Выбор и расчет количества единиц оборудования

Исходными данными для выполнения данного подраздела являются:

− технологическая схема и режимы производства;

− сырьевые расчеты;

− режим работы цеха.

Вначале подбирают и рассчитывают основное оборудование (непрерывного и периодического действия), затем вспомогательное и транспортные средства.

Для проектирования технологической линии подбирают машины и аппараты исходя из того, что оборудование должно обеспечить выпуск продукции высокого качества при минимальных отходах и потерях сырья в производстве.

Расчет оборудования ведут согласно выбранной схеме производства, последовательно по ходу технологического процесса.

Потребное количество машин и аппаратов, работающих в непрерывном режиме, определяют по формуле 6:

(6)

где n- непрерывно действующее оборудование, шт;

А – количество сырья, перерабатываемого в смену на данном оборудовании, кг/см;

8 – часовая производительность в смену, ч;

q– производительность машины кг/ч.

Расчет периодически действующего оборудования осуществляется по формуле 7:

(7)

где n- количество единиц оборудования, шт;

А - количество сырья, перерабатываемого в смену на данном оборудовании, кг/см;

t– длительность технологического цикла, ч;

q– норма загрузки сырья, кг;

Т – длительность смены, ч.

Рассчитываем требуемое количество столов по формуле 8:

, (8)

 

Для свинины:

 

Для говядины:

 

Для баранины:

 

Расчитываем требуемое количество мясорезательных машин:

Принимаем 1 резательную машину марки MS84.21,

имеющую следующие технические характеристики (таблица 7):

Таблица 7 – Техническая характеристика универсальной резательной машины (фирма «Foodlogistik», Германия)

 

 

Производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт	1, 85
Длина рабочей камеры, мм
Сечение рабочей камеры, мм	90x90
Изменение длины нарезаемого продукта (бесступенчатое), мм	0-35
Габаритные размеры: длина ширина высота
Масса, кг

 

Рассчитаем количество фаршемешалок периодического действия: 0

Принимаем 1 фаршемешалку марки Я3-ФМИ

имеющую следующие технические характеристики (таблица 8):

Таблица 8 – Техническая характеристика фаршемешалки Я3-ФМИ

Производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт	7, 5
Высота выгрузки, мм
Габаритные размеры: длина ширина высота
Масса, кг

 

Рассчитаем количество комплектов оборудования для фасовки мясных консервов:

Принимаем 1 комплект оборудования для фасовки мясных консервов марки ИПКС-0211, имеющий технические характеристики (таблица 9):

Таблица 9 – Техническая характеристика ИПКС-0211

Производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт
Необходимая производственная площадь,

 

Расчитаем количество закаточных машин для консервов:

Принимаем 1 автоматическую вакуум-закаточную машину марки К7-ФКЦ/2-1

с технической характеристикой (таблица 10)

 

Таблица 10 – Техническая характеристика закаточной машины

Производительность, банок/ч
Установленная мощность, кВт	4, 0
Габаритные размеры: длина ширина высота
Масса, кг

Расчитаем количество автоклавов марки ТМП-200 для консервов:

Произведем расчет количества автоклавов.

t1 – время загрузки сеток автоклава (10 мин).

t2 – время повышения температуры и давления (15 мин.)

t3 - время собственно стерилизации для линии (90 мин)

t4 – время уменьшения давления и охлаждения (20 мин.)

t5 - время разгрузки, 10 мин.

 

Для начала расчитаем количество банок в одну сетку автоклава по формуле 9:

(9)
где, dc – диаметр сетки автоклава, 102, 3 мм;

dб – диаметр банки (наружный): для банки № 8 – 110 мм («Металлические банки» ГОСТ 5981-88).

а – количество корзин.

hк – высота сетки, 700 мм;

hб – № 8 – 70 мм ГОСТ 5981 – 88).

Количество автоклавов рассчитываем по формуле 10:

(10)

Где, N-количество автоклавов,

A-количество банок за смену, в шт

Q-вместимость автоклава, банки

K-коэффициент

Коэффициент находим по формуле 11

(11)

Где, T- длительность смены, мин

t-длительность стерилизации, мин

Находим количество автоклавов (шт)

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. ВЫБОР ТЕМЫ НАУЧНОГО ДОКЛАДА
2. I.Состав-админитистративно-территориальные единицы
3. III. Выбор крепежного приспособления и способа крепления
4. XIV. Реализация права абитуриентов на выбор места обучения
5. YВыбор средствy распространения yинформации.
6. Алгоритмы проектных расчетов гидрометаллургического оборудования
7. Алгоритмы проектных расчетов пирометаллургического оборудования
8. Алгоритмы проектных расчетов электрометаллургического оборудования.
9. Анализ аналогов и выбор прототипа
10. Анализ и выбор способов восстановления детали
11. Анализ использования технологического оборудования
12. Анализ способа выбора детьми направления занятий, по мнению педагогов-организаторов