ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ

ОСНОВНОЕ И ВСПОМОГАТЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ

- Определить вид источников питания дуги (трансформаторы, выпрямители, генераторы, инверторные источники питания дуги, универсальные источники питания дуги, агрегаты сварочные и др.) и их технические характеристики;

- Определить основное сварочное оборудование (полуавтоматы, автоматы, механизмы подачи проволоки);

- Перечислить вспомогательное оборудование (баллоны с защитным газом, редукторы, смесители газовые, газоподогреватели, горелки, механизмы для автоматической подачи и сбора флюса, балластные реостаты, печи для сушки электродов, флюса и др.) и инструмент;

- Определить возможность применения источников питания дуги для систем автоматической стабилизации дуги, программного управления или пространственной ориентации рабочего органа;

- Установить наличие унифицированных узлов для установки и перемещения сварочных аппаратов, для установки бухт большого объема на консолях и т.д., применяемых при сварке данного изделия.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ – ЭЛЕКТРОДЫ,

ПЛАВЯЩИЕСЯ И НЕПЛАВЯЩИЕСЯ, ПРОВОЛОКИ,

ГАЗЫ, СМЕСИ ГАЗОВ, ФЛЮСЫ:

 установить наличие дефектов швов при сварке данного изделия и вид дефектов;

 установить соответствие механических и специальных свойств сварных соединений, требованиям установленным для данного изделия технической или нормативной документацией;

 определить возможность сварки в положениях шва предусмотренных действующим технологическим процессом;

 определить стоимость материалов;

 определить коэффициент использования материалов;

 определить коэффициент наплавки;

 определить диапазон регулирования тока сварки, обеспечивающий качественное сварное соединение;

 определить токсичность сварочных материалов;

 выяснить какими специальными свойствами (коррозионная стойкость, твердость, износостойкость, жаропрочность и др.) должны обладать сварные соединения (наплавки) данного изделия;

 определить систему подачи защитных газов и смесей (от баллона, централизованное, смешанное);

 установить удельный расход защитных газов, смесей и флюсов при действующем производстве и сравнить со справочными данными.

МАРШРУТНОЕ И ОПЕРАЦИОННОЕ ОПИСАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЯ, НОРМИРОВНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА

В данном разделе следует использовать действующие на предприятии технологические процессы, если они составлены в соответствие с требованиями ГОСТ 3.1109-82. Сравнить количество операций технологического процесса и количество рабочих мест на участке, сделать выводы.

11.1. Маршрутное описание изготовления изделия выполняется кратко: транспортирование, заготовительная, комплектовочная, дробеструйная, механическая обработка и др., выполняется по действующим технологическим процессам.

11.2. Операционное описание процессов сборки и сварки необходимо выполнить подробно на операционных картах в соответствии с ГОСТ 3.1407-86.ЕСТД Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки. Правила записи операций и переходов приведены в 7 группе ЕСТД.

СВАРОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ДЕФОРМАЦИИ,

МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НИМИ И ОЦЕНКА

ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СБОРКИ

И СВАРКИ

С целью определения влияния сварки на величину деформаций следует измерить величину деформаций, которые образуются после сварки изделия и сравнить их с допустимыми по чертежу. Установить, выполняются ли по действующему технологическому процессу финишные операции механической обработки, назначенные с целью устранения искажения формы и размеров

деталей (посадочных отверстий, валов, осей, корпусных деталей) после сварки изделия.

Определить наличие приспособлений, применение которых позволяет избежать деформации после выполнения сварки, и критически их проанализировать:

- базирование поверхностей детали по упорам приспособления;

- закрепление жесткое или свободное, относительно направления усадки металла шва;

- наличие предварительного изгиба деталей в приспособлениях с целью размерной компенсации деформации;

- время установки детали (узла) в приспособление и время удаления детали (узла) из приспособления.

Установить наличие в действующем технологическом процессе указаний по последовательности сборки и сварке изделия, а также порядке сварки швов (обратно-ступенчатым, каскадом, горкой). Установить, сохраняется ли при сборке и сварке данного изделия однообразие направления сварки швов каждой детали (начала и окончания сварки). Установить влияние нагрева свариваемого узла на величину его деформации.

Оценить доступность швов при применении существующих приспособлений для сборки и сварки. Критически проанализировать приспособления для сборки и сварки изделия и составляющих его деталей. Предложить методы устранения деформаций, которые позволят полностью или частично отменить финишную механическую обработку или термическую и механическую правку изделия.

Составить схему новых разработанных для дипломного проекта приспособлений, устранить недостатки действующих приспособлений. Выявить возможность применения унифицированных узлов для сборки и сварки.

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И УСТРАНЕНИЕ БРАКА

Выполнить анализ действующего технологического процесса, установить какие методы, объемы и нормы контроля предусмотрены. Установить, какие нормативные документы (чертеж, ГОСТ, СНиП, РД, ПБ, ВСН, МУ и т.д.) использовались при составлении технологического процесса и выборе методов, объемов и норм контроля.

Установить, какие виды контроля применяются на данном предприятии (входной, операционный, заключительный). Установить, имеются ли на предприятии инструкции или карты входного, операционного и заключительного контроля. Выполнить анализ дефектов, которые появляются при сварке данного изделия: нарушение размеров шва, подрезы, поры, трещины, грубая чешуйчатость, наплывы, непровар корня шва, прожег, несплавление свариваемых кромок и др. Установить порядок устранения брака.

ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

Выполнить анализ планировки участка по производству изделия:

 определить правильность установки мест подключения электроэнергии, горючих и защитных газов, кислорода, сжатого воздуха;

 определить достаточность и правильность установки стеллажей для хранения заготовок, мест сборки и сварки изделий, подъемно-транспортного оборудования для перемещения деталей и узлов при сборке и сварке;

 определить соответствие естественного и искусственного освещения и вентиляции требованиям действующих нормативных документов (СНиП, СанПиН, РД и др.);

 определить рациональность установки основного и вспомогательного оборудования участка;

 определить соответствие оборудования для транспортировки деталей на участок сборки, а также перемещения деталей внутри цеха (масса груза, максимальная грузоподъемность механизма, расстояние транспортировки);

 установить правильность выбора маршрута транспортировки заготовок и изделия;

 определить наличие механизмов для перемещения деталей на участке сборки, сварки изделия и изучить из технические характеристики;

 сделать замеры радиуса действия механизмов для перемещения деталей на участке для сборки и сварки изделия;

 определить время для перемещения деталей в пределах технологического процесса сборки и сварки изделия.

15. Индивидуальные задания

Дополнительно к вопросам, перечисленным выше, студентам должны быть выданы индивидуальные задания по более углубленному изучению отдельных сторон производства, по сбору материалов для научной работы по решению отдельных актуальных задач производства, либо по выполнению других работ в интересах предприятия или кафедры. При этом могут быть рассмотрены вопросы контроля качества, повышения качества и производительности труда, эргономики, охраны труда, новых высокопроизводительных способов сварки и сборки изделий, внедрения нового оборудования, защиты интеллектуальной собственности и др.

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

По окончании практики студент должен представить отчет, составленный по результатам выполнения порученного задания, оформленный в соответствие с общими правилами и требованиями, регламентированными ГОСТ 2.105–95 и ГОСТ 7.32–2002. Необходимые чертежи, схемы, рисунки, технологическая и конструкторская документация предприятия оформляются в виде приложения к отчету. Эти документы могут быть скопированы с соответствующей документации предприятия любым способом (синьки, кальки, ксерокопии, фотокопии, эскизы) либо вычерчены студентом на отдельных листах любого формата. Отчет должен быть сброшюрован. При отсутствии отчета студент к защите практики не допускается.

Примерный объем отчета до 40 страниц текста, набранного 14 кеглем на листах формата А-4 по ГОСТ 2.104–75 с приложениями. Отчет должен содержать следующие разделы:

1) организация производственного процесса на предприятии;

2) технологический процесс сборки-сварки изделия;

3) приспособления для сборки и сварки изделия (при наличии оснастки в техпроцессе);

4) сварочное оборудование и установки;

5) оборудование и инструмент для контроля качества сборки и сварки.

Содержание разделов должно соответствовать изложенным выше требованиям. Отчет по практике начинается титульным листом, затем приводится задание на практику, оглавление, основной текст и приложение. Титульный лист отчета по преддипломной практике приведен в приложении.

В приложении отчета помещаются следующие материалы:

1) сборочный чертеж изделия с техническими требованиями;

2) маршрутно-операционный технологический процесс сборки-сварки изделия;

3) чертежи приспособлений для сборки и сварки изделия, которые применяются на действующем производстве.

ЛИТЕРАТУРА

1. Сварные конструкции. Расчет и проектирование / под ред. Г. А. Николаева. – М.: Высш. шк., 1990. – 445 с.

2. Юрьев В. П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. – М.: Машиностроение, 1972. – 152 с.

3. Проектирование сварных конструкций в машиностроении / под ред. С. А. Куркина. – М.: Машиностроение, 1975. – 376 с.

4. Сварочные деформации и напряжения / под ред. В. А. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1968. – 576 с.

5. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. – М.: Высш. шк., 1982. – 272 с.

6. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей / под ред. С. А. Куркина. – М.: Машгиз, 1962. – 398 с.

7. Сварка в машиностроении: справочник: в 4 т. / под ред. В. А. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1979. – 567 с.

8. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. – М.: Машиностроение, 1980. – 319 с.

9. Евстифеев Г. А. Средства механизации сварочного производства / Г. А. Евстифеев, И. С. Веретенников. – М.: Машиностроение, 1977. – 235 с.

10. Севбо П. И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. – Киев, 1978. – 400 с.

11. Тимченко В. А. Роботизация сварочного производства. Киев: Тэхника, 1988. – 175 с.

12. Соломенцев Ю. М. Управление гибкими производственными системами. – М.: Машиностроение, 1988. – 352 с.

13. Куркин С. А. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

14. Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие / под ред. В. В. Смирнова. – Л.: Энергоатомиздат, Ленинградское отд-ние, 1986. – 656 с.

15. Машиностроение: Энциклопедия: в 40 т. Т. IV-6. Оборудование для сварки / В. К. Лебедев, С. И. Кучук-Яценко, А. И. Чвертко [и др.]; ред. совет: К. В. Фролов [и др.]; ред.-сост. Б. Е. Патон; ред. тома: Д. А. Дудко [и др.]. – М.: Машиностроение, 2002. – 496 с.

16. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2 т. Т. 1. Защитные газы и сварочные флюсы / под ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.; Т. 2. Сварочные проволоки и электроды / под ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1993. – 768 с.

17. Сварка и свариваемые материалы: справочное издание в 2 т. Т. 1. Свариваемость материалов / под ред. Э. Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528 с.; Т. 2. Технология и оборудование. / под ред. В. М. Ямпольского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. – 574 с.

18. Алешин Н. П. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия. – М.: Высш. шк. 1991. – 271 с.

19. Маслов Б. Г. Дефектоскопия проникающими веществами. – М.: Высш. шк., 1991. – 256 с.

Приложение

Образец оформления титульного листа

Минобрнауки РФ

ФГБОУ ВПО «Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»

Кафедра М и ТОМД и СП

ОТЧЕТ

по ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ

на ______________________

(наименование предприятия)

Выполнил: студент гр. _____ _______ Петров И. И.

Руководитель практики от кафедры _____ Васильков В. Л.

Руководитель практики

от предприятия _______ Иванов П. П.

Ижевск 200_

⇐ Предыдущая 12