Значение отклонений и допусков резьбового соединения

 

Номинальный размер, мм	Обозна- чение поля допуска	Величина допуска Т, мкм	ES, мкм	Наибольший предельный размер, мм	EI, мкм	Наименьший предельный размер, мм
d = 68	6g		-38	67, 932	-318	67, 682
d2= 66, 701	5g		-38	66, 663	-178	66, 523
d1 = 65, 835	-	-	-	65, 835	-	-
D = 68	-	-	-	-
D 2 = 66, 701	5H			66, 891		66, 701
D1 = 65, 835	5H			66, 135		65, 835

 

 

Допуск среднего диаметра болта 5 степени для диаметра 68 и шага 2 равен 140 мкм [1, табл.5.3].

Допуск среднего диаметра гайки 5 степени для диаметра 68 и шага 2 равен 190 мкм [1, табл.5.4].

Допуск наружного диаметра болта для 6 степени с шагом 2 равен 280 мкм

[1, табл.5.5].

Допуск внутреннего диаметра гайки для 5 степени с шагом 2 равен

300 мкм [1, табл.5.5].

Основные отклонения диаметров болта es=-38 мкм, а для гайки EI= 0 [1, табл.5.6].

 

Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать

заключение о годности резьбы

Рассчитываем приведенный средний диаметр и строим схему расположения полей допусков по среднему диаметру (рис. 3.19) и по профилю (рис. 3.20):

d_2пр= d_2изм + (fp +fa)

 

Погрешность наклона боковой стороны половины угла профиля:

 

= мин.

 

Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля fa:

fa = 0, 36Р× Da/2 = 0, 36· 2· 11 = 7, 92 мкм ≈ 8, 0мкм.

Диаметральная компенсация погрешностей по шагу fp:

fp = 1, 732× DPn = 1, 732· 16 = 27, 712 мкм ≈ 28мкм,

d_2пр= d_2изм + (fp +fa) = 66, 62 + (0, 028 + 0, 008) = 66, 656 мм.

 

Условие годности резьбы по среднему диаметру для болта:

d_2изм³ d_2min, d_2пр£ d_2max.

 

Условие прочности выполняется:

66, 62 > 66, 523.

Условие свинчиваемости также обеспечивается: 66, 656 < 66, 663.

Таким образом, болт годен.

 

es=-0, 038

ei=-0, 178

 

 

Рис.3.19.Схема расположения полей допусков по среднему диаметру болта

 

 

Рис.3.20. Расположение полей допусков по профилю резьбы болта 5g6g и гайки 5H

Нормирование точности шпоночных соединений

 

Таблица 3.13

 

Карта исходных данных шпоночного соединения

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
Диаметр соединения, d мм
Ширина и высота шпонки (ГОСТ 23360), b x h, мм	20× 12
Шпонка:	направляющая
Тип производства:	серийное
Количество шпонок в соединении:	одна

Определение размеров соединения с призматической шпонкой

Найдем размеры шпоночного соединения по ГОСТ 23360-78 [1, табл. 3.1].

d = 68 мм - диаметр вала;

b = 20 мм - ширина шпонки;

h = 12 мм - высота шпонки;

S_min = 0, 6 мм - фаска;

S_{1 max} = 0, 6 мм - радиус закругления r или фаска;

l = 56...220 мм - интервал длин шпонки;

t₁ = 7, 5^{+0.2 мм} - глубина шпоночного паза с отклонением на валу;

t₂ = 4, 9^{+0.2 мм} - глубина шпоночного паза с отклонением во втулке.

 

Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки

Предельные отклонения шпонки:

− на ширину шпонки b= ;

− на высоту шпонки h= ;

− на длину шпонки l=90h14(_-0.87);

− на длину паза под шпонку на валу L=118H15(_+1.4).

Посадка шпонки в пазы вала и втулки производится по системе вала.

Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки зависит от типа производства и назначения шпонки. В данном соединении шпонка направляющая, соединение свободное, производство – серийное.

Принимаем по [1, табл. 3.2]: паз вала - ;

паз втулки - .

 

Рис. 3.21. Схема полей допусков по ширине шпонки

 

В соединении шпонки с валом S_min =0; S_max =0, 104 мм; в соединении с пазом втулки S_min =0, 065; S_max =0, 201 мм, что обеспечивает свободное перемещение зубчатого колеса вдоль вала.

 

Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза

Допуск параллельности равен 0, 5Т9, а допуск симметричности – 2Т9.

Рассчитываем и округляем до стандартных значений [1, табл.2.8 и 2.9], указываем на эскизах вала и втулки. Т₁₁=0, 5· 52=26 мкм; по номинальной длине шпоночного паза, ближайший допуск - 25мкм.

Т_≡ =2· 52=104мкм, по номинальному диаметру ближайшим допуском будет 100мкм. Допуск симметричности зависимый, так как производство серийное.

 

 

а) б)

 

 

Рис. 3.22. Поперечные сечения: а- вала; б-втулки

 

 

а ) б )

 

Рис. 3.23. Шпоночное соединение:

а – поперечное сечение (1 – втулка; 2 – шпонка; 3 - вал); б – сечение шпонки

 

Нормирование точности шлицевых соединений

Таблица 3.14

Карта исходных данных шлицевого соединения

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
z × d × D, мм	6× 28× 34
Соединение работает: с реверсом или с вращением в одну сторону	Вращение в одну сторону
Соединение вдоль оси: подвижное или неподвижное	неподвижное
Шлицы в отверстии втулки: закалены или не закалены	не закалены

 

Определить параметры шлицевого соединения

z =6 - количество шлиц;

d = 28 мм - внутренний диаметр шлиц;

D = 34 мм - наружный диаметр шлиц;

b =7 мм - ширина шлиц;

c = 0, 4^{+0.2 мм - фаска;}

r = 0, 3 мм - радиус закруглений.

Шлицевое соединение 6х28х34 относится к средней серии ГОСТ 1139 [1, табл.3.3].

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Азотсодержащие органические соединения
2. В задачах (160–179) определить эквивалентную массу соединения
3. Виды соединения деталей и правила их изображения на чертежах
4. Влияние схемы соединения обмоток на работу трехфазных трансформаторов в режиме холостого хода
5. Влияние факторов окружающей среды (стресс, температура, химические соединения и др.) на биотрансформацию ксенобиотиков.
6. Выбор и расчет посадок шпоночного соединения
7. Выбор норм точности деталей резьбового соединения
8. Выбор общих допусков размеров, формы
9. Выбор посадок для шлицевого соединения.
10. Выбор типа и группы соединения трансформаторов
11. Выдавать один наряд допускается только для работы на электродвигателях одного напряжения и присоединениях одного РУ.
12. ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ