Характеристики оборудования топливоподачи и топливоприготовления.

Схема тракта топливоподачи и склада топлива (см. приложение Б).

2.3.1 Характеристики ленточных конвейеров.

Таблица 5.

Характеристики ленточных конвейеров

№ ленточных конвейеров	Производительность, т/час	Ширина ленты, мм	Скорость ленты, м/с	Длина конвейера по ленте, м	Высота подъёма ленты, м	Диаметр приводного барабана, мм
			2, 29		15, 5	1250ф
			1, 65		22, 4	1250г
			1, 7		41, 7	1600ф
			1, 78		-	1000г
			2, 29		18, 5	1200г
			2, 44		-	1000г
			1, 78		9, 2	1000г
			1, 78		5, 6	1000г
			1, 78		9, 02	1000г
Питатель	600 - 200		1, 78	4, 0	-	1205г

Технологический процесс в котлотурбинном цехе начинается с того, что уголь из БСУ (бункер сырого угля) с помощью скребкового или ленточного питателя поступает в ШБМ. Регулирование подачи топлива осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя питателей.

2.3.2 Характеристика ПСУ(питателя сырого угля).

Таблица 6.

Характеристика ПСУ

Тип	Скребковый СПУ 900/5000	Ленточный
Производительность	62.5 т/час	---
Электродвигатель	А02 - 62 – 8/4	2ПБ225МУ4
Напряжение	380 В	220 В
Число оборотов	700/1400 об/мин	1500 об/мин

2.3.3 Характеристика ШБМ – Ш – 25:

Производительность – 46 т/час;

Число оборотов барабана 17.83 об/мин;

Привод состоит из электродвигателя, редуктора, соединяющих муфт;

Вес загруженных шаров – 54 тонны;

Диаметр патрубка вход/выход – 1200/1300 мм;

Электродвигатель: Мощность – 800кВт;

Напряжение – 6000 В;

Число оборотов – 742 об/мин;

Сепаратор пыли отделяет крупные частицы от мелких крупные возвращаются обратно в ШБМ. В тракт пылесистемы входят: пылевые циклоны типа НИИОГАЗ - Ǿ 3000 мм для отделения готовой пыли от потока аэросмеси (КПД – 90%), бункер пыли емкостью 100 тонн, мельничный вентилятор для отсоса аэросмеси из ШБМ по тракту пылесистемы и сброса слабозапыленного воздуха в топку через сбросные горелки.

2.3.4 Характеристика мельничного вентилятора.

Таблица 7.

Характеристика мельничного вентилятора

	Котел №1	Котел №2, 3, 4, 5
Тип	100/1000У	1ВА – Ч
Напор мм вод. ст.
Производительность, м³/ч
Тип эл.двиг.	ДА30 – 12 – 41- -4	_____________
Напряжение, В		_____________
Число оборотов, об/мин		_____________
Мощность, кВт		_____________
Допустимое время разворота не более 15 секунд.

2.3.5 Вентилятор горячего дутья (ВГД)

- установлены по два на котел и предназначены для подачи первичноговоздуха и пыли, транспортируемой от питателей к горелкам котла.

Характеристика ВГД:

Тип ………………………………...ВГДН – 15;

Напор………………………………356 мм в. ст.;

Производительность ………..……75000 м³/час;

Эл. Двигатель ………………………АЗ – 315 – 4М;

Напряжение …………………………380 В;

Число оборотов ……………………..1500 об/мин;

Мощность ……………………………132 кВт;

Допустимая температура воздуха ….400⁰С;

Время разворота ……………………..10 сек.;

Питатели пыли установлены под бункером пыли и предназначены для равномерной подачи угольной пыли по пылепроводам к горелкам котла в заданном количестве.

2.3.6 Характеристика питателей пыли:

Таблица 8.

Характеристика питателей пыли

	К1	К2, 3	К4	К5
Тип	ППЛ – 5А	ППЛ – 5	ППЛ – 5	ППЛ – 5А
Произв-ть т/ч
Редуктор	ЧГ-80-12.5-52	ЧГ-80-16-32	ЧГ-80-12Ю5-32-У4	ЧГ-80-50-52-У4
Тип эл. двиг.	ЧПБМ132МГО4	ПБ-52У2	ПБ2П1325УХ11-4	ПБСТ – 33
Мощн. эл. двиг., кВт	1.6	2.4	1.7	1.6
Напряжение, В
Частота вращения., об/мин		300 - 1500	200 - 1000	300 - 1500
Диапазон регул. Част. вращ. лопост. Колеса	5: 1	5: 1	5: 1	5: 1

2.4. Техническое водоснабжение станции и вопросы водоподготовки.

Система горячего водоснабжения в соответствии со схемой теплоснабжения г.Иваново принята открытой с непосредственным водоразбором.

Техническое водоснабжение ТЭЦ принимается по оборотной схеме с охлаждением циркуляционной воды на градирнях. Установлено 4 башенных железобетонных гиперболических градирен с площадью орошения 1520 м².

Циркуляционные насосы размещаются внутри машинного зала. Добавочная вода подается из реки Уводь. Насосная станция располагается на водохранилище Камвольного комбината в 4.5 км от ТЭЦ. Имеется прирельсовый склад химреагентов.

2.4.1 Коррекционная обработка питательной воды

Для уменьшения коррозии металла, соприкасающегося с водой, осуществляется ввод в тракт гидразингидрата и аммиака.

Гидразингидрат – связывает остаточные соединения О₂ и восстанавливает окиси металлов.

Аммиак – связывает свободную углекислоту и повышает рН.

Из пароводяного тракта аммиак выводится при отсосе пароводяной смеси из конденсатора, с выпаром из Д-6, Д-1, 2 и добавляется при разложении гидразингидрата.

Ввод реагентов осуществляется группой насосов – дозаторов (отдельно по каждому реагенту), снабженных регулировкой хода плунжера, для обеспечения необходимой дозировки.

2.4.2Коррекционная обработка (фосфотирование) котловой воды

Коррекционная обработка котловой воды- добавление в нее веществ, ослабляющих или устраняющих образование накипи. Из веществ, способных осаждаться в виде накипи, наиболее опасны кальциевые и магниевые соединения. Для предупреждения образования кальциевой накипи проводится фосфатирование котловой воды вводом в барабан котла раствора тринатрийфосфата (Na3PO4), обеспечивающий выпадение фосфата кальция в твердой фазе или в виде мелкодисперсного шлака.

обессоленная фосфатная

вода установка

2 бака-мерника.

циркуляционная механический

мешалка фильтр насосы-

дозаторы

Схема ввода фосфатов

Для приготовления рабочего раствора фосфатов на складе реагентов установлена циркуляционная мешалка объемом V=4 м³.

В мешалку подведена обессоленная вода. Рециркуляция (перемешивание) раствора осуществляется насосами типа ЗКМ-6 (Q=45 м³ /час, Н=54 м.в.ст.) Приготовленный в мешалке раствор фосфата насосом ЗКМ-6 подается через механический фильтр, диаметром 1000 мм, в два расходных бака раствора фосфата, находящихся в ГАУ.

Фосфатная установка включает в себя: два бака-мерника фосфатов, по V=4 м³ каждый, 10 насосов-дозаторов типа НД-100/250 (Q=100 л/час, Н=250 кгс/см² ), диапазон регулирования от 15 до 100 л/час, ход плунжера 0÷ 60 мм.

В связи с тем, что с исходной водой из р. Уводь иногда могут поступать кислые и потенциально кислые соединения в пароводяной тракт станции, вызывающие резкое снижение рН котловой воды, возникает необходимость дозирования раствора щелочи (Nà ОН) в котловую воду. Такой щелочно-фосфатный режим со свободной щелочью котловых вод позволяет нейтрализовать кислые соединения и предотвратить коррозионные повреждения экранных труб вследствие воздействия на металл среды с низким значением рН. При больших дозировках щелочи возможно возникновение щелочной коррозии труб на котлах Р=150 ата: щелочная коррозия начинается при щелочности 4-7 мг-экв/дм³ (по фенолфталеину) и рН=11, 5-11, 7. Для обеспечения надежного водно-химического режима необходимо обеспечить следующие значения показателей качества котловой воды котлоагрегатов:

Таблица 9.

Значения показателей качества котловой воды котлоагрегатов

В чистом отсеке рН	9, 0-9, 5
В солевом отсеке рН, не более	10, 5
Соотношение Щ_фф/Щ_общ в солевых отсеках	0, 5-0, 7
То же в чистом отсеке	0, 2-0, 5
Кратность концентрирования между солевыми и чистым отсеками (работа котлов на газе и угле).	8-10
Степень химического перекоса между сторонами солевых отсеков, не более	20%

Для поддержания рН котловой воды не ниже 8, 5 во время растопки к/а необходимо дозировать раствор щелочи (NaOH) в барабан котла из бака-мерника щелочи (БМЩ).

В БМЩ V=0, 6м³ последовательно залить 100л конденсата, 1л 45% NaОН, 400л конденсата и подавать раствор в барабан к/а насосом-дозатором фосфатов.

При эксплуатации котлов щелочь подается с раствором тринатрийфосфата. 45% раствор NаОН залить в мешалку фосфатов (V=4м³ ) при приготовлении расходного раствора фосфатов. При работе 4-х котлов для поддержания избытка РО4³ ¯ £ 12 мг/дм³ в котловой воде солевых отсеков объема 2-х расходных баков фосфата концентрацией 0, 5÷ 2, 0 г/дм³ достаточно для непрерывной работы 4 насосов-дозаторов в течении суток.

2.4.3Продувка котла

Для поддержания чистоты внутренних поверхностей нагрева котлоагрегатов предусмотрены два вида продувки:

· непрерывная - для поддержания в котловой воде постоянного солесодержания путем непрерывного отвода части котловой воды из выносных циклонов солевого отсека,

· периодическая - для удаления из котловой воды шлама и продуктов коррозии из нижних коллекторов экранов. Кроме того, периодическая продувка позволяет быстро снизить и привести в норму солесодержание котловой воды.

Периодическую продувку выполняет обходчик котельного отделения КТЦ по графику, утвержденному техническим руководителем ТЭЦ-3, а также при каждом пуске котла (при давлении в барабане 5 и 50 ата) и каждую смену в течении суток после пуска котла, и через 4 часа после останова котла.

Расход котловой воды при проведении периодической продувки контролируется регистрирующим прибором

Расход непрерывной продувки должен поддерживаться в следующих пределах:

· для установившегося режима - не более 1 и не менее 0, 5% производительности котла,

· при пусках котла из монтажа, ремонта или резерва, а также при большом невозврате конденсата потребителей, допускается увеличение продувки до 2%, длительность работы котла с увеличенной продувкой устанавливает НСХЦ, при этом не должно быть превышения норм качества котловой воды и пара.

2.4.4ВПУ для подпитки котлов. Восполнение потерь пара и конденсата (на ХВО).

Химводоочистка для подпитки паровых котлов предусмотрена по схеме: известкование и коагуляция в осветлителях, механическая фильтрация, ступенчато-противоточное Н-катионирование, декарбонизация, ступенчато-противоточное анионирование низкоосновным анионитом, Н-катионирование, анионирование высокоосновным анионитом (см. схему).

Схема химводоочистки для подпитки паровых котлов (см. приложение Б).

Проектная производительность ХВО – 380 т/час

Для подпитки котлов ТП-87 используется вода из р. Уводь (с береговой насосной), которая подогревается до Т=35±1°С в ПСВ №1, 2, 3 (подогреватели сырой воды) в турбинном отделении и проходит следующие этапы очистки:

- осветлитель – обрабатывается реагентами: известью и коагулянтом (снижение жесткости, кремнекислоты, содержания органических веществ);

- механические фильтры – освобождение от взвешенных веществ и шлама;

- ионитовые фильтры (Н-катионовые 1 и 2 ступени) – удаление из воды катионитов жесткости (обессоливание).

Обессоленная вода поступает в три бака запаса конденсата БЗК (3*500м³). Затем через ПХОВ-3А и ПХОВ-3Б в деаэраторы ДСА-200 №1, 2 (Д-1, 2), из которых перекачивающими насосами подается в рассечку основного конденсата перед ПНД-3 на ТГ-1, 3, 4 или в деаэраторы Д-6 ата.

Принципиальные схемы очистки замазученных вод, подпитки теплосети водопроводной водой, ВПУ подпитки котлов и установки очистки конденсата приводятся соответственно под номерами 4, 5, 6 и 7.

2.4.5Подготовка воды для подпитки теплосети.

Восполнение потерь в системе горячего водоснабжения производится горводопроводной водой (артезианской водой).

Нагрев воды осуществляется во встроенном пучке конденсаторов ТГ № 1, 3, 4 и в подогревателях горводы (ПГВ) № 1, 2 до температуры 35-40 °С.

Нагретая подпиточная вода поступает в химцех в декарбонизаторы для удаления растворенной углекислоты и далее в баки умягченной воды №1-5, V=500 м³ каждый. Декарбонизированная вода из химцеха нагревается в ПУВ № 1, 2. Окончательную глубокую деаэрацию (удаление кислорода и углекислоты) подпиточной воды осуществляют в вакуумных деаэраторах ДСВ-800 № 1, 2, 3.

В подпиточную воду производится дозировка ингибитора «ИОМС-1» с целью предотвращения образования накипи и отложений на поверхностях нагрева водогрейных котлов, ПСГ и в тепловых магистралях.

Таблица 10.

Характеристика вакуумных деаэраторов

Тип	ДСВ-800
Производительность по подпиточной воде	240-800 т/час
Количество греющей воды при Т=95-100°С	200 –400 т/час
Нагрев воды до деаэратора	40°С
Нагрев воды в деаэраторе	52-60 °С

Нагрев воды в ДСВ осуществляется подогретой до 95-100°С в ПУВ №1 и №2 декарбонизированной водой.

Деаэрация происходит за счет удаления СО2 и О2 на барботажных листах из воды при создании эжектором вакуума в деаэраторе.

Далее вода направляется в два промежуточных бака объемом V=40 м³ каждый, из которых насосами НПТС (2 шт) подается в трубопровод обратной сетевой воды, в 3 аккумуляторных бака (АБ №1, 2, 3), для создания запаса подпиточной воды на ТЭЦ, объемом 5000 м³ каждый. Суммарный запас рабочего объема воды 8700 м³. Вода из АБ подается НАБами в трубопровод обратной теплосети СПН (сетевые подпорные насосы). Далее, вода направляется в ПСГ №1, 2, где происходит ее нагрев.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒