ОГРАНИЗАЦИЯ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

Методические указания

по прохождению ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

Рекомендовано советом института «СТМАиМ» ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» для использования в учебном процессе в качестве учебно-методических материалов (элемент УМКД) для студентов, обучающихся по направления 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

Ижевск – 2014

УДК 621.791

ГОС2/Ф01/371

Составитель: Салангин В.Г., к.т.н., доцент

кафедра «Машины и технология обработки металлов

давлением и сварочное производство»

ИжГТУ имени М.Т. Калашникова

Методические указания по прохождению преддипломной практики для студентов, обучающихся по направления 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

Рекомендовано советом института «Современные технологии автомобилестроения, машиностроения и металлургии» ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» для использования в учебном процессе в качестве учебно-методических материалов (элемент УМКД) для студентов, обучающихся по направления 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

Аннотация

В предлагаемом пособии излагаются порядок прохождения преддипломной практики, требования к содержанию и оформлению отчета студентов.

ЦЕЛЬ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

Цель преддипломной практики  подготовить студента к выполнению выпускной квалификационной работы путём: изучения и подбора необходимых материалов и документации по тематике дипломного проекта (работы), участия в конструкторских, технологических и исследовательских разработках предприятия; ознакомления с производственной деятельностью предприятия и отдельных его подразделений. За время преддипломной практики должна быть определена и четко сформулирована тема дипломного проекта (работы), обоснована целесообразность ее разработки, намечен план достижения поставленной цели и решения задач для ее достижения.

ОГРАНИЗАЦИЯ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

Преддипломная практика проводится в 7 семестре, продолжительность практики составляет 4 недели. Место проведения практики: промышленные предприятия, научные организации, КБ, лаборатории организаций по месту работы студентов или кафедры и лаборатории ИжГТУ имени М.И. Калашникова. Перед выходом на преддипломную практику каждому студенту выдается задание и предварительно закрепляется тема выпускной квалификационной работы (ВКР). Руководителями выпускных работ могут назначаться специалисты промышленных предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских учреждений, соответствующих специальности, имеющие высшее образование. В том случае, когда технологическую (3 курс) и преддипломную практики студент проходит на одном предприятии и когда дипломный проект будет в принципиальном плане развивать курсовых проектов, то задание на дипломный проект может быть выдано в период технологической практики.

Задание на ВКР подписывается руководителем дипломного проекта, всеми консультантами и утверждается заведующим кафедрой, после чего оно вместе с календарным графиком выполнения проекта и сроком защиты вручается студенту. Датой выдачи задания считается дата выхода приказа на дипломирование.

Аттестация по итогам преддипломной практики проводится на основании оформленного в соответствии с установленными требованиями письменного отчета и отзыва руководителя практики от предприятия в течение двух недель по ее окончанию. По итогам практики выставляется оценка (отлично, хорошо, удовлетворительно).

ТЕМАТИКА ВКР

Тема ВКР выбирается студентом на предприятии или из числа тем, предложенных выпускающей кафедрой. Выпускная работа может выполняться на основе результатов курсовых проектов. Тема ВКР должна быть актуальной и по своему содержанию отвечать задачам подготовки высококвалифицированных специалистов. Объектами проектирования могут быть цех, участок, технологический процесс, поточная или автоматическая линия, технологическая инновация и др. применительно к условиям действующего или проектируемого производства. Применительно к условиям единичного и мелкосерийного производства (монтаж, ремонт, реконструкция технического устройства) целесообразно выполнение модернизации универсального оборудования и оснастки. В качестве тем дипломных проектов предусматриваются проекты участков сборки и сварки металлоконструкций, роботизированных поточных и автоматических линий сборки и сварки металлических конструкций.

В качестве примеров можно привести следующие темы:

1. Участок сборки и сварки рамы самосвала КАМАЗ.

2. Поточная линия сборки и сварки двутавровых балок..

3. Участок по восстановлению деталей типа тел вращения.

4. Участок автоматической наплавки антифрикционного слоя втулок и поршней гидроцилиндров.

5. Участок механизированной сборки и автоматической сварки труб при строительстве магистрального нефтепровода.

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

4.1. Базовая информация:

 сборочный чертеж с кратким описанием служебного назначения и технических условий приемки изделия;

 рабочие чертежи, определяющие основной (свариваемый) материал, способы сварки и сварочные материалы, применяемые для сварки данного изделия на действующем производстве, конструктивные формы и размеры деталей, подлежащих сборке и сварке и способы изготовления деталей, технические условия и требования на изготовление изделий, требования к взаимному расположению деталей после сварки, особые требования к предварительному подогреву и термообработке, твердость отдельных поверхностей или другие специальные свойства металла изделия, методы контроля качества швов сварных соединений.

 рабочие чертежи специализированного оборудования для сборки и сварки деталей или всего изделия;

 рабочие чертежи приспособлений для сборки - сварки деталей и сборочных единиц;

 объем и планируемый интервал времени выпуска изделий, включающий количество необходимых для сборки и сварки изделия деталей и сварочных материалов;

 сведения о наличии средств технологического оснащения, производственных площадей и др.

4.2. Руководящая информация содержится в:

 стандартах всех уровней (ГОСТ, ОСТ, СТП, ПБ, СНиП, РД и др.) на техпроцессы и методы управления ими, оборудование и оснастку, методы, объем и нормы контроля качества сварных соединений;

 документации на перспективные технологические процессы;

 производственных и технологических инструкциях.

4.3. Справочная информация включает данные, содержащиеся в:

 документации на действующие техпроцессы;

технологического бюро, отдела) подготовки производства;

 нормативных материалах, каталоги и паспорта технологического оборудования, альбомы средств технологического оснащения;

 стандартах на типы сварных соединений;

 стандартах на сварочные материалы (электроды, электродную проволоку, защитные газы, флюсы);

 аналитических материалах, отчеты о НИР и ОКР, прогнозах развития отраслей машиностроения, методических материалах по применению способов сварки, применение которых позволит повысить производительность труда, качество сварных соединений, надежности сварных соединений при эксплуатации оборудования, автоматизации технологической подготовки производства и др.

На основании собранной исходной информации следует критически охарактеризовать сварочное производство предприятия и технологический процесс изготовления данного изделия, указав его основные проблемы. Для этого следует выполнить описание и анализ отдельных разделов технологического процесса.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

 описать назначение и условия эксплуатации изделия;

 описать конструкцию изделия и расчленить ее на отдельные узлы и детали;

 описать предусмотренные чертежом все способы соединения между собой всех деталей и узлов в целое изделие;

 собрать и систематизировать информацию о сварных соединениях, представленную в таблице.

МАТЕРИАЛЫ ИЗДЕЛИЯ

Собрать сведения о стандартах и ТУ на поставляемые для производства изделия материалы, а именно:

 условные обозначения, принятые в данном стандарте;

 химический состав поставляемой металлопродукции;

 механические свойства;

 геометрические размеры и допустимые стандартами предельные отклонения, необходимые для проведения входного контроля сортамента поставляемого на предприятие;

 стоимость металлопродукции.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

 выбрать из спецификации сборочных чертежей детали и установить требования к изготовлению деталей:

- требования к предельным отклонениям размеров;

- требования к чистоте обработки поверхностей под сварку;

- необходимость механической обработки под сварку.

 составить группы деталей изготавливаемых из однотипной металлопродукции (марка, размеры);

 установить требования к дополнительной обработке поверхности под сварку (дробеструйная, пескоструйная и др. виды обработки).

7.1. Оборудование заготовительного производства:

 охарактеризовать оборудование, применяемое для заготовительных операций (машины для плазменной или газопламенной разделительной резки, прессы, пилы, фаскосниматели и др.) тип, степень механизации и автоматизации, производительность, потребление электроэнергии, потребность в сменных запасных частях (ножи, резцы, фрезы, катоды, сопла, ) и периодичность их замены;

 определить потребность в дополнительном оборудовании основного оборудования (ресиверы с фильтрами, системы подачи сжатого газа и регулирования давления, системы охлаждения и др.);

 установить операционное время изготовления каждой детали (по технологическому процессу или фотографией рабочего времени);

 определить требования к квалификации персонала.

СПОСОБЫ СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ

Проанализировать возможные способы сварки заданной в проекте сварной конструкции обосновать выбор оптимального варианта. При этом следует учитывать технологическую свариваемость материала изделия, имеющиеся сварочные материалы.

ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ

- Определить вид источников питания дуги (трансформаторы, выпрямители, генераторы, инверторные источники питания дуги, универсальные источники питания дуги, агрегаты сварочные и др.) и их технические характеристики;

- Определить основное сварочное оборудование (полуавтоматы, автоматы, механизмы подачи проволоки);

- Перечислить вспомогательное оборудование (баллоны с защитным газом, редукторы, смесители газовые, газоподогреватели, горелки, механизмы для автоматической подачи и сбора флюса, балластные реостаты, печи для сушки электродов, флюса и др.) и инструмент;

- Определить возможность применения источников питания дуги для систем автоматической стабилизации дуги, программного управления или пространственной ориентации рабочего органа;

- Установить наличие унифицированных узлов для установки и перемещения сварочных аппаратов, для установки бухт большого объема на консолях и т.д., применяемых при сварке данного изделия.

ПРОЦЕССА

В данном разделе следует использовать действующие на предприятии технологические процессы, если они составлены в соответствие с требованиями ГОСТ 3.1109-82. Сравнить количество операций технологического процесса и количество рабочих мест на участке, сделать выводы.

11.1. Маршрутное описание изготовления изделия выполняется кратко: транспортирование, заготовительная, комплектовочная, дробеструйная, механическая обработка и др., выполняется по действующим технологическим процессам.

11.2. Операционное описание процессов сборки и сварки необходимо выполнить подробно на операционных картах в соответствии с ГОСТ 3.1407-86.ЕСТД Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки. Правила записи операций и переходов приведены в 7 группе ЕСТД.

И СВАРКИ

С целью определения влияния сварки на величину деформаций следует измерить величину деформаций, которые образуются после сварки изделия и сравнить их с допустимыми по чертежу. Установить, выполняются ли по действующему технологическому процессу финишные операции механической обработки, назначенные с целью устранения искажения формы и размеров

деталей (посадочных отверстий, валов, осей, корпусных деталей) после сварки изделия.

Определить наличие приспособлений, применение которых позволяет избежать деформации после выполнения сварки, и критически их проанализировать:

- базирование поверхностей детали по упорам приспособления;

- закрепление жесткое или свободное, относительно направления усадки металла шва;

- наличие предварительного изгиба деталей в приспособлениях с целью размерной компенсации деформации;

- время установки детали (узла) в приспособление и время удаления детали (узла) из приспособления.

Установить наличие в действующем технологическом процессе указаний по последовательности сборки и сварке изделия, а также порядке сварки швов (обратно-ступенчатым, каскадом, горкой). Установить, сохраняется ли при сборке и сварке данного изделия однообразие направления сварки швов каждой детали (начала и окончания сварки). Установить влияние нагрева свариваемого узла на величину его деформации.

Оценить доступность швов при применении существующих приспособлений для сборки и сварки. Критически проанализировать приспособления для сборки и сварки изделия и составляющих его деталей. Предложить методы устранения деформаций, которые позволят полностью или частично отменить финишную механическую обработку или термическую и механическую правку изделия.

Составить схему новых разработанных для дипломного проекта приспособлений, устранить недостатки действующих приспособлений. Выявить возможность применения унифицированных узлов для сборки и сварки.

ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

Выполнить анализ планировки участка по производству изделия:

 определить правильность установки мест подключения электроэнергии, горючих и защитных газов, кислорода, сжатого воздуха;

 определить достаточность и правильность установки стеллажей для хранения заготовок, мест сборки и сварки изделий, подъемно-транспортного оборудования для перемещения деталей и узлов при сборке и сварке;

 определить соответствие естественного и искусственного освещения и вентиляции требованиям действующих нормативных документов (СНиП, СанПиН, РД и др.);

 определить рациональность установки основного и вспомогательного оборудования участка;

 определить соответствие оборудования для транспортировки деталей на участок сборки, а также перемещения деталей внутри цеха (масса груза, максимальная грузоподъемность механизма, расстояние транспортировки);

 установить правильность выбора маршрута транспортировки заготовок и изделия;

 определить наличие механизмов для перемещения деталей на участке сборки, сварки изделия и изучить из технические характеристики;

 сделать замеры радиуса действия механизмов для перемещения деталей на участке для сборки и сварки изделия;

 определить время для перемещения деталей в пределах технологического процесса сборки и сварки изделия.

15. Индивидуальные задания

Дополнительно к вопросам, перечисленным выше, студентам должны быть выданы индивидуальные задания по более углубленному изучению отдельных сторон производства, по сбору материалов для научной работы по решению отдельных актуальных задач производства, либо по выполнению других работ в интересах предприятия или кафедры. При этом могут быть рассмотрены вопросы контроля качества, повышения качества и производительности труда, эргономики, охраны труда, новых высокопроизводительных способов сварки и сборки изделий, внедрения нового оборудования, защиты интеллектуальной собственности и др.

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

По окончании практики студент должен представить отчет, составленный по результатам выполнения порученного задания, оформленный в соответствие с общими правилами и требованиями, регламентированными ГОСТ 2.105–95 и ГОСТ 7.32–2002. Необходимые чертежи, схемы, рисунки, технологическая и конструкторская документация предприятия оформляются в виде приложения к отчету. Эти документы могут быть скопированы с соответствующей документации предприятия любым способом (синьки, кальки, ксерокопии, фотокопии, эскизы) либо вычерчены студентом на отдельных листах любого формата. Отчет должен быть сброшюрован. При отсутствии отчета студент к защите практики не допускается.

Примерный объем отчета до 40 страниц текста, набранного 14 кеглем на листах формата А-4 по ГОСТ 2.104–75 с приложениями. Отчет должен содержать следующие разделы:

1) организация производственного процесса на предприятии;

2) технологический процесс сборки-сварки изделия;

3) приспособления для сборки и сварки изделия (при наличии оснастки в техпроцессе);

4) сварочное оборудование и установки;

5) оборудование и инструмент для контроля качества сборки и сварки.

Содержание разделов должно соответствовать изложенным выше требованиям. Отчет по практике начинается титульным листом, затем приводится задание на практику, оглавление, основной текст и приложение. Титульный лист отчета по преддипломной практике приведен в приложении.

В приложении отчета помещаются следующие материалы:

1) сборочный чертеж изделия с техническими требованиями;

2) маршрутно-операционный технологический процесс сборки-сварки изделия;

3) чертежи приспособлений для сборки и сварки изделия, которые применяются на действующем производстве.

ЛИТЕРАТУРА

1. Сварные конструкции. Расчет и проектирование / под ред. Г. А. Николаева. – М.: Высш. шк., 1990. – 445 с.

2. Юрьев В. П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. – М.: Машиностроение, 1972. – 152 с.

3. Проектирование сварных конструкций в машиностроении / под ред. С. А. Куркина. – М.: Машиностроение, 1975. – 376 с.

4. Сварочные деформации и напряжения / под ред. В. А. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1968. – 576 с.

5. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. – М.: Высш. шк., 1982. – 272 с.

6. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей / под ред. С. А. Куркина. – М.: Машгиз, 1962. – 398 с.

7. Сварка в машиностроении: справочник: в 4 т. / под ред. В. А. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1979. – 567 с.

8. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. – М.: Машиностроение, 1980. – 319 с.

9. Евстифеев Г. А. Средства механизации сварочного производства / Г. А. Евстифеев, И. С. Веретенников. – М.: Машиностроение, 1977. – 235 с.

10. Севбо П. И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. – Киев, 1978. – 400 с.

11. Тимченко В. А. Роботизация сварочного производства. Киев: Тэхника, 1988. – 175 с.

12. Соломенцев Ю. М. Управление гибкими производственными системами. – М.: Машиностроение, 1988. – 352 с.

13. Куркин С. А. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

14. Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие / под ред. В. В. Смирнова. – Л.: Энергоатомиздат, Ленинградское отд-ние, 1986. – 656 с.

15. Машиностроение: Энциклопедия: в 40 т. Т. IV-6. Оборудование для сварки / В. К. Лебедев, С. И. Кучук-Яценко, А. И. Чвертко [и др.]; ред. совет: К. В. Фролов [и др.]; ред.-сост. Б. Е. Патон; ред. тома: Д. А. Дудко [и др.]. – М.: Машиностроение, 2002. – 496 с.

16. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2 т. Т. 1. Защитные газы и сварочные флюсы / под ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.; Т. 2. Сварочные проволоки и электроды / под ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1993. – 768 с.

17. Сварка и свариваемые материалы: справочное издание в 2 т. Т. 1. Свариваемость материалов / под ред. Э. Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528 с.; Т. 2. Технология и оборудование. / под ред. В. М. Ямпольского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. – 574 с.

18. Алешин Н. П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия. – М.: Высш. шк. 1991. – 271 с.

19. Маслов Б. Г. Дефектоскопия проникающими веществами. – М.: Высш. шк., 1991. – 256 с.

Приложение

Образец оформления титульного листа

Минобрнауки РФ

ФГБОУ ВПО «Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»

Кафедра М и ТОМД и СП

ОТЧЕТ

по ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ

на ______________________

(наименование предприятия)

Выполнил: студент гр. _____ _______ Петров И. И.

Руководитель практики от кафедры _____ Васильков В. Л.

Руководитель практики

от предприятия _______ Иванов П. П.

Ижевск 200_