Процесс обогащения Кимберлитовых руд

С карьера или из шахты руду самосвалами отправляют на фабрику, где из нее извлекают сами полезные ископаемые.
Мелко переработанную породу отправляют на спиральные классификаторы (винтовые сепараторы), где все сырьё разделяется в зависимости от его плотности.
Все добытые на месторождениях компании в Якутии алмазы направляются в Центр сортировки в г. Мирный. Здесь происходит разделение алмазов по классам крупности, ведутся первичная оценка сырья с разных месторождений и его мониторинг для планирования работы горно-обогатительных комбинатов.
Форму, качество и цвет кристаллов определяют оценщики при помощи луп и микроскопов. Через специалиста в час проходят десятки алмазов, а если мелкие — то счет идет на сотни.
После отбора камни попадают на гранильный завод. Там алмазы становятся бриллиантами. Потери при огранке составляют от 30 до 70% от веса алмаза.[В18]

Заводы:

Российская компания «АЛРОСА»

Московский завод «Кристалл»

МЕДНЫЕ РУДЫ - Михальчук

Медь – пластичный металл золотисто-розового цвета. Медь добывают из медных руд – это природные минеральные образования, содержащие медь в соединениях и концентрациях.[В19]

Месторождения медной руды?
По данным на сегодняшний день крупнейшие залежи меди принадлежат Чили. Далее следуют США, Россия, Перу и Мексика.

Каким образом обогащается?
Около 85% медьсодержащих руд подвергаются обогащению методом флотации. Флотация – это разделения мелких твёрдых частиц в водной суспензии или растворе.
1. Тонко измельченная руда загружается в чан с водой и с маслянистыми веществами, которые способны обволакивать частицы полезного минерала тончайшими пленками, не смачиваемыми водой.
2. Смесь энергично перемешивается с воздухом, образуя множество мельчайших пузырьков — пену. При этом частицы полезного минерала, облеченные тонкой маслянистой пленкой, приходя в соприкосновение с оболочкой воздушного пузырька, пристают к ней и повисают на пузырьке, который и выносит их вверх, как воздушный шар в атмосфере поднимает гондолу. (Частицы пустой породы, не облеченные маслянистым веществом, не пристают к оболочке и остаются в жидкости). В итоге частицы полезного минерала почти все оказываются в пене, покрывающей жидкость.
3. Пену снимают и направляют в дальнейшую обработку — для получения так называемого «концентрата», который в десятки раз богаче полезным минералом, нежели первоначальная руда.
4. В итоге из конвертера выходит так называемая черная медь, в которой содержание металла составляет примерно 91 %. Впоследствии ее подвергают очистке с применением огневого рафинирования (удаление ненужных примесей), после нее содержание меди достигает показателя в 99, 9 %.

Заводы по переработке медной руды
1. Среднеуральский медный завод (СУМЗ).
2. Кировоградский комбинат
3. Красноуральское предприятие «Святогор»

МЕДНЫЕ РУДЫ - Шиляев

Медные руды - это природные минеральные образования, содержащие медь в таких соединениях и концентрациях, при которых их промышленное использование технически возможно и экономически целесообразно.[В20]

Где основное месторождение руды?

Основные месторождения медных руд в России сосредоточены на Урале, в восточной Сибири и на Северном Кавказе. К списку основных уральских месторождений, находящихся в Свердловской области, относятся – Кировоградское, Ревдинское, Дегтярское и Красноуральское. Так же добыча меди ведется в таких областях как Челябинская и Оренбургская. Значительные месторождения меди сосредоточены в Красноярском крае: Норильское, Талнахское, Октябрское месторождения.

Каким образом происходит обогащение руды?

Флотационное обогащение медных руд основано на том, что не все составные части руды одинаково хорошо смачиваются водой, поэтому те частицы руды, которые не смачиваются водой, могут быть отделены от пустой породы. Не смачивающиеся частицы руд вместе с пузырьками продуваемого воздуха поднимаются вверх в виде пены. Для лучшего образования пены добавляют разные масла и другие вещества, образующие на поверхности части пленки, которые с воздухом переходят в пену.

Создавая во время флотации определенные условия, всю рудную породу можно разделить на ее составные части. Этот процесс осуществляют на флотационных машинах. Флотационный метод позволяет использовать для промышленных целей бедные руды. Богатые медные концентраты, полученные флотацией, содержат 45—30% меди.

3 завода по обогащению медной руды:

Среднеуральский завод

Красноуральское предприятие «Святогор»

Кировоградский комбинат по выплавке меди

НИКЕЛЕВЫЕ РУДЫ – Тропин

— природные минеральные образования, содержащие никель в количествах, при которых экономически целесообразно его промышленное извлечение. Никелевые руды подразделяются на медно-никелевые и силикатные никелевые[В21]

Процесс обогащения никелевой руды

Что касается методов обогащения медно-никелевых сульфидных руд, наиболее важным является флотация. Магнитное и гравитационное обогащение, как правило, является вспомогательным методом.

1. Прямая флотация или процесс флотации: этот процесс может быть использован при содержании меди гораздо выше, чем никеля. Преимущество этого процесса - низкое содержащие никеля.

2. Смешанный процесс флотации: этот процесс может быть использован для руды, с содержанием меди ниже, чем у никеля, смешанный материал, полученный от них, может быть выплавлен непосредственно в никель высокого качества.

3. Дробление: процесс в основном относится к первичному дроблению, вторичному дроблению и третичному дроблению, с помощью щековой дробилки, конусной дробилки и роторной дробилки.

4. Измельчение руды: процесс, при котором происходит отправка измельченных материалов после первичного дробления в мельницы. Материалы измельчают в определенной тонкости, затем проходят через третье звено.

Заводы по переработки никелевой руды

Уфалейский никелевый завод

Режский никелевый завод

Побужский никелевый завод

Комбинаты " Североникель" и " Южуралникель" [В22]

ОЛОВЯННЫЕ РУДЫ - Гаврилов

ОЛОВЯННЫЕ РУДЫ (а. tin ores; н. Zinnerze; ф. minerais d'etain; и. minerales de estanо) — природные минеральные образования, содержащие олово в таких соединениях и концентрациях, при которых их промышленное использование технически возможно и экономически целесообразно. Известно более 90 минералов олова[В23]

Олово в рудах находится преимущественно в виде касситерита (SnО2)—тяжелого минерала — с удельным весом 7. Поэтому оловянные руды можно обогащать по той же схеме, что и вольфрамовые.
В некоторых случаях в начальной стадии может быть применен процесс обогащения в тяжелых суспензиях. Так, на фабрике Эренфриденсдорф (ГДР) обогащают [В24] оловянную руду крупностью —30 +6 мм в коническом сепараторе, причем в качеств тяжелой суспензии применяют флотационный арсенопиритный концентрат (46% As) с уд. весом около 6, получаемый при доводке гравитационных концентратов флотацией.

Разделение происходит по уд. весу 2, 72—2, 78. В легкой фракции содержание олова меньше 0, 025%, при выходе ее 20—33% от руды или около 50% от питания процесса тяжелых суспензий.

Заводы по переработки оловянных руд.

Новосибирский оловянный комбинат.[В25]

СВИНЦОВЫЕ РУДЫ - Кравцова

Свинцовые руды — руды, служащие сырьём для промышленного извлечения свинца. Как правило, являются составной частью полиметаллических руд, реже— образуют самостоятельные залежи[В26].

Месторождение свинцовых руд:

Наиболее известные месторождения свинцовых руд находятся в США, Австралии, Канаде, Перу и Мексике.

Процесс обогащения свинцовых руд состоит из таких этапов, как:

· сухое дробление;

· мокрое измельчение;

· грохочение;

· обогащение на концентрационных столах;

· флотация.

Перед размельчением проводится гравитационное разделение руды, которое дает сырой концентрат галенита, пригодный для дальнейшего обогащения и отделения от минералов цинка флотационным методом. (Метод флотации и был первоначально разработан именно для этого.) Тонко размельченную руду заливают водой, и смесь перемешивают сжатым воздухом в баке, добавив к ней небольшое количество некоторых химикатов и хвойного масла (скипидара). На поверхности образуется галенитовая пена, а пустая порода оседает на дно. Пена сливается из бака и сушится.

Применение:

Свинец высокой чистоты почти не применяется, если не считать производства его оксида, а по большей части сплавляется с небольшими количествами одного или нескольких других металлов.

· Свинец пока еще находит применение как материал для оболочки кабеля, а его сплавы с кальцием и сурьмой в больших количествах используются в производстве электрических аккумуляторов. На изготовление аккумуляторов идет более 60% свинца, потребляемого во всем мире.

· В Великобритании много кровельного свинца по-прежнему потребляет строительная промышленность.

· В больницах и других медицинских учреждениях широко применяются свинцовые экраны для рентгеновского и гамма-излучения.

· Свинец используется также для защиты от ядерной радиации на стационарных установках, в том числе в атомной энергетике; из него изготавливаются контейнеры для транспортировки радиоактивных материалов.

· Свинец раньше широко применялся и в бензине (в виде тетраэтилсвинца), но его применение поэтапно отменяется.

Заводы по переработке свинцовой руды:

1)ООО " Укрсплав" [В27]

СВИНЦОВЫЕ РУДЫ -Ажимов

Свинец (лат.Plumbum; обозначается символом Pb )- легкоплавкий металл с атомным номером 82 и серебристо-белого[В28] цвета с синеватым отливом

Процесс обогащения свинцовых руд состоит из таких этапов, как сухое дробление, мокрое измельчение, грохочение, обогащение на концентрационных столах и флотация. Методы размельчения зависят от характеристик руды. Перед размельчением проводится гравитационное разделение руды, которое дает сырой концентрат галенита, пригодный для дальнейшего обогащения и отделения от минералов цинка флотационным методом. (Метод флотации и был первоначально разработан именно для этого.) Тонко размельченную руду заливают водой, и смесь перемешивают сжатым воздухом в баке, добавив к ней небольшое количество некоторых химикатов и хвойного масла (скипидара). На поверхности образуется галенитовая пена, а пустая порода оседает на дно. Пена сливается из бака и сушится.

ЦИНКОВЫЕ РУДЫ – Николаева

минералы и горные породы, содержащие цинк в количествах, достаточных для рентабельной переработки их. Более 99% цинка, находящегося в земной коре, встречается в виде сфалерита, или цинковой обманки, являющейся главной рудой на цинк. По способу образования цинковая обманка - типичный минерал, выпадающий из горячих растворов в связи с последними стадиями застывания гранитной или гранодиоритовой интрузии. Этим путем образуются наиболее распространенные цинковые руды. В виду тесной геохимической близости цинка и свинца образование цинковой обманки идет вместе с выделением свинцового блеска; поэтому огромное большинство цинковых руд является свинцово-цинковыми рудами. Среди первичных руд встречаются: брекчиевидные, ленточные, полосатые структуры; главные жилы сопровождаются сетью мелких прожилков или вкрапленностью, проникающей боковые породы. [В29]

Для отделения цинковой обманки от пустой породы и других сернистых руд применяют различные методы обогащения. Распространение получил метод флотации: порода, истолченная в мелких порошок (от 0.1 до 0.01 мм), разбалтывается с водой, в которую прибавлено незначительное количество какого-нибудь нерастворимого в воде маслоподобного вещества. Получившуюся сметь (пульпу) энергично взмучивают винтовыми мешалками. При этом пустая порода, более легко смешивающаяся с водой, остается внутри жидкости и в дальнейшем падает на дно, в то время как частицы руды, лучше смачиваемые маслом, уносятся на верхний слой. Пропущенная затем через фильтрат обманка превращается в окись цинка восстановлением в печах получают металлический цинк.

Обогащением свинцово-цинковых руд занимаются такие фабрики так: Горевский горно-обогатительный комбинат (Красноярский край, Мотыгинский район, п. Новоангарск), Гайский горно-обогатительный комбинат (г. Гай, ул. Промышленная, д. 1)