Размещение водоприемных воронок на покрытии

Рис.12. План кровли

При размещении водоприемных воронок на покрытии необходимо следовать следующим рекомендациям:

а) площадь водосбора, приходящаяся на одну воронку с диаметром водоприемной трубы 100 мм, должна составлять 800 - 1200 м2;

б) воронки следует располагать у продольных осей на расстоянии друг от друга не более 48 м для плоских кровель и 24 м - для скатных;

в) водоприемные воронки необходимо размешать с привязкой к поперечным разбивочным осям по 450 мм, а к продольным осям у стены - не менее 600 мм;

г) не рекомендуется размещатъ воронки на покрытии фонарей;

д) первую и последнюю воронки следует устанавливать с отступом на один шаг от торцов здания;

ж) на кровле административно-бытового здания воронки желательно размещать над «мокрыми» или техническими помещениями).

Допускается не показывать на плане кровли производственного и административно-бытового зданий вентиляционные шахты и другие технические надстройки (кроме фонарей).

На плане кровли должны быть обозначены разбивочные оси, характеризующие габариты здания, длину фонарей, места размещения деформационных швов и воронок.

Фонари промышленных зданий

Для верхнего освещения и аэрации помещений промышленных зданий применяют специальные устройства, называемые фонарями. В зависимости от функционального назначения фонари подразделяются на световые, светоаэрационные и аэрационные.

Основные типы светоаэрационных фонарей показаны на рис.36.

Рис.36. Основные типы светоаэрационных фонарей

а) прямоугольный; б, в) трапециевидные, г) треугольные; д) М-образные; е) шедовый; ж-и) зенитные

Тип фонарей назначают в зависимости от параметров внутрицеховой среды и климатических условий района строительства.

Номинальную высоту остекления принимают для фонарей шириной 6 м - 1500, 1750 или 2 х 1250 мм, а для фонарей шириной 12 м - 1750, 2 х 1250 или 2 х 1500 мм.

Расчетную высоту фонаря определяют на основании световых и аэрационных расчетов.

Помимо П-образных фонарей для верхнего освещения помещений производственных зданий применяют зенитные, которые в отличие от обычных П-образных фонарей могут располагаться в отдельных точках покрытия (рис.37).

Рис.37. Зенитные фонари из органического стекла:

а) точечного типа; б) панельный

Зенитные фонари подразделяются на точечные (рис.37, а) с размерами светового проема 1200 х 1400 мм и панельные (рис.37, б) со световыми проемами 1400 х 6000 мм.

Расстояние между зенитными фонарями и от фонарей до стен принимается не менее 6 м. Общая площадь проемов зенитных фонарей не должна быть более 15% площади покрытия, а площадь проема одного фонаря - не более 12 м².

В последнее время для остекления производственных зданий разработан новый ячеистый материал на основе поликарбоната (сотовый поликарбонат), который отличается высокой ударопрочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Сотовая поликарбонатная система «АКРИСЕТ» состоит из несущего алюминиевого профиля и резиновых уплотнителей из термосветоозоностойкой резины, позволяющих осуществлять крепление поликарбоната толщиной от 6 до 23 мм (рис.38).

Рис.38. Варианты крепления поликарбонатной системы «АКРИСЕТ» (а) и детали крепления (б-д):

1-поликарбонатная крышка пластиковая; 2- профиль стыковочный; 3- резиновый уплотнитель;

4-подкладка пластиковая; 5- опора из алюминиевого профиля

Поликарбонатные панели размером 1500 х 6000 и 3000 х 6000 мм устанавливаются через пластиковые подкладки на опоры из алюминиевого профиля и в местах стыковки закрываются пластиковыми поликарбонатными крышками

Другой разновидностью горизонтальных светопрозрачных конструкций является замковая поликарбонатная система, состоящих из панелей в виде лотков шириной 600 мм, длиной 12000 мм и U-образного замкового соединительного элемента (рис.39).

Рис.39. Замковая поликарбонатная система:

1-поликарбонатная лотковая панель; 2- U- образный замок; 3- крепежный анкер; 4- металлический прогон; 5- торцовая заглушка; 6- шурупы

Замковая система монтируется на металлические прогоны с помощью анкеров из нержавеющей стали. В собранном виде покрытие представляет собой единую мембрану, не имеющую сквозных отверстий.

Для зданий и помещений со значительным избытком явного тепла следует применять светоаэрационные или аэрационные фонари (рис.40).

В зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом для целей аэрации рекомендуется применять обычные световые фонари с открывающимися переплетами. Мерой защиты проемов фонарей от задувания может быть установка перед переплетами ветрозащитных панелей (рис.40, а).

Для зданий с большим выделением производственного тепла устраивают специальные аэрационные фонари системы КТИС, ПСК-2, Гипромеза, Батурина, МИОТ-2, ЛенПСП и др.

Наиболее экономичными и распространенными являются аэрационные фонари системы КТИС, в которых ветрозащитные панели выполняют поворотными, укрепляя их на нижней горизонтальной оси (рис.40, б).

В фонарях ПСК-2 поворотная ветрозащитная панель укреплена на средней горизонтальной оси (рис.40, в).

Фонарь системы Гипромеза (рис.40, г) устанавливают на зданиях с незначительным тепловым напором, а регулировку расхода воздуха осуществляют с помощью клапана, состоящего из двух верхних плоскостей.

Фонари системы ЛенПСП (рис.40, ж) предназначены для аэрации горячих цехов. Они характеризуются выносными вертикальными ветроотбойными и горизонтальными ветрозащитными щитами.

Фонари, как правило, располагают вдоль пролетов здания.

В целях удобства эксплуатации и по противопожарным требованиям светоаэрационные и аэрационные фонари следует проектировать длиной не более 84 м. Если требуется большая длина, то фонари устраивают с разрывами, величину которой принимают 6 м.

Расстояние между торцами фонарей и между торцом фонаря и наружной стеной принимают равным или кратным шагу стропильных конструкций.

Ширина фонаря зависит от размера пролета и принимается: - для пролета 18 м - 6м; для пролета 24 м - 6 или 12 м; для пролетов 30 и 36 м - 12 м.

Рис.40. Аэрационные фонари:

а) световой фонарь с ветрозащитными панелями; б) фонарь КТИС; в) фонарь ПСК-2; г) фонарь Гипромеза; д) фонарь Батурина; е) фонарь МИОТ-2; ж) фонарь ЛенПСП; 1- ветрозащитная панель; 2- клапаны; 3- жалюзи; 4- глухое остекление

Стены промышленных зданий

В общей стоимости промышленных зданий на наружные стены приходится в одноэтажных зданиях около 12%, а в многоэтажных - 20%.

Стены производственных зданий, как правило, навесные с использованием в качестве несущих конструкций колонн каркаса и элементов фахверка.

Для отапливаемых зданий наиболее часто используют навесные и самонесущие панели из легких и ячеистых бетонов (керамзитобетонные, пенно и - газобетонные) высотой 1200 и 1800 мм и длиной 6 и 12 м (рис.41). Предусмотрены парапетные панели высотой 900 мм.

Рис.41. Стеновые панели из ячеистого и легкого бетона:

а) при шаге колонн 6 м; б) то же, 12 м; в) детали установки панелей продольной стены; г) то же, угловых; 1- колонна; 2- панель; 3- элемент крепления; 4- 1гловой блок; 5- стойка фахверка

Для крепления стеновых панелей применяют два конструктивных решения: навесные с опиранием на колонны через металлические столики, расположенные в швах между панелями и самонесущие с передачей их массы на фундамент (рис.42).

Рис. 42. Детали крепления стеновых панелей к колоннам

а) посредством двух уголков; б) гибким анкером и пластинкой- фиксатором; в) скрытое посредством скобы и крюка

Детали крепления навесных стеновых панелей к колоннам каркаса представлены на рис. Х11-7.

В настоящее время в качестве ограждающих конструкций для отапливаемых зданий следует использовать современные крупноразмерные элементы из металлических трехслойных панелей с эффективным утеплителем, металлических профилированных листов при полистовой сборке, композитных панелей в конструкциях навесных фасадов и др.

Наиболее эффективными в настоящее время являются крупноразмерные стеновые панели типа «сэндвич », которые представляют собой трехслойную конструкцию с облицовкой из стального оцинкованного окрашенного листа толщиной 0, 5 - 0, 8 мм и среднего слоя-утеплителя из базальтовой минеральной ваты с вертикально-ориентированным расположением волокон.

Стеновые панели выпускают длиной от 1500 до 15000 мм и шириной от 1000 до 1200 мм. Толщина панелей от 50 до 250 мм.

Стеновые панели крепятся к элементам каркаса вертикально или горизонтально (вертикальная и горизонтальная раскладка) через ригели фахверка с помощью самосверлящихся шурупов (саморезов).

Преимуществам горизонтальной раскладки панелей (рис.43) можно отнести то, что при этой схеме исключается необходимость в дополнительных элементах фахверка и возможность попадания воды с плоскости стены под горизонтальные нащельники.

Рис.43. Варианты крепления при горизонтальном расположении панелей:

а) крепление панелей к ригелю; б) опирание стеновых панелей; в) вертикальный стык панелей; г) обрамление оконного проема; д) наружный угол стены; е) горизонтальный стык панелей

В углах здания стеновые панели могут устанавливаться в притык к друг другу, перекрывая боковой поверхностью панели торец смежной панели или только касаясь ребрами друг друга.

Варианты крепления сэндвич-панелей к каркасу промышленного здания при вертикальном расположении панелей приведен на рис.44.

При небольшой высоте строения использование вертикальной раскладки стеновых панелей позволяет полностью исключить использование грузоподъемного оборудования на стадии монтажа стен и отпадает необходимость в вертикальных нащельниках.

Рис.44. Варианты крепления стеновых панелей при вертикальном расположении панелей:

а) вертикальный стык стеновых панелей на рядовой ригель фахверка; б) поперечный горизонтальный стык стеновых панелей на опорном ригеле фахверка; г) наружный угол стены с использованием угловой стеновой панели

К цоколю здания стеновые панели крепят также с помощью самосверлящихся шурупов, которые завинчиваются в цокольный ригель (рис.45). Для отвода воды к стеновой панели прикрепляют слив из оцинкованной стали.

Рис.45. Опирание стеновых панелей на цоколь

Для определения необходимой толщины стеновых и кровельных панелей «сэндвич» из расчета нормативного значения термического сопротивления можно пользоваться данными, приведенными в приложении 7.

При полистовой сборке наружные стены включают профилированные или перфорированные профили толщиной 0, 7-1, 5 мм, образующие вертикальные стенки и горизонтальные ригели, которые соединяются между собой на винтах-саморезах.

Все стойки каркаса располагают с шагом 600 мм, что позволяет применять для изоляции минераловатные плиты одинаковой ширины для обеспечения их плотного примыкания к стойкам. Промежутки между стойками заполняют эффективным негорючим утеплителем (минераловатные базальтовые или стекловолокнистые плиты). Плиты теплоизоляции целесообразно устанавливать в два и более слоя, что упрощает заводку плит и обеспечивает возможность перевязки слоев (рис.46).

С внутренней стороны плит устраивается пароизоляция из пленки типа «Ютафол» или «Изоспан В», а с наружной стороны - паровоздушной пленки типа «Тайвек». Толщина стен колеблется от 150 до 250 мм при приведенном сопротивлении теплопередаче от 3, 2 до 5, 1 м ^{2 о}С/Вт. Последним выполняется защитно-декоративный слой стены, в качестве которого, может быть использован любой отделочный фасадный материал (профнастил, сайдинг, декоративные штукатурные смеси, декоративный камень или любой другой современный материал, соответствующий типу здания).

Рис. 46. Конструкция стены здания с профилированными металлическими листами при полистовой сборке:

а общий вид; б) деталь стены с применением теплоизоляционных плит; 1, 2 - внутренний и наружный профилированные листы; 3- плитный утеплитель; 4- ветровой ригель; 5- наружный гофрированный лист; 6- герметизированная прокладка; 7- самонарезающий винт; 8- изоляционная прокладка; 9- опорный уголок

В последние годы разработаны новые конструкции стен для навесных фасадных систем из композитных панелей, состоящих из двух алюминиевых или стальных оцинкованных листов и внутреннего огнезащитного слоя (полиэтилен с антипиреном). Лицевая сторона панелей покрыта цветным полимерным лакокрасочным составом на основе акриловых композиций (рис.47).

Рис.47. Конструктивное решение композитной панели

Ширина композитных панелей составляет 1180 - 1480 мм, длина от 2000 до 4500 мм, толщина от 3 до 5 мм.

Высокая пластичность панелей позволяет придавать им сложные формы. Богатый выбор цветовой гаммы дает возможность использовать панели для решения любых дизайнерских и архитектурных задач (рис.48).

Наряду с металлическими облицовочными листами в композитных панелях для облицовки применяют обработанные натуральные камни, керамогранитные или фиброцементные плиты.

Композитные панели имеют высокую скорость монтажа и устанавливаются в любое время года.

Рис.48. Фасад здания из композитных панелей

Крепление композитных панелей может осуществляться с помощью кляммер, «в замок», саморезов, планок-держателей и фасадных заклепок (рис.49).

а) б) в)

Рис.49. Способ крепления металлических композитных панелей:

а) керамогранита с помощью кляммер; б) то же, планки-держателя; в) натурального камня с помощью планки-держателя

Для неотапливаемых и с избыточными тепловыделениями промышленных зданий, а также с взрывоопасными производствами в качестве стенового ограждения можно применять волнистые асбестоцементные листы, которые обладают небольшой массой, экономичностью и стойкостью к динамическим воздействиям (рис.50). Нижнюю часть таких стен выполняют на высоту не менее 1, 8 м из других материалов (кирпича, железобетонных плит и блоков).

Асбестоцементные листы имеют длину от 1200 до 2500 мм, ширину 994-1154 мм, высоту волны 32-54 мм и толщину 6-8 мм. Листы при обшивке стен навешивают с помощью специальных крюков рядами в направлении от цоколя к карнизу на стальные ригели или шурупов к деревянным ригелям, размещаемых на расстоянии 600 мм.

Рис.50. Устройство стен из волнистых асбестоцементных листов:

1- асбестоцементные волнистые листы; 2- крепежный крюк; 3- стальной ригель; 4- колонна; 5- деревянный ригель; 6- шуруп

Неутепленные стены промышленных зданий могут выполняться из волнистых, профилированных и плоских стальных или алюминиевых листов толщиной 0, 7 - 1, 8 мм и шириной до 1500 мм. Листы выпускают длиной от 2 до 12 м. К ригелям каркаса листы крепят подобно асбестоцементных волнистых листов, а также самонарезающимися болтами.

Вид стен должен соответствовать современным архитектурно - художественным требованиям. Ритмическая структура каркаса должна быть отражена во внешнем облике здания.

Для одноэтажных промышленных зданий применяют схемы компоновки фасадов с горизонтальной и вертикальной разрезкой с навесными стеновыми панелями с проемами и простенками шириной 6 м и самонесущими панельными стенами с проемами и простенками шириной 1, 5 и 3, 0 м (рис.51).

Рис.51. Компоновка стен одноэтажных производственных зданий:

а, б, в, д) варианты раскладки горизонтальных продольных панелей; г) вариант с применением вертикальных панелей; 1- панель; 2- то же, горизонтальная с встроенными окнами; 3- то же, цокольная

На фасаде здания следует показать габаритные оси и отметки планировочного уровня грунта, цоколя, низа и верха остекления и парапета стенового ограждения.

Заполнения оконных проемов

Заполнения оконных проемов должны обеспечивать необходимые условия освещения, воздухообмена, теплоизоляции и звукоизоляции помещений, быть долговечными и удобными при монтаже и в эксплуатации. Кроме того, они должны способствовать повышению архитектурно-художественных качеств здания.

Оконные заполнения в промышленных зданиях занимают значительную площадь стен, поэтому, учитывая высокую стоимость оконных заполнений и значительные теплопотери в зимний период и перегрев - в летний, необходимо очень тщательно подходить к выбору конструкции оконного заполнения и площади остекления.

Опыт эксплуатации промышленных зданий показал, что основные теплопотери из зданий происходят через остекленные конструкции окон и фонарей и составляют до 60 -70%.

В последнее время значительно повышены теплотехнические требования к конструкциям оконных заполнений. Согласно действующим нормативам конструкции окон производственных зданий с сухим и нормальным режимом должны иметь сопротивление теплопередаче не менее 0, 25 м²º С/Вт.

Площадь остекления принимается в соответствии со СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение». С учетом унификации ширина проемов принимается кратно 0, 5 м (3; 4; 4, 5 м); по высоте - 0, 6 м.

Выбор типа заполнения оконных проемов производят в зависимости от требуемого микроклимата помещений и характера технологического процесса.

Конструктивно оконные проемы в промышленных зданиях могут быть заполнены оконными блоками с деревянными или металлическимипереплетами, панелями, стеклоблоками, профильным стеклом, стеклопакетами, светопрозрачными панелями на основе полимеров.

Традиционно многие годы переплеты оконных переплетов изготавливали из дерева и металла. В последние годы все более широкое применение получают переплеты из алюминиевых сплавов, поливинилхлорида (ПВХ), стеклопластика и комбинированных систем, например, сочетание дерева и алюминия или ПВХ и алюминия.

Остекление может быть ленточным, в виде отдельных блоков с простенками или в виде сочетания различных видов проемов (рис.52).

Рис.52. Типы оконных проемов промышленных зданий:

а) отдельные; б) ленточные; в) варианты сочетания различных видов проемов

Ленточное остекление допускается применять только в зданиях с избыточными тепловыделениями в рабочей зоне или в районах с жарким климатом.

В настоящее время на смену старых деревянных переплетов, которые характеризовались значительной деформативностью и некачественным уплотнением притворов, пришли новые, более качественные оконные заполнения.

Благодаря специальной обработке древесины снизилась деформативность конструкции окон при изменении температурно-влажностного режима эксплуатации. Деревянные оконные профили стали изготавливаться не только из массива, но и путем склеивания нескольких отдельных брусков путем шипового соединения. Готовые профили подвергают специальной пропитке, повышающей стойкость древесины по отношению к огню и гнили.

Номенклатура выпускаемых блоков включает различные конструкции заполнений: одинарные, раздельные с двойными переплетами, спаренные с двойным остеклением, раздельно-спаренные с тройным остеклением, с остеклением наружной створки и внутренним заполнением из стеклопакета (рис.53).

Рис.53. Конструктивное решение деревянных окон:

а) схемы блоков - переплетов с наружным открыванием створок; б) то же, с внутренним; в) сечение блоков без наплавов; г) то же, с наплавом; д) глухая и створная оконные панели

Деревянные оконные блоки при высоте 1200 и 1800 мм имеют ширину1500, 3000 и 4500 мм. Такие блоки располагают в один или несколько ярусов, а при высоте проема более 7200 мм между ярусами блоков устанавливают деревянные ригели для восприятия ветровых усилий.

Створные оконные переплеты или другие открывающиеся устройства в помещениях, в которых требуемый воздухообмен осуществляется аэрацией, должны размешаться таким образом, чтобы расстояние от уровня пола до низа проемов было не более 1, 8 м, а до низа проемов, предназначенных для притока воздуха в холодный период года, - не менее 4 м.

В стенах из крупных панелей световые проемы целесообразно заполнять деревянными панелями с размерами 1200 х 6000 и 1800 х 6000 мм.

Согласно сертификатам конструкции деревянных окон с двойным остеклением имеют приведенное сопротивление теплопередаче 0, 44 м²·º С/Вт, а раздельно-спаренные с тройным остеклением - 0, 64 м²·º С/Вт.

Более высокие эксплуатационные и эстетические показатели имеют дерево -алюминиевые конструкции окон. Они могут иметь спаренное или раздельное решение с заполнением створок листовым стеклом или стеклом со стеклопакетами. Дерево - алюминиевые окна имеют достаточно высокие теплотехнические, светотехнические и звукоизоляционные характеристики. Так, приведенное сопротивление теплопередаче окон с двумя листовыми стеклами составляет от 0, 38 до 0, 50, а со стеклом и однокамерным стеклопакетом - от 0, 48 до 0, 56 м²·º С/Вт. Общий коэффициент светопропускания дерево - алюминиевых окон составляет от 0, 30 до 0, 45, а индекс изоляции воздушного шума - от 28 до 30 дБ.

Металлические окна и панели по сравнению с деревянными более долговечны и огнестойки. На смену ранее применяемых металлических окон и панелей, выполняемых из стальных прокатных и холодногнутых профилей в настоящее время применяются стальные окна из спаренных тонкостенных труб. Область их применения достаточно широка - их можно применять в одноэтажных и многоэтажных производственных зданиях, а также во вспомогательных и административных зданиях, возводимых в районах с температурой наружного воздуха от - 40 до +50 º С (рис.54).

Рис. 54. Конструкция окна из спаренных труб со стеклопакетом:

1- стеновая панель; 2- слив; 3- рама; 4- переплет; 5- стеклопакет; 6- герметик; 7- мягкий притвор; 8- резиновая прокладка; 9- жесткий притвор

Конструкции таких окон позволяют в одну и ту же раму крепить различный заполнитель: стекло, стеклопакеты и жалюзийные решетки. Для повышения герметичности к притворам переплетов приклеивают уплотнитель из губчатой резины или пористого синтетического материала. С этой же целью стекла и стеклопакеты крепят к переплетам с помощью резиновых профилей. Переплеты открывают с помощью рычажных или пневматических механизмов. Крепление переплетов к колоннам каркаса или фахверка осуществляют через опорные столики, привариваемых к закладным деталям колонн.

Применяют переплеты размерами 1130 х 1550 до 3530 х 5970 мм. В проемах высотой более 3, 6 м в заполнение вводят ветровые ригели.

Более индустриальными светопрозрачными конструкциями являются панели размерами 1, 2 х 6, 0 м из алюминиевых профилей с заполнением из листов стеклопластика в один или два слоя (рис.55).

Рис.55. Светопрозрачное ограждение из стеклопластика:

1- волнистый стеклопластик; 2- асбестоцементный или алюминиевый лист; 3- крепежные детали; 4- колонна; 5- деревянная прокладка; 6- прогон

Стеклопакеты с переплетами из поливинилхлорида (ПВХ) могут быть рекомендованы только для административных и бытовых помещений и в условиях сравнительно умеренного климата. Это связано со специфическими свойствами ПВХ, которые характеризуются снижением механических свойств при повышении температуры.

Наибольшее распространение в настоящее время находят многокамерные профили из ПВХ. Возможен вариант применения и однокамерного стеклопакета, но в этом случае необходимо использовать специальные низкоэмиссионные стекла, отражающие тепловые излучения: k-стекло (с твердым покрытием) или i-стекло (с мягким покрытием). Применение таких стекол позволяет сохранять от 70% (k-стекло) до 90% (i-стекло) тепла.

Конструкции окон из ПВХ профилей имеют хорошую теплоизоляцию: пластик является плохим проводником тепла, а многокамерная конструкция профилей использует воздух в качестве теплоизолирующего материала. Чем больше в профиле воздушных камер, чем он шире, чем больше толщина стеклопакета установленного в нем, тем выше теплозащита окон.

Одним из важных преимуществ ПВХ профиля является устойчивость цветовой окраски. Результаты пожарных испытаний подтвердили его малую дымообразующую способность. Многокамерная система и эластичные уплотнители служат надежным заслоном на пути шума и пыли.

Особенно эффективны однокамерные стеклопакеты толщиной 27 мм при заполнении зенитных фонарей, так как по своим теплотехническим показателям удовлетворяют большинству производственных зданий, возводимых в климатических районах с расчетной температурой наружного воздуха до -30 º С. При более низких температурах наружного воздуха необходимо применять двухкамерные стеклопакеты.

За счет применения осушителя устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами. Стеклопакеты характеризуются достаточно высокими теплозащитными и звукоизолирующими показателями и могут применяться в производственных зданиях, где требуются особые условия по обеспечению параметров микроклимата, включая защиту от внешнего шума.

Светопропускающая и звукоизолирующая способность оконного заполнения во многом определяется остеклением. Многие годы для остекления переплетов использовали обычное листовое силикатное стекло толщиной 2-4 мм. Такие стекла обладают достаточно высокой светопропускаемостью, но не обеспечивают другие эксплуатационные качества. Поэтому в настоящее время разработаны и находят применение светопропускающие материалы из стекла со светотеплозащитными, электропроводящими, радиозащитными, декоративными и иными видами покрытий.

Светотеплозащитные стекла подразделяются на теплопоглощающие, теплопропускающие, теплоотражающие и комбинированные.

Теплопоглощающие стекла характеризуются достаточно высоким светопропусканием, составляющим не менее 50%, и в 1, 3 раза меньшим, чем для обычного стекла теплопоступлением в помещение. Однако из-за высокой поглощающей способности такие стекла заметно нагреваются и это обстоятельство необходимо учитывать, предусматривая зазоры между стеклом и элементами переплетов.

Теплоотражающие стекла представляют собой стекло с пленочным покрытием, отражающим солнечную и тепловую радиацию. Они подразделяются на рефлекторные и низкоэмиссионные стекла.

Рефлекторное стекло используют в условиях повышенной инсоляции для предотвращения перегрева помещений в летнее время и сокращения расхода электроэнергии на механическую вентиляцию и кондиционирование воздуха.

Низкоэмиссионные стекла имеют пленочное покрытие, которое отражает тепловые лучи длинноволнового диапазона и за счет этого значительно повышает сопротивление теплопередаче стекла. В стеклах такого вида пленочное покрытие выполняют на поверхности стекла, обращенной в сторону межстекольного пространства. Особенно целесообразно использовать такие стекла в качестве одного из стекол в изолирующих стеклопакетах.

Комбинированные стекла представляют собой новый вид высокоэффективного солнцезащитного остекления. За счет нанесения на теплопоглощающее стекло солнцезащитной пленки такие стекла обладают несколько пониженным светопропусканием и более повышенными солнцезащитными свойствами. Они особенно эффективны для заполнения стеклопакетов.

Помимо перечисленных типов стекол имеется еще ряд стекол, безопасных для эксплуатации. К ним относятся: строительный триплекс, стекло с защитной полимерной пленкой и закаленное стекло.

Строительный триплекс представляет собой листовую конструкцию, склеенную из двух и более листов стекла с помощью поливинилбутиральной пленки под воздействием высоких температур. Такие стекла при разрушении не падают, а удерживаются полимером. К тому же триплекс стоек к внешним агрессивным средам, обладает большим термическим сопротивлением, повышенной звукоизолирующей способностью по сравнению с обычным листовым стеклом.

Стекло с защитной пленкой состоит из листового стекла, на которое наклеена специальная особо прочная пленка. Такая конструкция позволяет удерживать осколки стекла при его механическом или термическом разрушении. По оптическим, тепловым и акустическим характеристикам этот вид стекла представляет промежуточный вариант между триплексом и закаленным стеклом.

Закаленные стекла получают путем специальной термической обработки, что обеспечивает им более высокие (в 5-10 раз) прочностные качества на удар, в 2-3 раза - прочность на изгиб и в 3-4 раза - термостойкость (с 40 до 160 º С). Однако такие стекла обладают низким термическим сопротивлением, плохо противостоят воздействию влаги и не стойки против коррозии и абразивных воздействий. Вместе с тем закаленные стекла характеризуются высоким коэффициентом светопропускания и лучшей звукоизолирующей способностью среди рассмотренных вариантов безопасных стекол.

Безопасные стекла целесообразно применять в остеклении фонарей, крытых переходов, а также при отделке фасадов зданий.

В последнее время для остекления разработан новый ячеистый материал на основе поликарбоната (сотовый поликарбонат), который отличается высокой (в 80 раз по сравнению с силикатным стеклом) ударопрочностью, небольшим весом и хорошими теплоизоляционными свойствами (рис. 5.80).

Рис. 5.80. Сотовый поликарбонат цилиндрического и плоского очертания

Сотовый или ячеистый поликарбонат, получаемый мотодом экструзии (выдавливания), представляет собой полые панели различной толщины, структуры и цвета, внутри которых расположены продольные перемычки- ребра жесткости. Поликарбонат в 16 раз легче стекла, устойчив к огню и ультрафиолету, термопластичен и удобен при монтаже. Малый вес панелей позволяет создавать удивительно легкие и элегантные конструкции. Его свойства мало зависят от изменения температуры. Он может применяться даже в агрессивных средах без изменения его химических свойств. Одним из важных свойств поликарбоната является его низкая теплопроводность, что позволяет снизить расходы тепловой энергии до 30% по сравнению с традиционным стеклом. Поликарбонат поставляется в листах размером 2100 х 6000 мм, толщиной 4, 6, 8, 10, 16 и 25 мм и цветом - прозрачный, молочный, бронзовый, синий и зеленый. Срок эксплуатации от 10 до 15 лет; светопропускание - 82-85%.

Лестницы

В многоэтажных промышленных зданиях лестницы предназначены для сообщения между этажами, связи с рабочими площадками, на которых установлено оборудование, посадочными и ремонтными площадками для обслуживания кранов, а также для эвакуации людей.

Количество лестничных клеток определяется расчетом. Расстояние от наиболее

удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода должно составлять 30 - 100 м в зависимости от категории производства, степени огнестойкости и этажности здания.

В административно-бытовых зданиях, как правило, должно быть не менее двух закрытых лестниц, имеющих естественное освещение.

Наружные входы в административно-бытовых здания должны иметь тамбуры глубиной не менее 1, 2 м. В районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже -30 ^оС тамбуры должны быть двойными.

Пожарные лестницы предусматриваются в производственных зданиях для доступа в верхние этажи, на покрытие и фонари. При высоте здания более 10 м лестницы устраивают вертикальными шириной 1м; при высоте более 30 м - наклонными с уклоном не более 80^ои промежуточными площадками по высоте не более чем через 8 м.

Уклон маршей в лестничных клетках следует принимать 1: 2; для подвальных этажей и чердаков допускается уклон 1: 1, 5, а для открытых лестниц - 1: 1.

Пожарные лестницы следует также использовать для подъема на кровлю фонарей и для подъема с одного уровня на другой в зданиях с перепадом кровли.

На каждый локальный уровень кровли, как правило, следует предусматриватъ две пожарные лестницы.

Расстояние между пожарными лестницами по периметру здания назначается не более 200 м. Если ширина зданий не превышает 150 м, пожарные лестницы на главном фасаде можно не устраивать.

6.11. Ворота и двери

Ворота и двери предусматриваются для перемещения напольного транспорта и движения людских потоков. Расстояние между воротами, дверям и их размещение устанавливают из технологических требований и условий надежной эвакуации людей.

Тип ворот выбирают с учетом габаритов проемов, требуемой степени герметизации помещений, интенсивности движения транспорта и т. д. Все виды ворот могут быть выполнены с ручным или механизированным открыванием. Проемы ворот должны превышать размеры габаритов транспортных средств в груженом состоянии по ширине не менее 600 мм, по высоте - не менее 200 мм.

Так, для автомобильного транспорта размеры ворот принимают 3х3; 3х3, 6; 3, 6х3, 6; 3, 6х4, 2 м; для железнодорожного транспорта узкой и нормальной колеи 4, 2х4, 2; 4, 8х5, 4 м; (соответственно); для пропуска электрокаров предусматривают ворота размером 2, 4х2, 4 м. В полотнах ворот, как правило, устраивают калитки для прохода людей размером 1, 9 х 0, 7 м.

Ворота на плане здания следует размещать таким образом, чтобы не нарушать расстановку несущих и фахверковых колонн.

Рекомендуется применять современные типы откатных, складчатых, шторных ворот, не требующих устройства тяжелых железобетонных обрамлений (рам) и позволяющих более рационально использовать прилегающую площадь.

Учитывая разность отметок между уровнем пола и уровнем покрытия прилегающих участков внешних дорог на плане здания следует показатъ пандусы и их уклоны.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒