|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Пароводяной тракт, конструктивные и эксплуатационные характеристики оборудования котлотурбинного цеха.
Пароводяной тракт является важнейшим звеном паротурбинной ТЭС. Он предназначен для покрытия тепловых нагрузок станции. Для покрытия указанных тепловых нагрузок на станции установлено следующее оборудование: Пять котлов: - котлы паровые 5 шт. ТП-87 - котлы пиковые 2 шт. ПТВМ-100 - котлы пиковые 2 шт. КВГМ-100
Четыре турбины: - ПТ-60 - Т-100 - ПТ-80 - ПТ-80
Четыре генератора: - ТВФ-63-2 - ТВФ-120-2 - ТВФ-120-2 - ТВФ-110-2
Четыре трансформатора: - ТДЦ-80000/110 - ТДЦ-125000/110 - ТДЦ-125000/110 - ТДЦ-125000/110
Параметры основного оборудования: 125 ата, 5450С. Основные технологические помещения главного корпуса: - Машинный зал; - Совместное бункерно-деаэраторное отделение; - Котельное отделение; - Помещение тягодутьевых машин и электрических фильтров
Пар получают в парогенераторах (котлах) марки ТП-87. Пар из к/а по паропроводу поступает в турбоагрегат, в котором тепловая энергия пара преобразуется в механическую энергию вращения турбины. Отработанный пар конденсируется в конденсаторе турбины, откуда конденсатные насосы (КЭНы) прокачивают конденсат с Т=24°С и Р=0, 03 кгс/см² через систему регенеративных подогревателей низкого давления (ПНД) № 1÷ 4, где конденсат нагревается до 130-140°С. Конденсат из ПНД направляется в деаэратор 6 ата (Д-6), в котором происходит, одновременно с нагреванием воды до 158°С, ее глубокое обескислороживание. Из Д-6 питательная вода подается питательными насосами (ПЭНами) в систему регенеративных подогревателей высокого давления (ПВД) № 5÷ 7 и далее снова в парогенератор. Питательная вода в ПВД нагревается до 223-250°С. Подогрев основного конденсата в ПНД и питательной воды в ПВД осуществляется отборным паром из турбины. Конденсат греющего пара ПНД № 1÷ 4 сливными насосами вводится в линию основного конденсата между ПНД-2 и ПНД-3. Конденсат греющего пара ПВД № 5÷ 7 отводится в Д-6 или в ПНД-4. Подогрев сетевой воды на ТЭЦ осуществляется в горизонтальных сетевых подогревателях № 1 и № 2 (ПСГ-1 и ПСГ-2) турбогенераторов № 2, 3, 4. Конденсат греющего пара ПСГ дренажными насосами возвращается в рассечку между ПНД-2 и ПНД-3. В холодное время года (зимой) необходимый подогрев сетевой воды до Т=120°С достигается в пиковых водогрейных котлах ПТВМ-100 № 1 и № 2, КВГМ-100 № 3 и № 4. На работающей ТЭЦ в основном цикле станции имеют место потери пара и воды, называемые внутристанционными. Восполнение этих потерь осуществляется добавочной химически обессоленной водой, которая поступает из химцеха в баки запаса конденсата (БЗК) №1, 2, 3, откуда подается насосами (НБЗК № 1÷ 3) в деаэраторы Д-1, 2 ата №1, 2, 3, где происходит подогрев и удаление из воды агрессивных газов (СО2 и О2) при 104°C и при Р=1, 2 кгс/см² с помощью отборного пара турбины или выпара с Д-6 ата. После дегазации химически обессоленная вода из деаэраторов Д-1, 2 насосами подается в линию основного конденсата между ПНД №2 и №3. Для сбора дренажей воды, пара и конденсата в котельном отделении установлены дренажные баки №1, 2, 3 (на нулевой отметке у постоянного торца главного корпуса) и бак конденсата калориферов (на нулевой отметке, под к/а №4). Для сбора дренажей в турбинном отделении - баки низких точек (БНТ) № 1, 4, расположенные под ТГ №1 и ТГ №4 на отметке - 2, 4м. Дренажный бак (ДБ) - 25м³ в него последовательно через расширитель высокого давления РВД-1 и расширитель низкого давления РНД-1 заведены дренажи трубопроводов питательной воды, острого пара котлов ТП-87 № 1, 2, 3, дренажи пара на Д-6. Конденсат ОЧС, с размораживающего устройства заведен в ДБ через расширитель среднего давления РСД-1. Конденсат спутников мазутопроводов и спутников трубопроводов гидразина, аммиака и фосфатов заведен через РНД-1 в ДБ. В ДБ заведен так же выпар РВД, РСД, РНД, слив с котлов. Бак конденсата калориферов (БКК) - 40 м³, в него заведены дренажи трубопроводов питательной воды и острого пара котлов ТП-87 № 4, 5 через РВД-2 и РНД-2, конденсат калориферов котлов через расширитель конденсата калориферов (РКК). В баках низких точек (БНТ) №1, 4 заведены дренажи паропроводов, конденсатопроводов оборудования, расположенного в турбинном отделении. Вода из БНТ насосами подается в ДБ, а из дренажных баков - в БЗК. Химически обессоленная вода на охлаждение леток котлов подается с напора насосов БЗК с возвратом или в трубопровод химически обессоленной воды в БЗК или на насосы БЗК.
2.1.1 Характеристики основного оборудования Котлы паровые На ТЭЦ-3 установлены пять котлов типа ТП-87-1. Котельный агрегат типа ТП – 87 – 1/Е – 420 – 140Ж, барабанный с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением производительностью 420 т/ч, предназначен для получения пара высокого давления при сжигании угля в пылевидном состоянии, природного газа и мазута. Способ сжигания топлива в топке – камерный. Котел ТП-87 имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных горизонтальным газоходом. В конвективной шахте, разделенной на два газохода, расположены экономайзер и трубчатый воздухонагреватель.
Основные характеристики котельного агрегата ТП – 87 – 1: - Номинальная производительность – 420 т/ч; - Рабочее давление в барабане котла – 155 ата; - Давление пара за пароперегревателем – 140 ата; - Температура перегретого пара – 5500С; - Температура питательной воды - 2300С; - Минимальная паропроизводительность – 190 т/ч; - Котлы пиковые водогрейные. На станции установлено 4 пиковых котла. - 2ПТВМ – 100, производительностью по 100 Гкал/ч; - 2КВГМ – 63, производительностью по63 Гкал/ч; Пиковый теплофикационный водогрейный котел ПТВМ – 100 предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок на ТЭЦ. Подогрев воды производится от температуры 700С до температуры 1300С. Котел водотрубный прямоточный с принудительной циркуляцией имеет баллонную компоновку и оборудован 16 мазутными горелками с индивидуальными вентиляторами типа Ц9 – 57 – 5 (Q=1000 м3/ч, H=1460 об/мин). В настоящее время из проектных 16 горелок задействованы 12, горелки №3, 4, 13, 16 исключены из работы. Для подогрева воздуха предусмотрены калориферы, обогреваемые горячей водой и паром и вставленные в оконные проемы здания для организованного подвода теплого. Для удаления отработанных газов предназначены 4 дымососа (на каждый котел) типа Д15.5*2у с электродвигателями ДА 30 – 13 – 42 – 10 мощностью160 кВт и числом оборотов 592 об/мин. Производительность дымососа 100000 м3/ч. В настоящее время котлы не работают.
Технические характеристики котла ПТВМ – 100 Тепловая производительность – 100*109 ккал/час Давление – 10 – 25 кг/см2 Температура воды на входе в котел в основном режиме – 700С Температура воды на входе в котел в пиковом режиме – 1300С Расход воды в пиковом режиме 2140 т/час Расход воды в основном режиме 1235 т/час Поверхность нагрева экранов – 224 м2 Поверхность нагрева конвективного пучка – 2960 м2 КПД при работе на мазуте – 88%
Турбины.
Паровая турбина №1 типа ПТ – 60 – 130/13 с конденсацией и двумя регулируемыми отборами представляет собой двухцилиндровый одновальный агрегат, предназначенный для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии и служит приводом генератора переменного тока типа ТВФ – 63 – 2 с водородным охлаждением. Основные характеристики паровой турбины ПТ – 60 – 130/13: - Номинальная мощность – 60 МВт; - Частота вращения ротора – 3000 об/мин; - Давление свежего пара перед стопорным клапаном – 125 ата; - Температура свежего пара – 5450С; - Расход охлаждающей воды – 8000 т/ч; - Температура охлаждающей воды – 200С; - Давление пара в конденсаторе турбины – 0.035 ата; - Максимальный расход пара через турбину – 387 т/ч; - Максимальный расход пара в конденсатор – 160 т/ч; - Давление пара регулируемого промышленного отбора – 8 –18 ата; - Давление пара регулируемого теплофикационного отбора – 0.7 – 2. 5 ата
Турбина имеет 5 нерегулируемых отборов и 2 регулируемых отбора пара, предназначенных для подогрева питательной воды в ПВД № 5, 6, 7, основного конденсата в ПНД № 1, 2, 3, 4, в деаэраторе 6 ата, водопроводной воды после химцеха в ПСВ- 530 и ПГВ № 1, 2, и ПУВ № 1, 2 для подпитки теплосети. Конденсатор поверхностного типа, поверхность охлаждения образована прямыми трубками из латуни ЛО-70. Одновальная конденсационная паровая турбина №2 типа Т –100/120 – 130 – 3 с двумя отопительными отборами пара номинальной мощностью 110 МВт при 3000 об/мин предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока типа ТВФ – 120 – 2 с водородным охлаждением. Представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат, состоящий из цилиндра высокого давления (ЦВД), цилиндра среднего давления (ЦСД) и низкого давления (ЦНД).
Основные характеристики паровой турбины Т – 100/120 – 130 – 3: - Номинальная мощность – 110 МВт; - Частота вращения ротора – 3000 об/мин; - Давление свежего пара перед стопорным клапаном – 125 ата; - Температура свежего пара – 5450С; - Расход охлаждающей воды – 8000 т/ч; - Температура охлаждающей воды – 200С; - Давление пара в конденсаторе турбины – 0.035 ата; - Максимальный расход пара через турбину – 485 т/ч; - Максимальный расход пара в конденсатор – 398 т/ч; - Давление пара регулируемого промышленного отбора – 5.42 – 21.75 ата; - Давление пара регулируемого теплофикационного отбора – 0.5 – 3 ата
Паровая конденсационная турбина типа ПТ – 80/100 – 130/13 – одновальный двухцилиндровый агрегат с двумя регулируемыми отборами.
Основные характеристики паровой турбины ПТ – 80/100 – 130/13: - Номинальная мощность – 80 МВт; - Частота вращения ротора – 3000 об/мин; - Давление свежего пара перед стопорным клапаном – 125 ата; - Температура свежего пара – 5450С; - Расход охлаждающей воды – 8000 т/ч; - Температура охлаждающей воды – 200С; - Давление пара в конденсаторе турбины – 0.035 ата; - Максимальный расход пара через турбину – 470 т/ч; - Максимальный расход пара в конденсатор – 220 т/ч; - Давление пара регулируемого промышленного отбора – 13 ата; - Давление пара регулируемого теплофикационного верхнего отбора – 0.5 – 2. 5 ата - Давление пара регулируемого теплофикационного нижнего отбора – 0.3 – 1. 0 ата 2.1.2. Система регенерации Система регенерации высокого и низкого давления. Регенерационное устройство предназначено для подогрева питательной воды и конденсата турбины паром, отбираемым из промежуточных ступеней ЦВД и ЦСД состоит из: · двух основных эжекторов с поверхностными конденсаторами рабочего пара, · двух поверхностных охладителей пара из лабиринтных уплотнений, · трех поверхностных подогревателей высокого давления (ПВД) для подогрева питательной воды, рассчитанных на максимальный расход питательной воды- 400 т/час, · четырех поверхностных подогревателей низкого давления (ПНД) и деаэратора 6 ата для подогрева основного конденсата. Подогреватели ПНД и ПВД - вертикальные и установлены на отдельной площадке. ПНД-1 тип ПН-100, ПНД № 2÷ 4, тип ПН-130 - поверхностные, вертикальные, состоят из трубной системы и корпуса. Трубная система образована V-образными латунными трубками, завальцованными в трубную доску. ПВД № 5, 6, 7 тип ПВ-350- вертикальные, со встроенными пароохладителями конденсата греющего пара, имеют трубные секции, состоящие из стальных трубок. Водяная сторона ПНД находится под полным давлением конденсатных насосов, а ПВД- под полным давлением питательных насосов. Слив конденсата греющего пара из подогревателей № 2, 3, 4, 5, 6, 7 - каскадный. Из ПНД №2 конденсат откачивается двумя сливными насосами типа КС-50-110/4 (Q=50 м³ /час, Н=110 м.в.ст.) в напорную линию основного конденсата перед ПНД №3. Конденсат из ПВД №5 направляется в Д-6 ата с температурой 158°С. Максимальная температура питательной воды после ПВД- 250 °С.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 1963; Нарушение авторского права страницы