Материальные расчёты процесса

Материальный расчёт производства заключается в определении количества загружаемых и получаемых продуктов на каждой стадии технологического процесса с обоснованием расходных коэффициентов по сырью, составу и количеству отходов. Полученные результаты служат исходными данными для определения числа единиц необходимого оборудования, его размеров и производительности, а также для энергетических расчётов оборудования и определения расходов энергии на технологические нужды.

Для расчета количества загружаемых и получаемых продуктов пользуются эмпирическими данными о составе сырья, технических характеристиках используемых аппаратов, обусловливающих механические потери сырья или целевого продукта.

При выполнении материальных расчетов ряда механических и физико-механических операций потери сырья могут быть приняты на основе данных из технической литературы. Усредненные значения потерь при дроблении, помоле и перемещении составляют 0, 5%. при сушке 1-10%, при обжиге 3-7%, при транспортировании 0, 5%.

Для непрерывных процессов и аппаратов материальный расчет рекомендуется составлять на единицу времени – час, а для аппаратов периодического действия – на один цикл работы.

Материальный расчет каждой стадии технологического процесса производят на основании закона сохранения масс.

G_исх. = G_получ. + G_отх.,

где G_исх. и G_получ. – сумма масс исходных и полученных материалов; G_отх. – потери (отходы)

Результаты материальных расчетов отдельных стадий (аппаратов) заданного технологического процесса сводят в таблицу 4.

 

Таблица 4 – Материальный баланс аппарата

Наименование сырьевых материалов	Масса исходных материалов, кг	Масса получаемых материалов, кг	Потери, %	Часовой расход сырья (с учетом влажности), кг
1	2	3	4	5
1.
2.
3.
и т.д.

 

В этом разделе, исходя из принятого режима работы завода цехов, дается расчет объема производства по сырью, полуфабрикатам и готовой продукций для каждого из технологических переделов в год, сутки, смену, час. При расчете производительности следует учитывать производственные потери, брак, размер которых принимается по соответствующим нормативам. Для развода вяжущих веществ нормативные потери можно принять по данным таблицы 5.

 

Таблица 5 – Ориентировочные нормы производственных потерь

сырья (П) на разных стадиях переработки, %

Наименование технологических операций	Известь	Гипс	Портланд-цемент
Сухого обжига	Мокрого обжига	Строи-тельный	Техни-ческий
1	2	3	4	5	6
1. Заготовка сырья
2. Транспортирование
3. Подготовка сырьевых материалов
4. Термообработка а) потери при термодиссоциации или потери при складировании	По заданию (или по расчету, если не указано в задании)
б) влажность	По заданию
в) пылеунос	10 … 15	5 … 8	0, 5 … 5	0 … 5
5. Транспортирование, складирование готовой продукции	1 … 0, 5	1 … 0, 5	0, 5	0, 5	0, 5

 

Расчет ведется в порядке обратном технологическому потоку, начиная с оттека готовой продукции по следующей схеме:

1) отпуск потребителю продукции.

- в год: N по заданию (или по расчету при проектировании реконструкции предприятий);

- в сутки: N/D = X₁;

- в смену: Х₁/n = Х₂;

- в час: Х₁/8 = Х₃;

2) транспортирование и складирование готовой продукции:

- в год: N (1+0, 01 П) = Х4, (где П – процент потерь по заданию или приложение 1 на данном технологическом переделе);

- в сутки: Х₄/D=Х₅;

- в смену: X₅/n=X₆;

- в смену: X₆/8=X₇.

Результаты расчётов рекомендуется сводить в таблицу 6. Расчёты необходимо располагать в порядке, обратно технологическому потоку (по технологической схеме снизу вверх), приняв за исходную величину заданное количество готовой продукции, поступающей на склад завода.

 

Таблица 6 – Потребность в сырье и полуфабрикатах

Наименование технологической операции	Потери, %	Производительность, т (м3)
в год	в сутки	в смену	в час
1 СГП
…
…
…
n Заготовка сырья в карьере

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Популярное:

1. I. СИСТЕТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
2. III.5. Анализ урока с учетом закономерностей процесса мышления
3. MS Excel. Расчеты с условиями. Работа со списками
4. V этап. Сестринский анализ эффективности проводимого сестринского процесса.
5. V) Построение переходного процесса исходной замкнутой системы и определение ее прямых показателей качества
6. Автоматическое регулирование процесса
7. Автоматическое регулирование процесса сварки электронным лучом
8. Анализ гематологических параметров крови, их изменения в ходе инвазионного процесса
9. АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОго ПРОЦЕССА
10. Анализ предполагаемого технологического процесса с точки зрения охраны окружающей среды и условий труда
11. Анализ процесса материальной мотивации трудовой деятельности на предприятии
12. Анализ процесса социально-психологической мотивации работников предприятия