Глава 3. Технологический расчет кормов

Технология приготовления кормов

 

Продуктивность дойного стада на 57...60% зависит от уровня кормленая животных. При этом в структуре себестоимости продукции доля кормов составляет 50...55%.

При подготовке кормов к скармливанию наука и практика также располагают различными передовыми приемами. Например, для улучшения питательности и поедаемости соломы и других грубых кормов используют физические, химические и биологические спосо­бы. 3ерновые корма подвергают измельчению, шелушению, плю­щению, экструзии и др. Эффективны приемы смешивания кормов, обогащение микроэлементами и другими добавками, термическая и термохимическая обработка, что позволяет повысить их поедаемость и окупаемость продукцией.

Наукой и практикой разработано и осуществлено в тех или иных масштабах достаточно большое число вполне современных прогрес­сивных технологий заготовки и приготовления кормов. Однако большинство из них нуждается в инженерной проработке.

 

Расчет количества кормов

 

При курсовом и дипломном проектировании рассчитывается су­точный расход кормов и потребность в них за стойловый период.

Выбрать рацион и норму расходования кормов на единицу про­дукции можно с помощью справочной литературы.

Общая суточная потребность кормовых единиц для заданной продуктивности определяется по формуле

K=1, 25*1, 85*406=938, 87

где q_i - норма расхода кормов па единицу продукции, корм.ед (на 1 кг молока требуется 1, 25 корм.ед.; для 1 кг прироста молодняка КРС -10, 5 корм.ед.; свинины на откорме -4, 5... 5, 3 корм.ед.;

П_с - суточный прирост живой массы одной головы, кг;

m_i - поголовье животных данной половозрастной группы.

Суточная продуктивность (кг/сут) для дойного стада КРС опре­деляется по заданной годовой продуктивности одного животного П_г и числу дней лактации Д_л (для коров 300 дн).

П_с=П_г/Д_л

П_с=195/105=1, 85

 

Продуктивность за стойловый период (240 дн.) принимается рав­ной 65% от годовой, за пастбищный (125 дн.) - 35% от годовой про­дуктивности.

Содержание кормовых единиц в отдельных компонентах рацио­на в расчете на одного животного определяем по формуле:

K_i=0, 01*1, 25*20*1, 85=0, 46

K_i=0, 01*1, 25*13*1, 85=0, 3

K_i=0, 01*1, 25*10*1, 85=0, 23

K_i=0, 01*1, 25*25*1, 85=0, 57

K_i=0, 01*1, 25*20*1, 85=0, 46

K_i=0, 01*1, 25*12*1, 85=0, 27

 

где - процентное содержание каждого вида корма в рационе (табл. 1).

Массовое значение компонентов, кг, в суточном рационе одного потребителя определяется из выражения:

A_iсут=0, 46/1, 0=0, 46

A_iсут=0, 3/0, 4=0, 75

A_iсут=0, 23/0, 22=1, 04

A_iсут=0, 57/0, 20=2, 85

A_iсут=0, 46/0, 32=1, 43

A_iсут=0, 27/0, 17=1, 58

где Ц_i - питательная ценность i - го вида корма, корм. ед/кг (берется из справочной литературы [6, 9]).

Суточная потребность в кормах (т) на все поголовье для стой­лового периода определяется по формуле:

А_СУТ=0001А_{сут i}*m,

А_СУТ=0001*0, 46*678=0, 31

А_СУТ=0001*0, 75*678=0, 5

А_СУТ=0001*1, 04*678=0, 7

А_СУТ=0001*2, 85*678=1, 93

А_СУТ=0001*1, 43*678=0, 96

А_СУТ=0001*1, 58*678=1, 07

 

где m - число животных на ферме.

Наконец рассчитывается общий расход кормов (т), необходимый на стойловый период:

А _{с п}.=Д₃*Асут,

 

А _{с п}.=306*0, 31=94, 86

А _{с п}.=306*0, 5=153

А _{с п}.=306*0, 7=214, 2

А _{с п}.=306*1, 93=590, 5

А _{с п}.=306*0, 96=293, 7

А _{с п}.=306*1, 07=327, 4

 

где Д₃ - продолжительность стойлового периода.

Для удобства и наглядности все данные расчетов заносятся в табл. 1.

Расчет количества кормов Таблица 1

Вид корма	, %	Кi, корм.ед/гол	Цi, Корм.ед/гол	Асут I Кг/гол	Асут, т	А с.п., т
Концентраты	20	0, 46	1, 00	0, 46	0, 31	94, 86
Сено	13	0, 3	0, 40	0, 75	0, 5
Солома	10	0, 23	0, 22	1, 04	0, 7	214, 2
Силос	25	0, 57	0, 20	2, 85	1, 93	590, 5
Сенаж	20	0, 46	0, 32	1, 43	0, 96	293, 7
Корнеплоды	12	0, 27	0, 17	1, 58	1, 07	327, 4
итого	100

Примечание. Рацион может в значительной степени отличаться от приведенного; питательная ценность кормов (Ц_i) по разным источникам также может варьировать.

Суточное количество корма следует распределять по выдачам. (дачам). Число кормлений для КРС составляет 3, для свиней 2...3. Число дач (п_к) принимается, исходя из общего распорядка на ферме, из этих же соображений устанавливается время и продолжительность каждого кормления:

1-е кормление с...до...часов (утреннее)

2-е кормление с... до... часов (дневное)

3-е кормление с...до...часов (вечернее).

Зоотехническими нормами допускается при кормлении животных кормосмесями суточный рацион распределять равномерно на 3 равные части. При выдаче компонентов корма отдельно суточный ра­цион необходимо распределить, составив табл. 2.

При трехразовом кормлении дойного стада кормосмесями часть концентратов (обычно 50%) выдается отдельно в доильном зале или вручную при доении в стойлах. Размер дополнительной порций концкормов, как правило, зависит от продуктивности животных (концкорма «на молоко»).

При курсовом и дипломном проектировании допускается трех­разовое кормление без разделения концентратов на две части.

На практике, в условиях производства используется и круглого­довое стойловое содержание животных. Летний рацион кормления может существенно отличаться от зимнего (в рационе значительную долю занимает зеленая масса), кормосмеси могут не готовиться со­всем или готовиться по другим рецептам. В каждом случае студент выбирает и обосновывает свою технологию приготовления кормов.

 

Расчет кормоцеха

 

Основным условием рационального использования кормов яв­ляется сбалансированность рациона по основным питательным веще­ствам, энергии, протеину, витаминам, макро- и микроэлементам.

Между тем, организм животных перерабатывает в продукцию только 20...25% энергии корма, около 30% расходуется на физиоло­гические нужды, а остальная часть корма в неусвоенном виде выде­ляется с навозом.

Уменьшить непроизводительные потери кормов можно путем использования их в виде смесей, приготовленных в специальных кормоцехах.

Кормосмеси позволяют повысить питательность и поедаемость кормов, особенно грубых (на 10...15%), снизить потери кормов, эко­номнее расходовать концентраты, на 15...20% снизить расход корма на единицу продукции, механизировать процесс приготовления и раздачи корма.

В существующих кормецехах используют различные способы приготовления кормов. Простейшие из них - механические. Они включают очистку, мойку, измельчение и просеивание, плющение, прессование, гранулирование, брикетирование, смешивание и некоторые другие.

К более сложным относятся тепловые способы обработки кормов. Это запаривание, сушка, поджаривание и др. Тепловая обработка позволяет повысить питательную ценность грубых кормов. Применяют ее и для обеззараживания заплесневевших кормов. Используются в кормоцехах и биологические способы. К ним относятся дрожжевание, осолаживание, проращивание, заквашивание и др. Способы основаны на действии на корм дрожжевых клеток, молочнокислых бактерий и других микроорганизмов и ферментов. Это повышает питательную ценность, поедаемость и сохранность кормов.

В условиях сибирского животноводства, особенно молочного скотоводства, преимущественно применяются кормосмесительные цеха, где в основном используются механические способы обработки кормов. Кормоцех - это производственный объект животноводческойфермы или комплекса, предназначенный для поточного приготовления различных кормов и кормовых смесей в определенном количестве в соответствии с зоотехническими нормами.

К современным цехам предъявляется целый ряд требований. Так, время приготовления разовой дачи кормов с запариванием их не должно превышать 4 часа, и без запаривания - 2 часа. Не допускаются невозвратимые потери корма, а возвратимые не должны превышать 0, 15%. Погрешность дозирования грубых кормов, силоса, сенажа, корнеплодов не должна превышать 10%, а концентрированных - не более 5% от заданного рационом.

Кормосмесь должна быть однородной. Степень однородности после смешивания компонентов должна быть не менее 80%, а при^: вводе в смесь карбамида - не менее 90%. Кроме того, оборудование цехов должно отвечать требованиям промышленного производства, быть простым в эксплуатации, высокопроизводительным и полностью исключать ручной труд при приго­товлении кормов. И, наконец, обработка кормов должна не только улучшать поедаемость, но и повышать их питательность и, в конечном счете, привести к росту продуктивности животных.

 

2.1. Последовательность расчета технологических линий кормоцеха.

1. В соответствии с видом животных и их продуктивностью вы­бираем необходимый рацион кормления.

2. Определяем технологию обработки каждого компонента ра­циона (например, сено-измельчение, дозирование, смешивание; силос-дозирование, смешивание и т.д.).

3. Составляем технологическую схему кормоцеха с учетом всех линий обработки компонентов рациона. При этом следует иметь в виду, что часть концкормов выдается животным отдельно в доильном зале, разносится при доении в стойлах коровника вручную.

4. Определяем суточную потребность в кормах (т) по формуле

Q_сут=1673, 66

 

где n – количество половозрастной группы животных;

G_i – масса корма для i – той группы.

Для разовой дачи корма животным, т

Q_ч=Q_раз/Т

Q_ч=3/2=1, 5

При этом 2 или 3 зависит от кратности кормления, принятой на ферме в соответствии с распорядком дня. (В учебных проектах сту­дент сам определяет и обосновывает кратность кормления).

5. Находим часовую производительность цеха (т/ч). Время обработки разовой дачи корма с тепловой его обработкой 4 ч, а без нее -2 ч.

Q_ч=Q_раз/Т

Q_ч=3/2=1, 5

 

где Т - время обработки разовой дачи корма.

6. В общей технологической схеме кормоцеха необходимо найти «узкое» место, то есть лимитирующую машину, которая ограничива­ет общую производительность цеха. Применительно к нашим кормоцехам (КОРК-15, КОРК-5) такой лимитирующей машиной является измельчитель-смеситель ИСК-3. Его производительность при одно­временном измельчении и смешивании компонентов 4, 0... 4, 5 т/ч. Тогда время разовой обработки смеси, t_р, можно определить по фор­муле

t_р=Q_ч/Q_иск-3

где Q_иск-з - производительность ИСК-3 (определяется паспортными данными).

7. Подачу каждой линии q_i (т/ч) определяем по формуле

t_р=G_i/t_р

t_р=1673, 66/4=418, 4

 

где G_i - масса i-го компонента для разовой дачи.

8. По полученным данным (по справочнику) выбираем машины и оборудование для каждой линии (прил. А).

 

2.2. Расчет параметров кормоцеха

 

При проектировании кормоцехов учитывают зоотехнические и технологические требования, предъявляемые к кормоцехам. Так, по­тери питательных веществ при заготовке, хранении, подготовке к раздаче кормов животным должны быть минимальными, а вкусовые качества должны обеспечивать полную их поедаемость. По питательности подготовленный корм должен составлять основу рациона, обладать определенной сыпучестью, что позволит механизировать адресную доставку его животным.

Существуют и конкретные требования к производственным помещениям кормоцеха:

- кратчайший путь движения корма;

- поточность с минимальным числом перегрузочных операций;

- минимальная длина коммуникационных и электрических линий;

- удобство обслуживания и ремонта оборудования с соблюдени­ем норм охраны труда, техники безопасности и противопожарных требований.

Различают три метода определения площади кормоцеха: расчетный, при помощи поправочных коэффициентов и моделирование.

1. Расчетный. При этом способе площадь каждой части здания считается отдельно. Общая площадь (м²) кормоцеха определяется из выражения

F=F₁+F₂+F₃+F₄+F₅,

где F₁- площадь, занимаемая машинами и оборудованием, м²;

F₂ - площадь для производственных работ, м²;

F₃ - площадь проходов, лестниц и промежутков между машинами, м²;

F₄ - площадь вспомогательных помещений, м² ;

F₅ - площадь помещения для хранения кормов, м².

Площадь, занимаемая машинами и оборудованием, определяется как сумма площадей

F₁ = f_i

F₁ =25*4=100

 

Где f_i – площадь i-той машины, м²;

n - число машин в цехе.

При этом отдельно учитывается площадь котельной, которая обычно занимает до 25 м².

Площадь для производственных работ зависит от числа.производственных рабочих.

F₂=Fр*n_р

F₂=4*4=16

 

где F_р- площадь для одного рабочего, м². По существующим нормам F_р = 4...5м²;

n_р - число рабочих в цехе / n_р = 3...4/.

Площадь проходов, лестниц и промежутков между машинами можно определить из соотношения

F₃ = (4...5)F_n.n

F₃ = 4*4, 5=18

где F_n.n - минимальная площадь проходов, лестниц и промежутков между машинами, м².

При расчетах можно пользоваться следующими параметрами, м:

Ширина основных проходов не менее 1, 2...1, 5

Проход между машинами 1, 5

Расстояние от стены до машины 0, 5...0, 7

Ширина лестниц, не менее 1, 0

Площади вспомогательных помещений (F₄) определяются по существующим нормам проектирования. Например: комната отдыха - 15...20 м², душевая кабина с раздевалкой - 5...7 м², лаборатория - 5...7м².

И, наконец, площадь для хранения кормов в цехе определяется по количеству кормов, которое надо переработать за сутки.

2. Поправочных коэффициентов. Используется только для опре­деления производственной площади, м².

F_n=F₁+F₂+F₃= F¹/К,

F_n=100+16+18+32=166

где F¹ - суммарная площадь, занимаемая машинами и оборудова­нием, м²;

К - коэффициент заполнения производственной площади (К-0, 3...0, 4)

3. Моделирования. Применяют при размещении оборудования на плане кормоцеха. Для этого из картона делают плоские модели (ме­тод аппликации) в масштабе 1: 100 или 1: 200. Размещают их на мил­лиметровой бумаге и затем наносят линии стен кормоцеха. Метод по­зволяет сократить время на проектирование, наглядно рассмотреть большее число вариантов размещения оборудования и выбрать наи­более рациональные.

После определения площадей кормоцёха, выбора и размещения оборудования рассчитывается потребность цеха в воде, расход пара, электроэнергии и строятся графики: работы машин и оборудования в течение суток, расхода воды, пара, электроэнергии и нагрузки персонала.

Суточная потребность кормоцеха в воде, кг, определяется по формуле

Q^в_ср.сут=n*q

Q^в_ср.сут=4*0, 5=2

 

где n - количество сухого перерабатываемого корма, кг;

q - удельная среднесуточная норма потребления воды цехом, дм³/кг.

Для расчетов можно пользоваться следующими нормами q, дм³/кг:

На запаривание конц.кормов 1, 0...1, 5

Приготовление смесей для свиней 0.5... 1, 0

Увлажнение соломенной резки 1, 0... 1, 5

Дрожжевание корма 1, 5...2, 0

Мойки корнеплодов 0, 1...0, 8

Часовой расход воды в цехе (м³/ч) определяется по формуле

Q^в_ч=

Q^в_ч=4*2/24=0, 33

где — коэффициент часовой неравномерности ( =2...4).

Расход пара, кг, находят по наибольшему потреблению в зимнее время, используя формулу

Q_п=Q_п.н.+Q_от.к=q_п*Р_к.о+q_oт*V

Q_п=(0, 25*1673, 66)+(0, 5*15357, 21)=8097, 02

 

где Q_п.н. и Q_от.к - масса пара, необходимая для производственных нужд и отопления;

q_п - удельный расход пара, кг/кг (прил. А).

При проектировании можно пользоваться следующими данными удельного расхода пара, кг:

для запаривания 1 кг корнеплодов - 0, 15...0, 20

для запаривания 1 кг концкормов-0, 20...0, 25

для запаривания 1 кг соломы-0, 30,..0, 35

Р _ко - масса обрабатываемого корма, кг.

q_от - удельный расход пара на отопление помещения, кг/м³ (ото­пление 1 м³ помещения кормоцеха за 1ч q_от = 0, 50...0, 75 кг/м³);

V - объем отапливаемого помещения, м³.

Суточный расход электроэнергии (кВт/ч) можно определить по формуле

Э_сут=(N₁t₁+N₁t₁+ … + N_nt_n)*К,

Э_сут=(30*2, 8+10, 7*7+9*5+22*10)*4=105, 9

 

где N₁, N₂…N_n - мощность установленных в кормоцехе электродви­гателей, кВт;

t₁, t₂…t_n - время работы каждого электродвигателя, ч;

К - кратность включения (количество включений) электродвигателей.

По полученным данным строят соответствующие графики.

Пользуясь графиком работы технологического оборудования, строят график расхода электроэнергии [15]. При этом часовую сетку его располагают строго под часовой сеткой графика работы машин, перемещая вертикально расположенную линейку по часовой сеткой и суммируют мощности электрических двигателей машин, работающих за данный момент времени. Отложив на часовой сетке в принятом масштабе полученные для каждого момента времени величины мощ­ностей и соединив полученные точки линиями, получим график рас­хода электроэнергии (рис. 1).

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков
2. АЗОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ - ФИЛИАЛ ДГТУ
3. Ассортимент и технологический процесс приготовления сложных, горячих блюд
4. Влияние кормовой базы на рыб
5. Глава III. Технологический процесс разработки и отладки программы
6. ДИНАМИКА АБСОЛЮТНЫХ, СРЕДНЕСУТОЧНЫХ ПРИРОСТОВ И ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СКОРОСТЬ РОСТА БЫЧКОВ ЧЕРНО-ПЕСТРОЙ ПОРОДЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ «БИОДАРИН»
7. Изучение динамики кормовой базы
8. Информационно-технологический потенциал
9. Использования кормовых культур в системе зеленого конвейера
10. Костромской государственный технологический
11. Научно-исследовательский и конструкторско-технологический