Технология консервного масла

⇐ ПредыдущаяСтр 45 из 75Следующая ⇒

К продуктам данной подгруппы масла относят масло сливочное стерилизованное, сухой концентрат сливочного масла с натуральным составом жировой фазы и регулируемым жирнокислотным составом, сухое масло, молочные белково-жировые продукты - каймак и кремы с какао и кофе.

Назначение перечисленных выше продуктов - обеспечение полноценного питания людей, находящихся в экстремальных условиях (армия, флот, экспедиции, туристы и др.), снабжение труднодоступных районов, отдаленных регионов и т.д. Общие требования к этим продуктам: повышенная транспортабельность и длительное сохранение качества при нерегулируемых температурах и влажности.

Стерилизованное масло вырабатывают по схеме производства масла методом преобразования высокожирных сливок, фасуют в металлические банки и стерилизуют. Продукт предназначен для непосредственного употребления.

Стерилизованное сливочное масло вырабатывается двух видов: масло сливочное стерилизованное (жира не менее 82, 5 %, влаги не более 16 %) и масло сливочное любительское стерилизованное (соответственно, 78 и 20 %).

Для выработки такого масла применяют следующее сырье:

- молоко коровье, заготавляемое не ниже II сорта;

- сливки из коровьего молока с массовой долей молочного жира 35±2 % без посторонних привкусов и запахов, кислотностью не более 14 °Т;

- молоко обезжиренное, полученное при сепарировании коровьего молока, без посторонних привкусов и запахов, кислотностью не более 18 °Т.

По физико-химическим и органолептическим показателям масло должно соответствовать следующим требованиям. Вкус и запах - выраженный привкус высокой пастеризации со специфическим привкусом стерилизации, допускается легкий привкус топленого масла и слабосалистый привкус. Консистенция однородная, плотная, допускается незначительная крошливость или рыхлость, на поверхности отдельные частицы вытопленного жира и карамелизация отдельных частиц белка. Цвет - от светло-желтого до желтого, однородный по всей массе. Массовая доля, %:

	Жира, не менее	Влаги, не более
Сливочное стерилизованное	82, 5
Сливочное любительское	78, 0	20.

Масло не должно содержать бактерий группы кишечных палочек, патогенных и протеолитических микроорганизмов. Стерилизованное масло выпускается в реализацию без подразделений на сорта.

Отличительной особенностью технологии стерилизованного масла является высокотемпературная обработка (тепловая стерилизация) высокожирных сливок и отсутствие технологической операции - преобразование сливок в масло.

До получения высокожирных сливок (с массовой долей жира 78, 0 и 82, 5 %) процесс осуществляется по технологии сладкосливочного масла. После нормализации высокожирные сливки фасуют в предварительно подготовленные чистые (стерилизованные) жестяные банки из белой жести электролитического лужения с покрытием внутренней поверхности пищевым лаком или нелакированные - горячего лужения. Масло фасуют в банки для консервов № 7, 8 и 9 по ГОСТ 5981-88 с массой нетто:

банка № 7:

- масло сливочное стерилизованное ……………………	290 г
- масло сливочное любительское стерилизованное……	280 г
банка № 8:
- масло сливочное стерилизованное…………………….	315 г
- масло сливочное любительское стерилизованное……	305 г
банка № 9
- масло сливочное стерилизованное…………………….	330 г
- масло сливочное любительское стерилизованное……	320 г.

Банки, наполненные горячими высокожирными сливками (60…70 °С), герметично укупоривают и стерилизуют в автоклаве при температуре 120 °С в течение 45 мин. До стерилизации высокожирные сливки не должны охлаждаться ниже температуры отвердевания молочного жира.

После стерилизации для обеспечения достаточного преобразования фаз и формирования структуры, характерной для сливочного масла, рекомендуется многоступенчатое охлаждение продукта: сначала от 120 до 90 °С со скоростью 1 °С/мин; затем от 90 до 40 °С - со скоростью 8 °С/мин. После охлаждения до 8…15 °С банки с продуктом выдерживают 12…14 ч. (На практике такой режим не соблюдается: банки после стерилизации охлаждают в течение 20 мин холодной водой и направляют в холодильные камеры, где их выдерживают 12…14 ч при 8…10 °С).

Срок хранения стерилизованного масла до 3 мес со дня выработки, в том числе на заводе до 30 сут при температуре не выше 10 °С; у потребителя - при температуре не выше 25 °С - до 2 мес. При температуре выше 25 °С хранить не рекомендуется. Допускается хранение стерилизованного масла до 12 мес при температуре -13…-15 °С.

Была также обоснована и разработана технология консервного сливочного масла с характерными для традиционного масла структурно-механическими характеристиками и потребительскими показателями, включая органолептическую оценку.

Характерной особенностью предложенной новой технологии является кратковременная стерилизация нормализованных высокожирных сливок в потоке при температуре 135…142 °С в течение 30…50 с. Кратковременность температурного воздействия, наряду с полным уничтожением микрофлоры (включая споровые формы), предупреждает формирование в продукте специфического салистого привкуса, присущего консервному маслу, вырабатываемому по существующей технологии. Этому способствует быстрое охлаждение высокожирных сливок в потоке до 70…75 °С и подача их по закрытому сливкопроводу в маслообразователь, где в результате интенсивного термомеханического воздействия происходит обращение фаз жировой эмульсии с образованием масла. Из маслообразователя масло по закрытому трубопроводу поступает на асептическое фасование в заранее стерилизованную тару и далее - на охлаждение.

Сухое масло - сыпучий порошок светло-желтого цвета с приятным сливочным вкусом, быстро растворим в теплой (40…50 °С) воде. Вырабатывается из натуральных высококачественных сливок с массовой долей жира не менее 30 %. Для повышения устойчивости жировой дисперсии в сливки перед сушкой добавляют белковый концентрат, получаемый из обезжиренного молока.

Особенности технологии сухого масла следующие. Из получаемого в процессе сепарирования обезжиренного молока вырабатывают жидкий белковый концентрат, используемый затем в качестве стабилизатора для повышения устойчивости жировой дисперсии. Белковый концентрат вносят в сливки в количестве 10…15 %. Полученную смесь гомогенизируют при температуре 90±2 °С и давлении 4…6 и 1…2 МПа и затем сушат, используя распылительные сушилки (с дисковым или форсуночным распылением). Температура смеси, поступающей в сушилку, составляет 50…55 °С, воздуха 150…170 °С, масла на выходе из сушилки - 75…85 °С.

Готовый сухой порошок масла просеивают, охлаждают до температуры 17…19 °С и фасуют в бумажные многослойные мешки (с внутренними, герметично запаянными полиэтиленовыми вкладышами) массой не более 25 кг, металлические банки (№ 9) по 500 г, а также пачки для сыпучих продуктов (№№ 14, 38 и 44) массой нетто 500, 250 и 400 г с внутренним, герметично запаянным пакетом из ламинированной фольги или комбинированных материалов.

Сроки хранения сухого масла при температуре от 0 до 10 °С и 25 °С (при относительной влажности воздуха не более 85 %) соответственно равны 12 и 9 мес, независимо от вида упаковки.

Сухое масло предназначено для использования в сухом виде (на предприятиях общественного питания, в домашних условиях, для приготовления гарниров, вторых блюд, а также в кондитерской и хлебопекарной отраслях пищевой промышленности и при производстве регенерированных молочных продуктов). В восстановленном виде масло используют для непосредственного употребления и других целей. Восстанавливают сухое масло в кипяченой и охлажденной до температуры 40…50 °С воде в соотношении 2…3 части продукта к 1 части воды. После добавления воды к сухому порошку смесь перемешивают до получения однородной пастообразной массы, которую выдерживают в бытовом холодильнике при 4…8 °С в течение 2…3 ч для упрочнения структуры. Срок хранения восстановленного масла при 4…8 °С - не более 2 сут.

Технология сухого масла, включая вариант с регулируемым жирнокислотным составом, разработана во ВНИИМС (с частичной заменой 25 и 35 % молочного жира растительными маслами - оливковым и кукурузным) для детского питания. Аналогов за рубежом не имеется.

Особенность состава сухого масла заключается в том, что в нем соотношение веществ в сухом обезжиренном молочном остатке практически идентично составу СОМО в сладкосливочном масле традиционном. Именно этим объясняется повышенная растворимость сухого масла, его высокая хранимоспособность и хорошие органолептические показатели, включая вкус и запах (как сухого порошка, так и восстановленного масла).

Каймак, кремы с кофе и какао - молочные консервы со структурой, близкой к структуре сливочного масла, предназначенные для использования в натуральном виде.

Вкус и запах продуктов сливочный - с характерным сладковато-соленым привкусом (для каймака) или сладкий - с привкусом и запахом кофе или какао. Консистенция пастообразная, однородная. Допускается повышение плотности продукта у стенок банок и незначительное выделение жидкой фазы (до 10 см³) при 25 °С, прилипание продукта к крышке для каймака, мучнистость - для крема с какао. Цвет кремовый - для каймака, светло-коричневый - для крема с кофе, однородный коричневый - для крема с какао.

Особенности технологии следующие. В высокожирные сливки при температуре 60…70 °С вносят заранее восстановленное сухое обезжиренное молоко либо пахту (растворенные в натуральном обезжиренном молоке в соотношении 1: 1). Затем вносят вкусовые наполнители. При необходимости смесь нормализуют и пастеризуют при 90^оС с выдержкой 15…20 мин при постоянном перемешивании. Фасуют смесь в горячем состоянии в заранее подготовленные жестяные банки массой нетто 60 и 100 г, герметично укупоривают и стерилизуют при температуре 117^оС с выдержкой 15…20 мин в автоклавах периодического действия. После этого банки охлаждают сначала водой до 25…20 °С (в течение 30 мин), а затем в холодной камере до 2…6 °С с выдержкой 12 ч - с целью формирования структуры и консистенции продуктов.

Сроки реализации продуктов: 20 мес со дня выработки при температуре 1…6 °С и 12 мес - при 20±5 °С и относительной влажности не более 85 %. Допускается повышение температуры до 30 °С в течение 6 сут и до 40 °С не более 3 сут; при влажности до 98 % хранение в течение 2 сут.

⇐ Предыдущая 40 41 42 43 444546 47 48 49 Следующая ⇒