количества неиспользованных в этой картине отрезков.

После компоновки листов подсчитываем загатавительные размеры картины, которые определяются по специальным формулам[1].

мм

где Ф_п - припуск на поперечный одинарный фланец;

п - число поперечных фальцев;

Ф_л - припуск на отбортавку для крепления фланцев;

L - монтажная длина, мм;

, мм

где D- наружный диаметр возбуховода, мм;

Ф_пр - припуск на продольный одинарный лежачий фланец;

п - число продольных фальцев с учетом замыкающего шва;

Деталь 1

l_пр1=З45Омм

l_монт=600х4-15х2-20х3=2310мм

В=3, 14х315+2х10=1010мм

Отрезать 1200-1010=190мм

Прямик состоит из:

1 детали по 2310мм

1 детали по 1117мм (3450-2310-15)-4х2=1117мм

Отрезать (600х2-20-15х2)-1117=33мм

Деталь 2

l_пр2=4414мм

l_монт=600х3-15х2-20х2=1730мм

В=3, 14х200+2х10=648мм

Отрезать 1200-648=552 мм

Прямик состоит из:

2 детали по 1730мм

1 детали по (4414-1730x2-15)-4x3 = 927мм

Отрезать (600х2-20-15х2)-927=223мм

Таблица 9 - Спецификация деталей на монтаж блока 9

Наименование	Эскиз детали	Развернутая поверхность, м²	Количество деталей, шт.	Потребность листовой стали
Прямик		2, 454	1	2, 543
Переход		0, 23	1	0, 254
Прямик		2, 758	1	2, 86
Отвод		0, 394	1	0, 435

Примечание

Потребность в листовой стали определена с учетом коэффициентов:

Для фасонных частей

Для прямиков

где f_разв - развернутая поверхность, м²

n - количество деталей

Список литературы.

1. Монтаж Вентиляционной системы Методические указания./ Веденеев Б В.,

В И. Капацинский/ - Н.Новгарод, 1996г.

2. Монтаж Вентиляционных систем. Справочник монтажника. /Под редакцией И.Г.Староверова. - М.^:Страйиздат, 1978-591 стр./

3 ЕНиР-М Прейскурантиздат, сб. Е10. Сооружение систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. 1987 г.

4. ЕНиР-М. Стройиздат, сб Е34 Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов 1987 г

5. ЕНиР-М. Стройиздат, сб. Е9. Сооружение систем теплоснабжения., водоснабжения, газоснабжения и канализации. Вып.1 - Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. 1987 г.

6. ЕНиР-М Стройиздат, сб. Е25. Такелажные работы, 1987 г.

7. ЕНиР-М, Стройиздат, сб. Е6. Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях, 1978.

8. Веденеев Б.В. Составление заготовительных карт на детали трубопроводов и воздуховодов санитарно-технических систем. Методические указания. -Н.Новгород, 1992 г.

9. Домарацкий С.И Пособие по монтажу систем промышленной вентиляции, -М, Стропиздат.1972

10. СНиП 12.04.-2002 Техника безопасности в строительстве - М.^: Стройиздат.

Нижегородский государственный

архитектурно-строительный университет

Кафедра технологии

строительного производства

Специальность 290700

Теплогазоснабжение и вентиляция

Курс III группа 377

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ НА ТЕМУ:

«МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ».

Руководитель Капацинский В. И.

Студент Осепянц А. С.

Н. Новгород

2005

Введение

К заданию прилагается схема на систему вентиляции.

Разработка технологической карты

2.1 Характеристика здания и вентиляционной системы.

Технологическое оборудование во время производства монтажных работ отсутствует.

Высота монтажа приточной системы вентиляции 8, 00 м.

12 3 4 Следующая ⇒