Определение объемов строительных и монтажных работ.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Определение объёмов строительно – монтажных работ производится по рабочим чертежам в единицах измерения, принятых в ЕНиР, СНиП и т.д.

Для определения объёмов работ и габаритов монтажных блоков вычерчивается аксонометрическая схема системы пневмотранспорта с указанием диаметров и размеров блоков воздуховодов.

Перед подсчётом объёмов работ вычерчивается аксонометрическая схема системы вентиляции (рис 1.), на которой указываются длины и диаметры воздуховодов, вентиляционное оборудование. Крепление воздуховодов (условное обозначение), стены, перегородки и перекрытия, пересекаемые воздуховодами. На этой же схеме компонуются и обозначаются блоки воздуховодов.

Вся система вентиляции смонтирована из 11 монтажных блоков (нумерация блоков произведена в порядке их монтажа, т.е от вентилятора).

Систему вентиляции разбиваем на монтажные блоки исходя из следующих условий:

- блок должен быть прямолинейным;

- длина блока принимается с учётом расстановки креплений и не должна превышать 12-16 м;

- блок может состоять из прямых участков и фасонных частей (отводы, тройники, крестовины и др.) как одного, так и разных диаметров;

- в местах прохода воздуховодов через стены, перегородки их монтируют отдельными деталями;

- границу между соседними блоками назначают по стенкам звеньев воздуховодов или фасонных частей.

На схеме предусмотрено 22 хомутовых креплений на тягах к стропильным конструкциям. Расстояния между креплениями принимаем согласно [1]:

- на горизонтальных участках при диаметре 300 мм – 4 м, при диаметрах от 300 до 400 мм – не более 3 м.

- на вертикальных участках – 4 м независимо от диаметров.

Скомпонованные монтажные блоки заносим в таблицу 1.

При этом учитываем, что:

1) поверхность (м²) круглых воздуховодов подсчитывается по формуле:

F=pD_нL,

где, p=3, 14

d_H- наружный диаметр, м

L - длина воздуховода, м

2) Поверхность (м²)фасонных частей принимаем по [1].

3) Масса блока (кг) подсчитывается по формуле:

Q=Fo d 7800,

где, f₀ - общая поверхность блока, м²

d - толщина стали, м. δ =0, 0006м

7800 - объемная масса стали, кг/м³

Подсчет объемов основных строительно-монтажных работ производим согласно аксонометрической схеме системы, плану и разрезу промышленного здания в единицах измерения, принятых в сборниках «Единых Норм и Расценок» (ЕНиР)

Таблица 1 – Спецификация монтажных блоков воздуховодов

Номер блока	Эскиз блока	Прямики	Фасонные части	Общая поверхность	Масса кг
		D_н, мм	Длина, мм	Поверх-ность, м²	Наиме- нова- ние	Поверх-ность, м²
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1		500х800	1050	2, 730	отвод	2, 51	5, 24	24, 523
2		500х800	5700	14, 820	отвод	2, 51	17, 33	81, 104
3		500х800	900	2, 340			2, 340	10, 951
4		200	3900	2, 449	врезка переход	0, 06 0, 57	3, 079	14, 410
5		160	3215	1, 615	отвод	0, 25	1, 865	8, 728
6		160	6115	3, 072			3, 072	14, 388
7		160	7115	3, 575			3, 575	16, 731
8		315	11124	11, 003	врезка переход	0, 074 0, 81	11, 887	55, 631
9		200	4631	2, 908	отворд	0, 37	3, 278	15, 341
10		160	6115	3, 072			3, 072	14, 388
11		200	7555	4, 745			4, 745	22, 20

Масса приточной камеры 1415 кг

Подсчёт такелажных работ определяем в зависимости от конструктивной характеристики здания и числа монтажных блоков вентиляционной системы.

Количество пробиваемых отверстий определяется количеством и типом креплений воздуховодов и числом монтажных единиц системы (оборудования и воздуховодов). Кроме установки креплений воздуховодов отверстия необходимы для установки грузовых блоков.

Количество установок и снятия грузовых блоков принимается равным числу монтажных блоков воздуховодов и единиц вентиляционного оборудования, монтируемых с одной позиции грузового блока.

Количество установок и снятия лебёдок определяется возможностью монтажа с одной стоянки как можно большего числа монтажных единиц.

При наличии на плане здания нескольких изолированных помещений количество установок лебёдок принимается равным числу помещений. Число снятий лебёдок равно числу установок.

Число подмостей (монтажных вышек) при монтаже системы вентиляции укрупнёнными блоками принимаем равным 2.

Подсчитанные объёмы работ заносим в таблицу 2.

Таблица 2 –Ведомость объемов строительно-монтажных работ.

Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Примечание (ф-ла подсчета)
1	2	3	4
1.Пробивка отверстий 2.Такелажные работы а) установка грузовых блоков б) снятие грузовых блоков в) установка подмостей г) перестановка подмостей д) снятие подмостей е) установка лебедки ж) снятие лебедки 3.Установка виброизолятора 4. Монтаж приточной камеры 5. Установка гибких вставок 6. Монтаж воздуховодов укрупненными блоками на высоте 8 м из стали толщиной 0, 6 мм Блок I 500х800 Блок II 500х800 Блок III 500х800 Блок IV d=200 Блок V d=160 Блок VI d=160 Блок VII d=160 Блок VIII d=315 Блок IX d=200 Блок X d=160 Блок XI d=200 7.Монтаж воздухораспределителей 8.Монтаж жалюз. решётки 9.Монтаж шибера	шт. шт. шт. шт. Перест. шт. шт. шт. шт. шт. шт. м² м² м² м² м² м² м² м² м² м² м² м² шт. шт. шт.	38 11 11 2 58 2 1 1 5 1 2 5, 2 17, 3 2, 3 3, 1 1, 9 3, 1 3, 6 11, 9 3, 3 3, 1 4, 7 4 1 4	Креп + Блок + + Вентилятор 1ПК 50, m=1415кг

Выбор и обоснование технологической схемы и методов производства работ

Технологическая схема производства работ включает в себя последовательность выполнения отдельных работ и расстановку машин и звеньев рабочих, объединенных в комплексную бригаду. Выбор технологической схемы и необходимых машин зависит от конструктивной характеристики здания и системы вентиляции, объёмов строительно – монтажных работ и заданных сроков их выполнения.

Основным методом монтажа вентиляционных систем является индустриальный метод, заключающийся в полном отделении заготовительных процессов от сборочных и перенесение их со строительной площадки в специальные заготовительные предприятия монтажных организаций. Индустриальный метод монтажа системы вентиляции предполагает также предварительную укрупнённую сборку из отдельных деталей воздуховодов крупных монтажных блоков (узлов) и использование на этой основе комплексной механизации при сборочно-монтажных операциях. Механизированный монтаж системы вентиляции крупными блоками сокращает сроки монтажа, повышает качество работ, уменьшает объемы такелажных операций. Поэтому при разработке технологической карты на монтаж системы вентиляции этому методу отдаётся предпочтение.

Сборку воздуховодов в блоки осуществляют на специальных инвентарных металлических или деревянных подставках высотой 0, 5 – 0, 6 м. Сборку блоков следует начинать от вентиляторного оборудования (приточной камеры). Одновременно (последовательно или параллельно) необходимо производить установку креплений воздуховодов и подготовку такелажных механизмов и приспособлений.

По выбранной технологической схеме монтажных работ определяется и рассчитывается комплект машин и такелажной оснастки. В этот комплект входят различные грузоподъёмные краны, а также лебёдки, стойки и балки, оснащённые соответствующими канатами, блоками, стропами и траверсами.

Выбор лебедки

Выбор места и правильная установка лебедки и грузовых блоков должны обеспечить безопасные условия производства монтажных работ и наилучшую организацию труда монтажников.

При установке лебедки необходимо соблюдать следующие условия:

- направление сбегающей ветви каната должно быть параллельно плоскости установки, что достигается применением отводного блока;

- направление каната, набегающего на барабан лебедки, должно быть всегда перпендикулярно оси барабана лебедки;

- отводной блок располагается на расстоянии, равном 20 длинам барабана.

Лебедку подбираем по требуемому тяговому усилию и канатоемкости.

Требуемое тяговое усилие принимают равным максимальной массе монтажного элемента. В нашем случае приточная камера. Масса приточной камеры 1ПК-50 m = 1415 кг.

Выбираем однобарабанную ручную лебёдку ТЛ – 3 со следующими параметрами:

- тяговое усилие 3, 2 тс,

- канатоёмкость 50 м,

- диаметр каната 16, 5 мм,

- масса 230 кг.

Устойчивость лебёдки проверяем расчётом на опрокидывание относительно переднего ребра её опорной рамы. Сдвигающее усилие воспринимается закреплёнными свайными якорями, а опрокидывающий момент – балластом, располагаемый на раме лебёдки. При закреплении лебёдки на раме с площадкой необходимую массу балласта определяем по формуле:

, кг

где k - коэффициент устойчивости лебёдки (к=2);

Т - усилие в канате, кгс;

h - расстояние от основания лебёдки до каната, м;

Q - масса лебёдки, кг;

l и l₁ - расстояния от точки опрокидывания до оси, проходящей соответственно через центр тяжести лебёдки и центр тяжести
балласта, м;

Схема закрепления лебёдки показана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема закрепления лебедки.

Для блоков Т принимаем наибольшую массу блоков T_бл=81, 104 кг,

Q₁= кг

Q₁< 0, значит пригруз не нужен.

Для вентагрегата:

Q₁=2 кг

Q₁> 0, значит нужен пригруз

В качестве балласта используют кирпичи, бетонные блоки.

Проверим возможность монтажа наиболее удаленного монтажного элемента при центральном, по отношению к системе вентиляции, положении лебедки. Для этого определяем длину каната, которую необходимо разместить на барабане лебедки по формуле:

L= , м;

где: l - расстояние от места предполагаемой установки лебедки, l=14, 4 м;

h - высота подвески грузового блока от уровня пола, м;

h_ст - высота строповочных приспособлений, принимаемая равной 1 м;

6, 3(D_б+d_к) - длина двух витков каната, м;

D_б- диаметр барабана лебедки, принимается равным 0, 2 м;

d_к - диаметр каната, принимаемый равным 0, 01 м.

Рисунок 3 - Схема подъёма самого удалённого блока воздуховода.

L= 23, 33 м

Получаем, что требуемая длина каната меньше канатоёмкости барабана принимаемой лебедки (50 м). Следовательно, принимаем центральное положение лебедки по отношению к монтируемой системе.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒