Организация поточного производства

Приведены методические указания по расчету основных показателей непрерывно-поточной, прерывно-поточной (прямоточной) и переменно-поточной линии.

Расчёт показателей непрерывно-поточной линии

1. Такт поточной линии (мин) определяется по формуле

r = F_э/N_э

где F_э - эффективный (действительный) фонд времени работы поточной линии за расчетный период (смену, сутки, месяц, год), мин;

N_э - программа запуска деталей (изделий) на поточную линию за тот же период, шт.

Если детали (изделия) передаются с операции на операцию партиями, то ритм поточной линии (мин) можно рассчитать по формуле

R_n = rn

Здесь n - количество деталей (изделий) в передаточной партии, шт.

При расчете такта непрерывно-поточной линии необходимо учесть следующее:

а) если поточная линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия (предмет труда с конвейера не снимается и операции выполняются во время его движения), то

r = t_обр + t_взв

где t_обр - время непосредственной обработки (сборки) предмета труда, мин;

t_взв - время возвращения рабочего на прежнее (исходное) место, мин;

б) если поточная линия оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего) действия (предметы труда с конвейера не снимаются и операции выполняются во время паузы - остановки конвейера), то

r = t_обр + t_тр

где t_тр - время перемещения предмета труда с одной операции на другую, мин;

в) если поточная линия оснащена нерабочим (распределительным) конвейером непрерывного действия (предмет труда с конвейера и операции выполняются вне конвейера), то

r = t_обр + t_с.у.

где t_с.у. - время на снятие предмета труда с конвейера и установку его на конвейер, мин;

г) если поточная линия оснащена (предмет труда снимается с конвейера и операции выполняются во время паузы - остановки вне конвейера), то

2. Эффективный фонд времени работы поточной линии (мин) определяется по формулам:

а) за смену

F_см = Т_см – t_р.п.

где Т_см - календарный фонд времени за смену, мин;

t_р.п - регламентированные перерывы на отдых за смену, мин;

б) за сутки

F_сут = (Т_см – t_р.п.)S

где S- число смен в сутки;

в) за месяц или год

F_м(г) = (Т_см – t_р.п.)SД_р

где Д_р - число рабочих дней в месяц или в году.

 

3. Количество рабочих мест по операциям поточной линии рассчитывается по формулам:

 

а) если все операции на потоке синхронизированы, т.е. равны между собой во времени и равны такту потока, то на каждой операции будет одно рабочее место, а на всей поточной линии их количество равно числу операции технологического процесса

С_л = m

где С_л - количество рабочих мест на поточной линии; т - число операций в технологическом процессе;

б) если операции не равны между собой во времени, то количество рабочих мест (расчетное) на каждой операции

C_p = t_ш/r

где t_ш — норма времени на операцию, мин.

Принятое число рабочих мест на каждой операции С_пр определяется путем округления расчетного количества рабочих мест С_р до ближайшего целого числа. При проектировании поточных линий допускается перегрузка рабочих мест в пределах 10-12%. Эта перегрузка снимается в процессе отладки линии в цехах с помощью улучшения организации труда, механизации и др. мероприятий. Коэффициент загрузки рабочих мест

K_з = С_р/С_пр

Количество рабочих мест на всей поточной линии

С_л =

4. Скорость движения конвейера v (м/мин) можно определить по формулам:

а) для непрерывно- действующего рабочего и нерабочего конвейера

V = I₀/r

где I₀ - шаг конвейера, т.е. расстояние между предметами труда на рабочем конвейере, м;

б) для прерывно-действующего (пульсирующего) рабочего и нерабочего конвейера

V = I₀/t_тр

5. Длина рабочей зоны операции (м) (участок конвейера, на котором выполняется операция)

I_P = I₀/r

6. Длина рабочей части конвейера Ь_Р (м) определяется по формулам:

а) при одностороннем расположении рабочих мест на поточной линии

L_p = I₀

б) при двустороннем расположении рабочих мест на линии

L_p = I₀ /2

7. Длина замкнутой ленты конвейера (рабочего и нерабочего) определяется исходя из величины шага, количества рабочих мест на линии и конструктивных особенностей по формуле

L_з.л. = 2L_p+2π R

где π =3, 14

R- радиус приводного и натяжного барабанов, м.

Для распределительного (нерабочего) конвейера должно обязательно соблюдаться равенство

2L_р + 2π R = I₀ПК

где П- период (комплект номеров) распределительного конвейера;

К- количество комплектов на распределительном конвейере (обязательно целое число).

8. Длительность технологического цикла изготовления детали (изделия) на поточной линии Т_ц (мин) рассчитывается по следующим формулам:

а) на линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия,

Т_ц = rC_л

б) на линии, оснащенной нерабочим конвейером,

Т_ц = r(2C_л -1) или Т_ц = rC_л + L_p/υ

8. Заделы на непрерывно-поточной линии Ъ (шт.) определяются по формулам:

а) технологический задел

Z_тех =

где q- количество деталей (изделий) одновременно изготовляемых на одном рабочем месте, шт.;

б) транспортный задел

Z_тр = n_тр(С_л - 1)

в) страховой (гарантийный) задел

Z_стр =

где t_пер - средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места (из-за отсутствия предметов труда), мин.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. СИСТЕТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
2. II. Организация деятельности психолога
3. II. Организация локальной вычислительной сети.
4. II. Организация приёма в ОО ВПО «ГИИЯ»
5. II. Принятие решения о проведении таможенного досмотра и организация его проведения
6. III. Организация защиты судна от ПДСС, пиратства и морского терроризма.
7. IV. Организация проведения ГИА
8. IV. Организация прохождения производственной практики
9. IV.Организация ручного труда
10. V. Организация работы контрольного органа.
11. VII. Организация и проведение конкурса
12. VIII. Организация деятельности лицензирующего органа