Соединение отверстия с валом

Рис.8.3.

Натяг N — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия (рис.8.3., в). Посадка с натягом — посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении, а поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала (рис.8.3., г).Для посадки с натягом важное значение имеют наименьший N_min и наибольший N_max натяги.

Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (рис.8.3., д). В этом случае поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью.

Вследствие неизбежного колебания размеров вала и отверстия от наибольшего до наименьшего значений возникает колебание зазоров и натягов при сборке деталей. Наибольшие зазоры и наименьшие зазоры и натяги рассчитывают по формулам, приведенным в табл. 8.2.. Чем меньше колебание зазоров или натягов, тем выше точность посадки.

Таблица 7.2.

Предельные зазоры (натяги), посадки и допуск посадки

Наименование, условное обозначение и определения	Расчетные формулы
Наибольший зазор S_max — разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала или алгебраическая разность между верхним отклонением отверстия и нижним отклонением вала	S_max = D_max – d_min или S_max = ES – ei
Наименьший зазор S_min — разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала или алгебраическая разность между нижним отклонением отверстия и верхним отклонением вала	S_min = D_min – d_max или S_min= EI – es
Наибольший натяг N_max – разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия или алгебраическая разность между верхним отклонением вала и нижним отклонением отверстия	N_max = d_max – D_min или N_max = es – EI
Наименьший натяг N_min – разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия или алгебраическая разность между нижним отклонением вала и верхним отклонением отверстия	N_min = d_min – D_max или N_min = ei – ES
Допуск посадки с зазором T_S (с натягом T_N) — разность между наибольшим зазором (натягом ) и наименьшим зазором (натягом) или сумма допусков отверстия и вала	T_S = S_max – S_min (T_N = N_max – N_min) или T_S = TD + Td (T_N = TD + Td)
Допуск переходной посадки Т_NS сумма наибольшего зазора и наибольшего натяга или сумма допусков отверстия и вала	Т_NS = S_max + N_max или Т_NS = TD + Td

Вал и отверстие, образующие посадку, имеют один и тот же номинальный размер и различаются верхними и нижними отклонениями; поэтому на чертежах над размерной линией посадку обозначают после номинального размера дробью, в числителе которой записывают предельные отклонения для отверстия, а в знаменателе – аналогичные данные для вала, например соединение с натягом Æ 53 (или Æ 53 ).

Вставка мсс 2 часть

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

В настоящее время большинство стран мира применяют системы допусков и посадок ИСО.

Предусмотрены посадки в системе отверстия (СА) и в системе вала (СВ).

Посадки в системе отверстия – посадки в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (рис.1.8.4., а). Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю (EI = 0).

Посадки в системе вала – посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (рис.8.4., б). Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю (es = 0).

Системы образования посадок

Рис.8.4.

Предпочтительной является система отверстия, т.к. сокращается номенклатура режущего и измерительного инструмента. Но есть типовые случаи применения системы вала:

· посадка нескольких шкивов с разной степенью подвижности на общем валу;

· соединение вилки с тягой;

· соединение штифтом;

· посадка наружного кольца подшипника качения в корпус.

Для образования полей допусков в ЕСПД в каждом интервале номинальных размеров установлено 28 основных отклонений полей допусков валов и отверстий (рис.8.5.). Основные отклонения обозначают одной, а в отдельных случаях двумя (для сопряжений точного машиностроения) буквами латинского алфавита: прописными (А, В, С и т. д.) – для отверстий и строчными (a, b, c и т.д.) – для валов.

Основное отверстие в системе отверстия обозначается буквой Н ( нижнее отклонение отверстия равно нулю), а основной вал в системе вала – h ( верхнее отклонение вала равно нулю). Для отклонений отверстий (валов), обозначенных буквами Js (js), поле допуска располагается строго симметрично относительно нулевой линии, и предельные отклонения равны по значению и противоположны по знаку.

Основные отклонения

A B C D E F G a b c d e f g посадки с зазором			J (Js) K M N j (js) k m n переходные посадки	P R S T U V X Y Z p r s t u v x y z посадки с натягом	– отверстия – валы
H h

зазор увеличивается	натяг увеличивается	натяг увеличивается
	зазор увеличивается

Рис.8.5.

Для удовлетворения требований в отношении отдельных деталей и их посадок для каждого номинального размера предусмотрены гаммы допусков и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии.

Допуск, величина которого зависит от номинального размера, обозначается цифрами (квалитет).

Квалитеты(степени точности) — ступени градации значений допусков системы. Для гладких соединений ГОСТ 25346—82 устанавливает 19 квалитетов, которым присвоены номера (в порядке понижения точности) от 01 до 17 (Рис.18.5). Стандартный допуск того или иного квалитета обозначается сочетанием букв IT (от англ. Interneishenl tolerance — международный допуск) с номером квалитета, например, IT01, IT5, IT14 и т.д. Табличные, значения допусков IT01... IT4 включительно подсчитаны по индивидуальным для каждого квалитета зависимостям, а для IT5... IT 17 — по зависимости

T = i · a,

где: i - единица допуска в мкм, определяемая по формуле

где: D - средний размер из интервала в мм.

Стандарт допускает вводить квалитеты IT18 и даже IT19.

ГОСТ 25346—82 диапазон размеров до 10 000 мм разбит на 26 интервалов таким образом, чтобы табличный допуск, подсчитанный по среднему размеру интервала, отличался от допусков для крайних размеров интервала не более чем на 5... 8 %. Если такое отличие неприемлемо (например, для посадок с натягом), основные интервалы в соответствующем месте стандарта дополнительно подразделяют на так называемые промежуточные интервалы.

Положение поля допуска относительно нулевой линии, зависящее от номинального размера, обозначается буквой латинского алфавита (или в некоторых случаях двумя буквами) — прописной для отверстий и строчной для валов

Таким образом, размер, для которого указывается поле допуска, обозначается числом, за которым следует условное обозначение, состоящее из буквы (иногда из двух букв) и цифры (или двух цифр).

Примеры: 40 g6, 40 Н7, 40 Н11.

В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента, начиная с отверстия.

Пример: 40 H7/g6 (или 40 H7—g6, или ).

01,

0, 1,

2, 3, 4,

5, 6, 7

8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,

15, 16, 17

18*

19*

калибры машиностроение

пластмассы

меры

точная механика

значение допуска увеличивается, точность изготовления уменьшается

* Квалитеты применяются для пластмасс и в деревообработке.

Рис. 8.6. Применение квалитетов точности.

В числителе (или на первом месте) всегда указывают поле допуска отверстия, в знаменателе (на втором месте) — поле допуска вала. В силу традиций и удобства в случаях Комбинированных или чисто числовых обозначений, составляющих посадку полей допусков, второй способ считают основным. Первый вариант более удобен для воспроизведения в машинописных и типографских текстах, при ограниченном расстоянии на чертеже между размерными стрелками и т. п.

На размерных линиях чертежа посадки проставляются одним из указанных ниже вариантов:

Рис. 8.7 Варианты простановки размеров.

При проектировании встречаются случаи, когда приходится назначать так называемые внесистемные посадки, образуемые сочетанием неосновных полей допусков. Например, посадка 50J_S6/g5 образована соединением отверстия из системы вала с валом из системы отверстия.

Во все 19 квалитетов включены только поля допусков основной детали, h и поля j_S, с симметричными (±IТ/2) отклонениями, что отмечает индекс s. Большинство из них не предназначено для образования посадок. Аналогичная картина для отверстий в системе вала, где имеются поля Н и J, всех квалитетов: тот же характер распределения посадок с зазором или натягом, но несколько меньшее число отобранных полей в связи с меньшей применяемостью системы вала.

Пример построения схем полей допусков и посадок

Дано: Ø 38D11/h11

1. Характеристика посадки:

Сопряжение номинальным диаметром 38 мм, выполнено в системе вала. Вал и отверстие выполнены в одном квалитете точности, по степени подвижности - посадка с зазором.

2. По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения отверстия и вала (мкм):

ES = +240 es = 0

EI = +80 ei = -160

3. Строим схему полей допусков посадки Ø 38D11/h11 (Рис.18.8)

4. Делаем проверку по величине допуска посадки.

TDd - допуск посадки;

TDd = TD + Td;

Ts - допуск зазора;

Ts = Smax - Smin;

TDd = Ts;

TDd = 160 + 160 = 320

Ts = 400 – 80 = 320

320 = 320.

5. Даем пример применения посадки. Для этого выполняем эскизы соединения и деталей соединения отдельно и приводим сведения о применяемости данной посадки [ ].

Схема полей допусков для сопряжения

Рис. 8.8

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒