Краткое описание стенда и приборов

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Стенд-тренажер (рис. 1) состоит из коллектора высокого давления 1 и коллектора низкого давления 2, которые изготовлены из толстостенных цельнотянутых труб и снабжены штуцерами для присоединения испытываемых приборов автоматики, манометров 3, 4 и 5, кранов продувания 6 и 10 и редукционных клапанов 7 и 9. Через редукционные клапаны и кран 8 к коллекторам подводится сжатый воздух. Редукционные клапаны служат для установления и поддержания заданного давления: в коллекторе 2 - до 1, 0 МП а (10 кгс/см²), в коллекторе 2 — до 0, 4 МПа (4 кгс/см²). Испытываемые приборы автоматики с помощью штепселя 11 подключаются к сети переменного тока напряжением 220 В (через понижающий трансформатор). Электролампы 13, 14 и 15 загораются при замыкании контактов в испытываемых приборах. Для испытаний и настройки ТРВ на стенде предусмотрен специальный бачок 12 с битым льдом, в который может погружаться термобаллон клапана.

ТРВ-2М — мембранный терморегулирующий вентиль (ТРВ) обеспечивает регулирование (поддержание постоянным) перегрев паров хладагента Δ t_п=t_вых-t_о.

где t_вых – температура паров хладагента на выходе из испарителя; t_о – температура кипения хладагента тем самым поддерживая неизменной степень заполнения теплообменного аппарата жидким хладагентом.

Одновременно ТРВ выполняет роль дроссельного устройства, в котором давление хладагента понижается от давления конденсации р_к (в конденсаторе) до давления кипения р_о (в испарителе). Процесс дросселирования сопровождается частичным парообразованием образованием и понижением температуры холодильного агента до температуры кипения в испарителе t_o.

Схема устройства ТРВ-2М представлена на рис.2, ТРВ состоит из термочувствительной системы, узла клапана и узла настройки с сальниковым уплотнением. Все узлы и детали ТРВ монтируются в корпусе 1, имеющем два штуцера: входной - для присоединения жидкостной линии и выходной - для присоединения к испарителю. В термосистему входят: термобаллок 11, капиллярная трубка 10 и пространство между крышкой корпуса и мембраной 2. Мембрана является упругим элементом термосистемы.; В узел клапана входят: сопло 4, игольчатый клапан 5 и иглодержатель 6. В узел, настройки входят: пружина 7, регулировочный винт 9 и регулировочная гайка 8. Настройка ТРВ на режим работы производится изменением затяга пружины 7 регулировочным винтом 9. Узел клапана соединяется с термосистемой толкателями 3.

Термосистема заполняется па заводе насыщенным паром хладона 12 при температуре. 16°С, Размеры термобаллона подобраны таким образом, чтобы при конденсации в нем помещался весь жидкий хладон.

ТРВ работает следующим образом: термобаллон, прикрепленный к выходному трубопроводу испарителя, воспринимает изменяющуюся температуру перегретых паров хладона 12, каждому значению которой соответствует определенное давление внутри термосистемы. Давлению в термосистеме (над мембраной) противодействует давление, в выходном штуцере клапана (под мембраной), соответствующее температуре кипения хладона 12 в испарителе, и сила упругих деформаций пружины 7, передаваемая на мембрану толкателями 3. Если усилие, действующее на мембрану со стороны термосистемы меньше суммарного усилия от давления под мембраной и силы пружины, клапан закрыт. Если усилия равны, клапан касается сопла 4 без нажатия; в данном случае разность давлений на мембрану, зависящая от затяга пружины, определяет перегрев паров хладагента, соответствующий началу открытия клапана. Этот перегрев называется закрытым. При увеличении перегрева клапан, открываясь, совершает ход, пропорциональный изменению перегрева. Клапан будет открываться до тех пор, пока не восстановится равновесие усилий, действующий на мембрану. Дополнительный перегрев при номинальном ходе клапана называется открытым. Таким образом, общий перегрев паров хладагента на выходе из, испарителя складывается из закрытого и открытого перегрева и зависит от настройки пружины клапана.

Номинальный ход (номинальное открытие сопла) ТРВ-2М при стандартизированных условиях работы (при температуре кипения хладона 12 в испарителе t_о= - 15°С и температуре конденсации tк=30°С) обеспечивает холодопроизводительность установки 2, 3 кВт (2000 ккал/ч).

ТРВ-2М нормально работает в диапазоне температур кипения хладона в испарителе от -30°С до +10°С м в диапазоне температур конденсации от 15 до 50°С. Закрытый перегрев регулируется от 2 до 5°С, что дает изменение общего перегрева от 5 до 12°С.

Реле низкого давления МР1 применяется для пуска и остановки компрессоров, для включения и отключения отдельных цилиндров или блоков цилиндров компрессора при шаговом (ступенчатом) изменении холодопроизводительности установки в зависимости от давления во всасывающей линии, а также в качестве защитного прибора, автоматически останавливающего компрессор при падении давления всасывания ниже допустимого значения.

Схема устройства МР1 показана на рис. 4. Сильфон 1 сообщается со всасывающим трубопроводом компрессора. При повышении давления всасывания сильфон растягивается, и угловой рычаг 3 сжимая пружину 11, поворачивается почасовой стрелке на оси 16. Этому содействует растянутая пружина 5, но только до тех пор, пока выступ серьги 4 не дойдет до верхнего края прорези в неподвижной скобе 2. Далее движение рычага 3 продолжается при выключенной из действие пружине 5, так как ее усилие воспринимается корпусом прибора. Под действием верхнего плеча рычага 3 сдвигается вправо шток 13 микровыключателя 14, нажимая на пластинчатую пружину 15 контактного устройства. Пружина 15 за счет изгиба резко меняет свое положение вместе контактной пластиной 17, и контакты 18, включенные в электроцепь пускового устройства компрессора, замыкаются.

При снижении давления всасывания угловой рычаг 3 поворачивается под действием пружины 11 против часовой стрелки. Как только левый конец углового рычага коснется нижней кромки прорези серьги 4, вступит в действие пружина 5. Дальнейший поворот углового рычага вызовет резкое размыкание контактов прибора.

Давление замыкания контактов в этом приборе определяется усилием пружины 11, а давление размыкания контактов, кроме того - усилием пружины 5. Разность между давлениями замыкания и размыкания контактов, определяющая зону нечувствительности прибора к изменению контролируемого давления, называется зоной возврата (дифференциалом) реле давления.

При настройке МР1 вращением регулировочного винта 10 пружины 11 устанавливается желаемое давление замыкания контактов. Вращением регулировочного винта 6 устанавливается требуемая зона возврата. Давление размыкания контактов р_выклравно давлению замыкания р_вкл минус Δ р — зона возврата (дифференциал).

Перед настройкой для разблокировки винта 10 и головки 7 необходимо снять головку и стопорную пластину 8. Окончательная настройка давления размыкания контактов (при необходимости) производится головкой 7, которая после постановки на место стопорной пластины может быть повернута на один оборот, что дает изменение зоны нечувствительности на 0, 05 МПа (0, 5 кгс/см²).

На крышке прибора рядом с остекленными прорезями, в которых видны указатели настройки 9 и 12, нанесены шкалы установки р_вкл и Δ р (рис.5).

Надписи на шкалах означают: «Start» - «Пуск», «Stop – Start – Diff» - «Остановка – пуск минус дифференциал».

Давление замыкания контактов р_вкл может изменяться, в диапазоне от 40 см рт. ст. (вакуум) до 0, 35 (3, 5 кгс/см²), зона возврата Δ р— от 0, 05 до 0, 3 МПа (от 0, 5 до 3, 0 кгс/см²).

Рис. 5. Шкалы настройки МР1

Реле высокого давления RT116. Назначение прибора — защита компрессора от недопустимого давления на стороне нагнетания.

Схема устройства прибора показана на рис. 6. Камера 1, в которой расположен сильфон сообщается с нагнетательным трубопроводом компрессора. На стальном штоке 3 укреплены: ограничительная втулка 7 и упор 4, по резьбе штока может перемещаться муфта 6 настройки зоны возврата.

При повышении давления нагнетания шток 3, преодолевая усилие пружины 8, перемещается вверх. Центрирующее устройство 9 не препятствует осевому перемещению штока. Когда муфта 6 нажмет на конец пластинчатой пружины 12 универсального микровыключателя 16 изменится положение контактной пластины 14 и произойдет резкое размыкание контактов 15.

При понижении давления нагнетания шток 3 под действием пружины 8 движется вниз, на пружину микровыключателя нажимает втулка 7— контакты замыкаются.

Зона возврата прибора зависит ограничительной втулкой 7 и подвижной муфтой 6. При вращении муфты вправо она поднимается, следовательно, зона возврата уменьшается, и размыкание контактов произойдет раньше, при более низком давлении. Вращение муфты 6 возможно в пределах одного оборота; оно ограничивается упорами 17. Пружина 5 исключает произвольное поворачивание муфты от вибрации. При перемещении штока 3 в пределах установленной зоны возврата контактная пластина 14 устойчиво занимает заданное положение. Шкала настройки зоны возврата, разбитая на 10 равных частей, нанесена на боковой поверхности муфты 6. Для настройки зоны возврата (дифференциала) необходимо снять крышку прибора.

Давление замыкания контактов р_вкл устанавливается изменением натяжения пружины 8. При вращении головки 11 винта настройки поступательно перемещается упор 10. Давление размыкания контактов р_выкл равно давлению замыкания р_вкл плюс Δ р — зона возврата.

Пределы настройки р_вкл — от 0, 1 до 1, 0. МПа (от 1 до 10 кгс/см²), Δ р —от 0, 02 до 0, 13 МПа (от 0, 2 до 1, 3 кгс/см²).

Шкалы настройки, видимые в остекленной прорези прибора, показаны на рис. 7.

Датчик-реле разности давлений RT260A. Назначение прибора— защита компрессора от аварии при падении давления в Масляной системе. Такие приборы называются реле контроля смазки (РКС). Давление, создаваемое масляным насосом, должно быть выше, чем давление в картере компрессора на 0, 05—-0, 15 МПа (0, 5—1, 5 кгс/см²). Превышение давления в системе смазки над давлением в картере компрессора условно называют дифференциальным давлением РКС осуществляет автоматический контроль за дифференциальным давлением и останавливает компрессор при его падении.

Схема устройства РКС типа RT260A приведена на рис.8. Прибор отличается от датчика-реле высокого давления RT116 тем что имеет две камеры 1 и 11 и два сильфона 2 и 10. Шток 3 соединяет донышки сильфонов. Нижняя камера 1 сообщается с напорной магистралью масляного насоса, а верхняя камера 11 — с полостью картера компрессора.

При нормальной работе системы смазки сила, действующая на нижний сильфон, больше силы, действующей на верхний сильфон, плюс усилие сжатой пружины 8, Шток 3 находился в верхнем положении и контакты 15 микровыключателя 16 замкнуты.

При снижении дифференциального давления до значения, 1 установленного на шкале прибора (рис. 9), шток 3 подается вниз, ограничительная втулка 7 нажимает на пластинчатую пружину 12 микровыключателя — контакты размыкаются.

Прибор настраивается вращением установочной гайки 9 на размыкание контактов при дифференциальном давлении от 0, 05 до 0, 4 МПа (от 0, 5 до 4 кгс/см²). Зона возврата нерегулируемая и равна 0, 03 МПа (0, 3 кгс/см²). РКС RT260A рекомендуется применять при давлении в масляной системе 0, 1—1, 2 МПа (1-12 кгс/см²).

Автоматический запуск компрессора осуществляется при нулевом дифференциальном давлении. Поэтому в электрической схеме пускателя компрессора предусматривается реле времени, которое обеспечивает пуск компрессора при разомкнутых контактах РКС, но автоматически отключает компрессор, если за определенное время (от 45 до 90 с) дифференциальное давление не поднимается до значения, установленного на шкале настройки, плюс зона возврата прибора.

Порядок проведения работы

Проверка настройки приборов автоматики на стенде (см. рис. 1) производится в следующей последовательности.

А. Испытания ТРВ:

1. Проверка наличия в термочувствительной системе ТРВ-2М холодильного агента:

а) повысить давление в коллекторе 1 стенда до 0 1, 0 МПа (8—10 кгс/см²);

б) перекрыть кран 8 и с помощью крана продувания 10 понизить давление в коллекторе 2 до атмосферного, кран 10 закрыть; в) сообщить входной штуцер ТРВ с коллектором 1, а выходной штуцер — с коллектором 2. При этом, если заряд в термосистеме ТРВ сохранился, воздух из коллектора 1 должен проходить через открытый ТРВ в коллектор 2; давление в коллекторе 1 будет понижаться, а в коллекторе 2 повышаться, Если заряд в термосистеме не сохранился (термосистема не герметична), то клапан закрыт и проход воздуха через ТРВ невозможен;

г) отключить ТРВ от коллекторов. v j;

2. Проверка максимального закрытого перегрева ТРВ:

а) сжать пружину настройки клапана до отказа;

б) опустить термобаллон в бачок со льдом 12;

в) с помощью редукционного клапана 7 установить в коллекторе 1 давление 0, 66 МПа (6, 6 кгс/см²) по манометру 3, что соответствует температуре конденсации хладона 12 t_k=30°C.

г) закрыть редукционный клапан 9 и с помощью крана продувания 10 понизить давление в коллекторе 2 до атмосферного; кран продувания закрыть;

д) сообщить ТРВ с коллекторами 1 и 2. При этом давление в коллекторе 2 будет повышаться до момента, пока ТРВ не закроется. По установившемуся в коллекторе 2 давлению р₂ с помощью таблицы насыщенного пара хладона 12 определить температуру кипения t₀. Максимальный закрытый перегрев ТРВ Δ t_max = t_тб — t_o, где t_тб= 0°С — температура термобаллона.

3. Проверка минимального закрытого перегрева ТРВ:

а) отключить ТРВ от коллекторов стенда;

б) ослабить пружину настройки клапана до отказа;

в) подключить ТРВ к коллекторам стенда. При этом давление в коллекторе 2 будет повышаться, пока клапан снова не закроется. По установившемуся в коллекторе давлению р₂ находится температура кипения хладона 12’_o.

Б. Проверка настройки МР1:

а) по указанию руководителя работы (преподавателя) на шкалах прибора установить требуемое давление замыкания контактов р_вкл и требуемую зону нечувствительности Δ р

б) давление в коллекторе 2 понизить до атмосферного. Прибор подключить к коллектору;

в) медленно повышая давление в коллекторе 2 с редукционного клапана 9, проверить настройку р_вклпо манометру 5 (давление р_вкл фиксируется в момент включения электролампы 15). Закрыть редукционный клапан; г) медленно понижай давление в коллекторе 2 с помощью крана продувании 10, зафиксировать по манометру давление размыкании контактов р_выкл, (в момент выключения лампы 15). Проверить зону возврата Δ р=р_вкл-р_выкл;

д) при необходимости откорректировать настройку прибора на заданные параметры.

В. Проверка настройки RT116; ШН^^Н

а) настроить прибор на требуемое давление размыкания, контактов р_выкл установив на шкалах необходимую зону нечувствительности Δ р и давление замыкания контактов р_вкл (по указанию руководителя)

;

б) установить в коллекторе 1 давление 0, 1 МПа а (1 кгс/см²) с помощью редукционного клапана 7;

в) подключить прибор к коллектору. При этом электролампа 13 должна загореться;

г) повышая давление в коллекторе, проверить давление размыкания контактов р_в_ыкл по манометру 3 (р_выкл фиксируется при выключении лампы 13). Закрыть редукционный клапан;

д) проверить зону возврата прибора. Для этого, понижая давление в коллекторе, зафиксировать давление р_вкл (в момент включения лампы 13). Зона возврата Δ р=р_выкл-р_вкл

Г. Проверка настройки РКС RT260A:

а) установить на шкале прибора требуемое дифференциальное давление р_диф (по указанию руководителя);

б) установить в коллекторе 1 давление р₁= 0, 5 МПа (5 кгс/см²), а в коллекторе 2 давление р₂₌0, 1 МПа (1 кгс/см²);

в) подключить прибор к коллектору 2 и 1. При этом электролампа 14 должна загореться;

г) понижая давление в коллекторе 1, зафиксировать давление р₁, при котором происходит размыкание контактов реле (гаснет лампа 14); .

д) проверить дифференциальное давление размыкания контактов:

р_диф =р₁-р₂

е) проверить зону возврата прибора. Для этого, повышая давление в коллекторе 1, зафиксировать давление р₁, при котором происходит замыкание контактов (включается лампа 14). Дифференциальное давление замыкания контактов:

р_диф=р”₁-р₂

Зона возврата прибора

Δ р_диф=р’_диф-р_диф

Отчет по работе должен содержать принципиальные схемы стенда-тренажера и испытываемых приборов автоматики, их основные технические данные и порядок выполнения работы с указанием конкретных параметров настройки приборов, проверка которых осуществлялась.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ, ПУСК,

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒