Назначение, устройство и принцип работы устройства сверлильного

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒

Устройство сверлильное с приводом предназначено для сверления отверстий в заготовках из древесины и других материалов в бытовых условиях. Электропривод по своим характеристикам относится к бытовым электрическим приборам с классом защиты II по ГОСТ 27570.0.-87.

Основные технические характеристики устройства приведены в таблице 7.2

Таблица 7.2 – Технические характеристики сверлильного устройства

Диаметр сверла, мм	0, 5…6
Ряд номинальных частот вращения шпинделя, мин^-1	1350; 675; 335
Напряжение переменного однофазного тока частотой 50 Гц номинальное, В
Мощность полезная, Вт
Мощность потребляемая номинальная, Вт
Режим работы повторно-кратковременный работа, мин пауза, мин
Шпиндель с резьбой	М12× 1, 25-6g
Диапазон расстояний от оси посадочного места род электропривод до оси стойки, мм - без переустановки - с переустановкой	180-265 110-155
Диапазон расстояний от верхней плоскости посадочного места род электропривод до основания, мм - без штанги - со штангой	215-350 320-500
Рабочая глубина сверления, мм, не более
Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота
Масса, кг, не более	15, 0

Сверлильное устройство (рис.7.2) состоит из основания, электропривода и механизмов вертикального и горизонтального перемещений. К основанию 1, на котором могут быть установлены тиски или закреплена обрабатываемая деталь, при помощи винтов крепится вертикальная рейка 2, которая несет на себе кронштейн 9 с траверсой 3. На траверсе установлен электропривод 4 с редуктором, который заканчивается шпинделем 5. На шпиндель наворачивается сверлильный патрон 6.

Электропривод имеет возможность перемещаться по траверсе в горизонтальном направлении за счет реечной передачи с помощью рукоятки 7, величина перемещения отсчитывается по лимбу отсчетного устройства 8. После позиционирования оси шпинделя в нужном положении, его необходимо зафиксировать на траверсе вращением ручки 9.

Механизм вертикального перемещения представляет собой прямозубую реечную передачу, зубчатое колесо которого вместе с кронштейном 9 перемещается по рейке 2, при повороте рукоятки 10. Величина перемещения отсчитывается по лимбу отсчетного устройства 11.

В отверстие кронштейна 9 проходит регулировочный стержень в сборе 12, связанный с хомутом 13, который служит для фиксации глубины сверления и вместе с пружиной 14 для возврата траверсы в верхнее положение. Фиксация кронштейна 9 и хомута 13 на рейке 2 производится рукояткой 15 и гайкой 16. От поворота кронштейна 9 вокруг рейки 2 предотвращают шпонки.


Рис.7.2. Устройство сверлильное

Вспомогательный инструмент

Точность обработанных отверстий зависит от метода закрепления осевых инструментов, конструкции вспомогательного инструмента и точности станка. Крепление инструментов в зависимости от типа станочного оборудования производится в шпинделе через переходные втулки, в специальных цанговых, кулачковых патронах и державках.

Для закрепления сверл малого диаметра (до 1 мм) широко используются цанговые патроны. Они надежно закрепляют и хорошо центрируют осевой инструмент, если диаметр его хвостовика соответствует диаметру отверстия цанги. Цанговый патрон (рис. 7.3) состоит из корпуса 1 с хвостовиком, цанги 2 и гайки 3. Цанга располагается в отверстии корпуса и конусом сопрягается с конусной его фаской. При завинчивании гайки цанга смещается вдоль оси, действием конусной фаски отверстия корпуса сжимается и закрепляет сверло 4.

Рис. 7.3. Цанговый патрон

Сверлильный кулачковый патрон является более универсальным зажимным инструментом, чем втулки и цанги, так как в нем можно закреплять осевые инструменты с широким диапазоном диаметров. Сверлильный кулачковый патрон (рис. 7.4) состоит из корпуса 2, втулки 3, кулачков 6 и кольца 4. На верхней части кулачков нарезана резьба, сопрягающаяся с резьбой на кольце 4, которое запрессовано во втулку 3. При закреплении сверла в патроне втулка сначала вращается вручную, а затем с помощью шестеренки ключом 5. С поворотом ключа вместе со втулкой вращается кольцо, которое также навинчивается на кулачки 6, перемещающиеся в трех наклонных пазах. При этом сверло центрируется и зажимается. Для установки в шпиндель патроны снабжаются коническим хвостовиком 1 различного размера, что позволяет закреплять инструменты с широким диапазоном размеров (от 0, 5 до 16 мм).

Рис. 7.4. Сверлильный кулачковый патрон

Плавающий патрон (рис. 7.5) закрепляется в шпинделе станка с помощью хвостовика 1. Между торцами хвостовика и втулки 6 на шайбе 5 установлены в сепараторе 4 шарики, через которые хвостовик воспринимает от втулки осевую силу резания при работе развертки. Крутящий момент от хвостовика к втулке передается через поводок 9, имеющий по концам закругленные шестигранные выступы, грани которых сдвинуты относительно друг друга на 30º. Верхний выступ поводка входит в шестигранное отверстие хвостовика, а нижний - в аналогичное отверстие втулки 6. Поджим втулки к хвостовику выполняется пружиной 3, которая действует на фланец гайки 2, связанной резьбой со втулкой 6. Инструмент в патроне закрепляется с помощью гайки 7, которая при вращении по резьбе втулки 6 смещает в осевом направлении цангу 8.

Рис. 7.5. Плавающий патрон

Подготовка к работе

Перед началом работы следует проверить:

- надежность крепления деталей и элементов сверлильного оборудования;

- исправность соединительного провода, штепсельной вилки, целостность корпусных деталей;

- работоспособность на холостом ходу в течение 1 мин;

- четкость работы выключателя.

Запрещается проводить любые виды работ на станке без разрешения преподавателя или инженера.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с назначением, компоновкой и технической характеристикой сверлильного станка мод. SB 501/1 (устройства сверлильного).

2. Изучить назначение основных узлов станка.

3. Найти движения, необходимые для осуществления процесса резания. Определить какие из них являются основными движениями (главное движение и движение подачи) и какие вспомогательными.

4. Ознакомится с технологической оснасткой применяемой для крепления осевого инструмента.

5. Определить тип патрона установленного на шпинделе сверлильного станка.

6. По выданному преподавателем эскизу произвести наладку станка и обработать заготовку.

Для этого:

- выбрать инструмент для обработки отверстий и закрепить его в патроне станка;

- произвести разметку обрабатываемой детали в соответствии с операционным эскизом и накернить оси будущих отверстий;

- установить заготовку на столе (в тисках) станка и совместить ось будущего отверстия и ось сверла;

- закрепить заготовку;

- просверлить отверстия.

7. При помощи микроскопа БМИ - 1 определить точность полученных размеров, и сравнить с заданной величиной. Устройство и принцип работы микроскопа приведены в лабораторной работе № 2.

8. Для определения координат точек (центров отверстий) с помощью угломерной окулярной головки необходимо:

- установить заготовку на стол микроскопа, так чтобы одна из ее сторон была параллельна оси микроскопа (рис.7.6). За ось ОХ принимается ось продольного перемещения, а за ось ОУ – ось поперечного перемещения.

Рис.7.6. Установка заготовки на столе микроскопа

- установить на нуль показания отсчета по угломерной шкале.

- подвести в поле зрения угол детали, который принимается за начало отсчета и совместить горизонтальную ось перекрестия ОХ с торцом детали. Снять координату начала отсчета У_о по шкале барабана. Затем, перемещая столик с деталью в поперечном направлении ОУ, последовательно, измерить координаты центров отверстий. Для этого: подвести в поле зрения окуляра отверстие так, чтобы горизонтальная ось перекрестия ОХ была касательной к окружности. Снять показания по шкале барабана У_н. После этого с помощью барабана сместить перекрестие к противоположной точке диаметра. Снять показания У_к. Данные занести в табл. 7.3.

- аналогично произвести измерения начала отсчета Х_о и точек касательных к окружностям Х_н и Х_к в продольном направлении вдоль оси ОХ.

Таблица 7.3 – Координаты точек касательных к отверстиям

Номер отверстия	Х_н	Х_к	У_н	У_к
Отверстие 1
Отверстие 2

- определить координаты центров отверстий как среднее значение двух отсчетов, и полученные данные занести в табл. 7.4:

Х_i = (Х_н + Х_к)/2;

У_i = (У_н + У_к)/2

Таблица 7.4 – Координаты центров отверстий

Номер отверстия	Х_i	У_i
Отверстие 1
Отверстие 2

- определить расстояние между координатами центров отверстий следующим образом. Если деталь установлена на предметном столике так, что проверяемые размеры расположены параллельно направлениям движения стола (осям ОХ и ОУ), их величины подсчитываются как разности координат центров отверстий:

ℓ _x = x_i - x_j;

ℓ _y = y_i – y_j.

Если проверяемые размеры не совпадают с направлением осей микроскопа, определение расстояния между координатами центров отверстий следует производить по формуле:

8. Дать заключение о годности полученных размеров.

Содержание отчёта

1. Наименование и цель работы.

2. Инструменты и принадлежности к работе.

3. Компоновка сверлильного станка с указанием основных и вспомогательных движений резания.

4. Операционный эскиз заготовки.

5. Схема настройки устройства сверлильного с приводом на обработку отверстий в соответствии с операционным эскизом.

6. Схема измерения координат осей отверстий на микроскопе БМИ-1.

7. Результаты измерений и вычислений.

8. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные типы сверлильных станков.

2. Отверстия какой точности и качества поверхности можно получить на сверлильных станках, с помощью каких операций достижима более высокая точность?

3. Назовите основные узлы и опишите основные движения станка мод. SB 501/1 и устройства сверлильного.

4. Опишите устройство и принцип работы станка мод. SB 501/1 и устройства сверлильного.

5. Назовите и поясните назначение основных вспомогательных инструментов.

6. Определение точности получения размеров при помощи микроскопа БМИ-1.

Литература

1. Жигалко Н.И., Яцура Е.С. Обработка материалов, станки и инструменты., Мн.: Выш. шк., 1984., с. 154-167.

2. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. вузов. П.Г. Петруха, А.И. Марков и др. Под ред. П.Г. Петруха., М.: Выш. шк., 1991, с. 73-77, 98-100, 117-120.

Лабораторная работа № 8

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒