ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

18.1. Прогнозирование остаточного ресурса производится только для оборудования, техническое состояние которого по результатам технического диагностирования оценивается как удовлетворительное.

18.2. Прогнозирование остаточного ресурса для каждого из основных несущих элементов оборудования осуществляется по установленному доминирующему механизму повреждения, играющему определяющую роль в исчерпании ресурса оборудования в процессе его эксплуатации.

В качестве остаточного ресурса принимается минимальное значение ресурса из полученных для основных несущих элементов оборудования.

18.3. Оценка ресурса основных несущих элементов оборудования, эксплуатирующегося в условиях статического нагружения и основным повреждающим фактором для которого является общий коррозионно-эрозионный износ, выполняется по формуле:

где Г - расчетный ресурс, годы;

S_ф - фактическая толщина (минимальное из полученных при измерении толщины стенки) оцениваемого элемента по результатам диагностирования, мм;

S_отб - отбраковочная толщина оцениваемого элемента, мм;

а - скорость коррозии (эрозионного износа), мм/год;

Величину S_отб назначает эксперт, проводящий техническое диагностирование, исходя из результатов поверочного прочностного расчета, с учетом особенностей выявленных дефектов, фактических свойств металла оборудования и условий его эксплуатации.

Скорость коррозии определяется по данным, накопленным владельцем оборудования за время его эксплуатации, с учетом результатов технического диагностирования. При этом можно руководствоваться рекомендациями " Инструкции по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР", разработанной ВНИКТИнефтехимоборудование в 1983 г.

18.4. Для оборудования, эксплуатирующегося в условиях малоциклового нагружения, основным повреждающим фактором, для которого является малоцикловая усталость металла, оценка остаточного ресурса может производиться аналитическим ( ГОСТ 25859 ), экспериментально-аналитическим и экспериментальным методами.

В случае применения экспериментально-аналитического метода, аналитически (по ГОСТ 25859 ) определяют значения амплитудных напряжений в несущих элементах оборудования, а кривая малоцикловой усталости металла строится по результатам испытания образцов из контрольной пробы металла на малоцикловую усталость.

В случае применения экспериментального метода значения амплитудных напряжений и кривую малоцикловой усталости металла несущих элементов оборудования получают экспериментальным путем.

Выбор метода оценки остаточного ресурса оборудования, работающего в условиях малоциклового нагружения, в каждом конкретном случае производит эксперт, проводящий техническое диагностирование, в зависимости от результатов технического диагностирования.

18.5. Для оборудования, основным повреждающим фактором которого является низкотемпературная сероводородная коррозия, следствием которой является расслоение металла или его растрескивание, оценка остаточного ресурса производится специализированной организацией (см. Приложение 11 ), с учетом рекомендаций, содержащихся в РД 03-421-01 и в " Методике диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородосодержащих средах" Центрхиммаша.

18.6. Для оборудования, работающего в условиях водородной коррозии, коррозионного растрескивания, МКК, или изменении химического состава или механических свойств металла оценка остаточного ресурса производится специализированными научно-исследовательскими организациями по индивидуальным методикам, разрабатываемым для каждого конкретного случая.

18.7. По результатам прогнозирования остаточного ресурса работоспособности эксперт, проводящий техническое диагностирование, назначает его величину, которая во всех случаях не может превышать:

- при скорости коррозии до 0, 1 мм/год:

- при сроке эксплуатации менее 30 лет - 10 (десять) лет;

- при сроке эксплуатации более 30 лет - 8 (восемь) лет.

- при скорости коррозии до 0, 3 мм/год:

- при сроке эксплуатации менее 20 лет - 8 (восемь) лет;

- при сроке эксплуатации более 20 лет - 6 (шесть) лет.

- при скорости коррозии до 0, 5 мм/год - 4 (четыре) года.

По истечении назначенного срока работы по оценке остаточного ресурса могут быть повторены.

Если в результате технического диагностирования будет установлено, что скорость коррозионного износа оборудования превышает 0, 5 мм/год, экспертом ставится вопрос о ненадлежащем материальном исполнении сосуда (аппарата).

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

19.1. По результатам технического диагностирования владельцу оборудования выдается Заключение экспертизы промышленной безопасности, которое должно быть составлено по типовой форме, установленной в Системе экспертизы промышленной безопасности (см. ПБ 03-246-98 и РД 03-298-99 ).

Заключение составляется и подписывается экспертом и руководителем организации, выполнявшей работы по техническому диагностированию и оценке ресурса, и передается Заказчику для регистрации в порядке, установленном РД 03-298-99.

19.2. К заключению прилагаются:

1. Программа проведения работ по техническому диагностированию. В случае выполнения диагностирования технического состояния ряда сосудов (аппаратов) по одной Программе, допускается прикладывать Программу к одному Заключению, а в остальных Заключениях давать ссылку на Заключение, к которому прикладывается Программа.

2. Акт наружного и внутреннего осмотра с указанием количества контрольных участков сварных соединений, назначенных для дефектоскопии.

3. Схема сосуда (аппарата) с нанесенными на ней зонами контроля толщины стенки, твердости и металлографии, а также участками сварных соединений, которые подвергались дефектоскопии.

4. Заключение о контроле сварных соединений с указанием метода дефектоскопии, и её результатах; участки сварных соединений, подвергнутых контролю должны быть нанесены на схему.

5. Результаты исследования металла (если оно проводилось).

6. Результаты поверочного прочностного расчета.

7. Результаты оценки остаточного ресурса для основных несущих элементов оборудования и компенсирующие мероприятия, обеспечивающие его выполнение (при необходимости).

19.3. Рекомендуемая форма оформления Заключения по остаточному ресурсу работоспособности и приложений приведена в Приложении 7.

19.4. В случае, если при техническом диагностировании для выполнения отдельных работ экспертной организацией привлекаются специалисты сторонней организации, допускается оформлять их результаты в виде самостоятельных Заключений, в качестве приложений к основному Заключению экспертизы промышленной безопасности.

19.5. Первичная документация (рабочие журналы специалистов, участвующих в техническом диагностировании) хранится в экспертной организации, выполняющей работы по диагностированию технического состояния оборудования.

19.6. 3аключение экспертизы промышленной безопасности служит основанием Владельцу оборудования для принятия решения о возможности (невозможности) дальнейшей эксплуатации сосуда (аппарата).

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒