Устройство и принцип работы станка мод. НО-800

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Станок универсально-фрезерный модели мод. НО-800 (рис. 6.2) предназначен для выполнения мелких точных фрезерных операций технологических процессов по изготовлению деталей приборов.

Рис. 6.2. Универсально-фрезерный станок мод. НО-800:

1 - шпиндель, 2 - шкив круглоременной передачи шпинделя, 3 - консоль, 4 - рычаг поворота стола, 5 - маховик поперечного перемещения стола, 6 - рабочий стол, 7 - регулировочное устройство положения шпинделя в вертикальном положении, 8 - натяжной ролик, 9 – шпиндельная бабка, 10 - маховик продольного перемещения стойки, 11 - рычаг вертикального перемещения консоли, 12 - электродвигатель, 13 - корпус, 14 - пусковая аппаратура, 15 - направляющие, 16 – переставные колодки с упорными винтами

Таблица 6.1 - Техническая характеристика станка мод. НО-800

Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм
Расстояние от оси шпинделя до боковых салазок, мм
Максимальное перемещение шпиндельной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм
Диаметр рабочей поверхности стола, мм
Максимальное продольное перемещение стола, мм
Максимальный вертикальный ход стола, мм
Цена деления лимба перемещения стола, мм	0, 01
Угол наклона стола в вертикальной плоскости, град	±30
Угол наклона шпиндельной бабки, град	±30
Электродвигатель шпиндельной бабки:
мощность, кВт	0, 25
частота вращения, мин^-1
Конус в шпинделе специальный под цангу	29°
Напряжение питания, В	220/380
Точность обработки при фрезеровании, мм	0, 02
Габаритные размеры, мм	650 × 610 × 670
Масса, кг

Станок предназначен для использования в составе технологического оборудования предприятий приборостроительной промышленности.

Обработка деталей может производиться в специальном приспособлении, которое крепиться к столу.

Станок состоит из корпуса (станины) 13, в который встроен привод и пусковая аппаратура 14. Вращение шпинделя 1 осуществляется от электродвигателя 12 через многоступенчатую круглоременную передачу, огибающую натяжной ролик 8. Отверстие шпинделя рассчитано на применение цанги или оправки для фрез. Основание шпиндельной бабки 9, несущей шпиндель 1, закрепляется на призматических направляющих 15 станины с помощью двух эксцентриков. Продольное перемещение бабки 9 по направляющим 15 ограничивается переставными колодками с упорными винтами 16 и осуществляется микрометрическим винтом 10 с ценой деления 0, 01 мм. Зазор в направляющих регулируется с помощью клина.

Консоль 3, несущая на себе круглый стол 6, перемещается в вертикальном направлении по призматическим направляющим при помощи зубчато-реечной передачи от рукоятки 11, закрепленной на оси реечной шестерни. Консоль имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Вращение стола 6 вокруг вертикальной оси осуществляется при помощи рычага 4, а поперечное перемещение стола осуществляется вращением маховика 5 микрометрического винта. Все движения стола ограничиваются упорными винтами. Поворот консоли и шпиндельной бабки фиксируется зажимными болтами. Зазоры в направляющих регулируются клиньями.

Шпиндель станка вращается в двух бронзовых втулках. Одна втулка цельная с внутренним конусным отверстием, а вторая – разрезная. Регулировка радиальных и осевых люфтов осуществляется с помощью гаек.

Требование техники безопасности при выполнении лабораторной работы

1. К работе на универсальном фрезерном станке мод. НО-800 допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие данную инструкцию.

2. Запрещается проводить любые виды работ на станке без разрешения преподавателя или инженера.

3. При установке станок должен быть надёжно заземлён в общую систему заземления. Электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим зажимом находящимся на вводе к станку, и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением 42 В и выше, не должно превышать 0, 1 Ом.

4. При ремонте станок должен быть отключён от питающей сети вводным выключателем.

5. При работе станка запрещается производить ручные работы в зоне обработки детали.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с назначением, компоновкой и техническими характеристиками фрезерного станка мод. НО-800.

2. Изучить назначение основных узлов станка.

3. Найти движения, указанные на рис.6.2 на станке. Определить какие из них являются основными движениями (главное движение и движения подач) и какие вспомогательными движениями. Заполнить таблицу 6.2.

4. По выданному преподавателем эскизу произвести наладку станка и обработать заготовку.

Для этого:

- установить твердосплавный наконечник в цангу и зажать его в шпинделе;

- установить заготовку на столе станка так, чтобы длинная сторона заготовки была параллельна движению П2 стола и закрепить ее (рис 6.3.);

Рис.6.3. Установка заготовки на столе станка

- подвести инструмент к обрабатываемой детали и коснуться ее.

- имитируя обработку, процарапать твердосплавным наконечником заготовку, перемещая стол вращением маховика и отсчитывая перемещение по микрометрическому винту.

5. При помощи микроскопа БМИ - 1 определить точность полученных размеров, и сравнить с заданной величиной. Устройство и принцип работы микроскопа приведены в лабораторной работе № 2.

6. Для определения координат точек необходимо:

- установить заготовку на столе микроскопа так, чтобы длинная сторона ее была параллельна одной из осей микроскопа (рис.6.4.). За ось ОХ принимается ось продольного перемещения, а за ось ОУ – ось поперечного перемещения.

Рис.6.4. Установка заготовки на столе микроскопа

- установить на нуль показания отсчета по угломерной шкале;

- перекрестие окуляра совместить с точкой начала обработки и по барабанам микровинтов снять показания координат по осям ОХ и ОУ;

- затем перемещая стол микроскопа, совместить перекрестие со следующей точкой и снять показания ее координат по осям ОХ и ОУ. Данные занести в таблицу 6.3.

7. При измерении, если деталь установлена на предметном столике так, что проверяемые размеры расположены параллельно направлениям движения стола (осям ОХ и ОУ), их величины подсчитываются как разности показаний начальных и конечных точек:

ℓ _x = x_i - x_j;

ℓ _y = y_i – y_j.

Если проверяемые размеры не совпадают с направлением осей микроскопа, измерение размеров следует производить путем определения координат двух точек, определяющих размер, например: х_i, y_i и x_j, y_j, а затем подсчитать расстояние между ними по формуле:

8. Дать заключение о годности полученных размеров.

Таблица 6.2 – Движения станка НО-800

№	Номер движения на рисунке	Вид движения (главное, подач, вспомогательное)
	В1
	В2
	В3
	В4
	П1
	П2
	П3
	П4
	П5
	П6

Таблица 6.3 – Результаты измерения детали

Точка	Координата Х	Координата У

Содержание отчёта

1. Наименование и цель работы.

2. Инструменты и принадлежности к работе.

3. Компоновка станка мод. но-800 с указанием всех видов движений (табл. 6.2).

4. Эскиз детали.

5. Схема наладки станка на обработку указанных размеров.

6. Схема измерений полученных размеров детали на микроскопе БМИ – 1.

7. Таблица с результатами измерений (табл. 6.3).

8. Выводы.

Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Классификация станков фрезерной группы.

2. Назначение и виды выполняемых работ на фрезерных станках.

3. Вспомогательный инструмент, применяемый на фрезерных станках.

4. Устройство и компоновка консольных фрезерных станков.

5. Назовите основные узлы и движения, необходимые для осуществления процесса резания на станке мод. НО-800.

6. Порядок наладки станка на обрабатываемый размер.

7. Определение точности получения размеров при помощи микроскопа БМИ-1.

Литература

1. Жигалко Н.И., Яцура Е.С. Обработка материалов, станки и инструмент: [Учеб. пособие для ВУЗов спец. 0531, 0533, 0651, 0652]., Мн., Выш. шк., 1984., с. 192-203.

2. Резание конструктивных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П.Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп., М., «Машиностроение», 1974., с. 407-428.

Лабораторная работа № 7

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒