Организация инструментального хозяйства.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Методические указания.

1. Расход режущего инструмента определяется по формуле:

^{Кр =} , ^где

N — количество деталей по программе на плановый период, шт.;

t_М— машинное время на одну деталеоперацию, мин;

T_и — машинное время работы инструмента до полного износа, ч;

k — коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя.

Время износа: Т_и = ( + 1)t_c, здесь

L— допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм;

l— средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, мм;

t_с — стойкость инструмента, машинное время его работы между двумя переточками, ч.

2. Расход инструмента может быть установлен на основе нормы расхода на какую-либо расчетную единицу (например, на 1000 деталей)

К_р= , где

Hp — норма расхода инструмента на расчетную единицу;

q_p— количество деталей, принятое за расчетную единицу.

3. В мелкосерийном и единичном производстве расход инструмента может быть определен по следующей формуле:

К_р= , здесь

F_д— фонд времени работы данной группы станков, ч;

k_м— коэффициент машинного времени;

k_уч— коэффициент участия данного инструмента в обработке.

4. Расход жесткого мерительного инструмента

К_мер= , где

с — количество измерений на одну деталь;

i — выборочность контроля (в десятичных долях);

m — норма износа мирителя, определяемая по формуле:

m=abd, где

а — величина допустимого износа, мкм;

b— количество промеров на 1 мкм износа;

d— допустимое число ремонтов до полного износа мирителя.

5. Расход матриц штампа на программу

K_д.ш.= , где

n_из — норма износа матрицы штампа, рассчитываемая по формуле:

C_м= ( + 1)uk_из, где

L – величина допускаемого стачивания матрицы, мм;

l— средний слой металла, снимаемого при переточке, мм;

и — количество ударов между двумя переточками

k_из — коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после переточки.

6. Цеховой оборотный фонд инструмента

F_ц= Q_р.м.+Q_з+Q_к, здесь

Q_р.м.— количество инструмента на рабочих местах;

Q_з— количество инструмента в заточке (ремонте);

Q_k— количество инструмента (запас) и инструментально-раздаточной кладовой (ИРК).

7. Количество инструмента на рабочих местах при его периодической подаче

Q_р.м.= + qn_и + qk_{з, где}

Т_м — периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч;

Т_с — периодичность смены инструмента на станке, ч;

q— количество рабочих мест, на которых одновременно применяется инструмент;

n_и—количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

qk₃ — коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте.

Периодичность смены инструмента

T_c = t_c, где

Т_шт — штучное время на операцию, мин;

t_м — машинное время на операцию, мин.

8. Количество инструментов в заточке

Q_з= qn_и, здесь

Т_з - время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК до возвращения его и заточки (цикл заточки), ч.

9. Количество инструмента в запасе в ИРКr Q8lORzeR8aJXkKzThFEF8SYFwUASZxwcfwNZFvL/B+U3AAAA//8DAFBLAQItABQABgAIAAAAIQC2 gziS/gAAAOEBAAATAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAABbQ29udGVudF9UeXBlc10ueG1sUEsBAi0AFAAG AAgAAAAhADj9If/WAAAAlAEAAAsAAAAAAAAAAAAAAAAALwEAAF9yZWxzLy5yZWxzUEsBAi0AFAAG AAgAAAAhABohqwXhAQAA4wMAAA4AAAAAAAAAAAAAAAAALgIAAGRycy9lMm9Eb2MueG1sUEsBAi0A FAAGAAgAAAAhAIuP69jfAAAACQEAAA8AAAAAAAAAAAAAAAAAOwQAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbFBL BQYAAAAABAAEAPMAAABHBQAAAAA= " strokecolor="#4579b8 [3044]"/>

Q_к = R(1 + k₃), гдеEr pe7UKcBNI+dRtJJG1RweKtXSc0XF16E3CLvtE70sz3250MtdfjPkr2/f+xjxejo+PoDwNPq/MVz0 gzpkweloe9ZONAj3YYcwj9cgLu16AeL4m2WWyv/22Q8AAAD//wMAUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhALaD OJL+AAAA4QEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5cGVzXS54bWxQSwECLQAUAAYA CAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAvAQAAX3JlbHMvLnJlbHNQSwECLQAUAAYA CAAAACEAsvGlNuMBAADkAwAADgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAAZHJzL2Uyb0RvYy54bWxQSwECLQAU AAYACAAAACEAsp6j6dwAAAAFAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAAA9BAAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsF BgAAAAAEAAQA8wAAAEYFAAAAAA== " strokecolor="#4579b8 [3044]"/>

R— средний расход инструмента за период между очередными его поступлениями и центрального инструментального склада (ЦИС), шт.;

k_з — коэффициент страхового запаса в ИРК.

10. Нормы запаса инструмента в ЦИС устанавливаются следующим образом:

1) минимальная норма запаса Q_и — по практическим данным в зависимости о величины расхода инструмента;

2)норма запаса (точка заказа) при которой выдается заказ на пополнение,

Q = Q_и+ T_о R_м, где

Т₀— период времени между моментом Выдачи заказа до поступления инструмента ЦИС, мес;

R_м — средний расход инструмента, мес.;

3) наибольшая норма запаса

Q_б= Q_м + Т_ц.з. R_м, где

Т_ц.з. — время между двумя заказами на инструмент,

11. Общая потребность предприятий в том или ином типоразмере инструмента на плановый период определяется по формуле:

А = R_с + F_р + F_н, здесь

R_с — суммарный расход инструмента на плановый период;

F_p— расчетный оборотный фонд инструмента;

F_н —фактический оборотный фонд инструмента на начало периода.

Пример решения типовой задачи

Задача.

Норма штучного времени па обработку детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава — 5 мин, коэффициент машинного времени — 0, 8. Время износа резца — 50 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя — 0, 02. Определи годовой расход данных резцов на поточной линии, если такт потока 10 мин, режим работы линии — двухсменный, а потери времени по разным причинам- 5%.

Решение.

Годовая производительность линии:

N= = 23676 детали,

Годовой расход резцов рассчитывается по формуле:

К_р= = = = 33 резца

Ответ.. К_р = 33 резца.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒