ВЫБОР МЕТОДА МОНТАЖА АППАРАТОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж аппаратов следует производить в соответствии с проектом производства работ (ППР), положениями настоящих норм, требованиями основных нормативно-технических документов (Приложение 1), утвержденных в установленном порядке, а также технической документацией предприятий-изготовителей по конкретным видам и типам аппаратов.

1.2. Подъем собранных испытанных аппаратов в проектное положение должен производиться с технологическими обвязочными трубопроводами, металлоконструкциями обслуживающих площадок, теплоизоляцией и другими покрытиями, не мешающими проведению подъема.

1.3. Работы по монтажу аппаратов необходимо выполнять силами специализированных монтажных подразделений (бригад, участков и т.д.).

1.4. При выборе грузоподъемных средств и расчетах такелажной оснастки для различных схем подъема следует учитывать действие динамических нагрузок, используя коэффициенты, приведенные в Приложении 2. При выборе грузоподъемных кранов коэффициент динамики не учитывается.

ВЫБОР МЕТОДА МОНТАЖА АППАРАТОВ

2.1. Метод монтажа аппаратов выбирается в зависимости от их характеристик (масса, габариты и конфигурация), высотной отметки установки, применяемых грузоподъемных средств < *>, размеров и конфигурации фундамента, конкретных условий монтажной площадки и компоновки объекта монтажа.

--------------------------------

< *> К грузоподъемным средствам относятся грузоподъемные машины (краны и т.д.), подведомственные Госгортехнадзору, и такелажные средства (мачты, порталы, монтажные полиспасты, различные приспособления и т.д.), не подведомственные Госгортехнадзору.

2.2. Монтаж аппаратов выполняется методами, приведенными на черт. 1.

Методы монтажа

----------

¦ Методы ¦

¦ монтажа ¦

¦аппаратов¦

L----T-----

-------------------+--------------------------

-------+------- ---------+------

¦Метод (способ)¦ ¦Метод (способ) ¦

¦скольжения ¦ ¦поворота вокруг¦

L-------------T- ¦ шарнира ¦

-------+---------- L-T-T-T--T-------

¦ ¦ --------- ¦ ¦ L------

-------+------- --------+---- ------+------ ¦ ¦ --------+----

¦Метод скольже-¦ ¦Метод сколь-¦ ¦Метод пово- ¦ ¦ ¦ ¦Метод пово- ¦

¦ния с отрывом ¦ ¦жения без ¦ ¦рота вокруг ¦ ¦ ¦ ¦рота вокруг ¦

¦опоры аппарата¦ ¦отрыва опоры¦ ¦шарнира гру-¦ ¦ ¦ ¦шарнира кра-¦

¦от земли ¦ ¦аппарата ¦ ¦зоподъемными¦ ¦ ¦ ¦нами с по- ¦

L--------------- ¦от земли ¦ ¦средствами ¦ ¦ ¦ ¦мощью опор- ¦

L------------- L------------- ¦ ¦ ¦ной стойки ¦

---------+ ¦ L-------------

¦ ¦ +--------

-------+----- ¦ ¦ -------+-----

¦Метод пово- ¦ ¦ ¦ ¦Метод пово- ¦

¦рота вокруг ¦ ¦ ¦ ¦рота вокруг ¦

¦шарнира ¦ ¦ ¦ ¦шарнира с ¦

¦выжиманием ¦ ¦ ¦ ¦помощью гид-¦

L------------- ¦ ¦ ¦роподъемника¦

---------- ¦ L-------------

¦ L--------

-------+----- -------+-----

¦Метод пово- ¦ ¦Безъякорный ¦

¦рота вокруг ¦ ¦ способ ¦

¦шарнира с ¦ L-------------

¦помощью ¦

¦падающего ¦

¦шевра ¦

L-------------

Черт. 1

2.3. Монтаж аппаратов методом скольжения с отрывом опоры аппарата от земли является наиболее простым и производительным и применяется при наличии соответствующих грузоподъемных средств.

2.4. При недостаточных грузовысотных характеристиках грузоподъемных средств необходимо использовать методы поворота вокруг шарнира или скольжения без отрыва опоры аппарата от земли.

Примечание. Использование методов поворота вокруг шарнира определяется возможностью нагружения фундамента.

2.5. Подъем аппаратов в проектное положение может выполняться с помощью различных грузоподъемных средств:

одним или несколькими монтажными стреловыми самоходными кранами;

одной или несколькими мачтами, в том числе мачтово-стреловым подъемником;

портальными подъемниками;

башенными кранами, в том числе с дополнительными устройствами типа " стрела-подпорка";

шеврами;

гидравлическими подъемниками;

подъемными средствами, установленными на ранее смонтированных конструкциях;

вертолетами;

другими средствами, в том числе эксплуатационными (мостовыми кранами и т.д.).

2.6. При наличии грузоподъемных кранов, паспортная грузоподъемность которых не обеспечивает монтаж аппаратов, допускается использовать эти краны в режиме временного увеличения их грузовысотных характеристик за счет:

расчаливания стрел, в том числе маневренного;

ужесточения требований к площадке установки кранов;

наклона грузового полиспаста под стрелу;

соединения стрел двух кранов ригелем;

опирания стрелы на стойку (шевр) и т.д.

2.7. При монтаже аппаратов следует предусматривать взаимное расположение грузоподъемных кранов и поднимаемого аппарата, обеспечивающее:

минимальный вылет крюка крана в процессе подъема и установки аппарата;

максимально допустимый вылет крюка в начальном положении аппарата при подъеме с последующим его уменьшением;

минимальное возможное отклонение грузового полиспаста от вертикали, особенно из плоскости подвеса груза, с учетом требований инструкции по эксплуатации крана;

наименьшую длину пути передвижения крана с грузом и расположение стрелы предпочтительно вдоль направления перемещения;

расстояние между стрелой крана и выступающими частями аппарата не менее 0, 5 м с учетом возможного раскачивания;

минимальное совмещение крановых операций, особенно при спаренной работе кранов;

при спаренной работе поочередное передвижение одного крана и поворот стрелы с изменением вылета другого крана.

2.8. Для обеспечения допускаемого отклонения грузового полиспаста крана в процессе подъема следует предусматривать выполнение работ в установленной последовательности в соответствии с разработанной в ППР циклограммой рабочих операций, осуществляемых с помощью участвующих в подъеме кранов и других средств.

На циклограмме подъема аппарата методом скольжения должны быть представлены значения перемещений опорной части аппарата в зависимости от величины перемещения места строповки, а также очередность рабочих операций кранами, обеспечивающих возможное отклонение грузовых полиспастов в допустимых пределах.

На циклограмме подъема аппарата методом поворота вокруг шарнира должны быть указаны величины перемещений места строповки и соответствующее положение оси аппарата относительно горизонтали в начале и конце каждого цикла, очередность выполнения рабочих операций кранами, обеспечивающих возможное отклонение грузовых полиспастов в допустимых пределах.

2.9. Такелажные средства следует применять только в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно использование грузоподъемных кранов.

2.10. Установка такелажных средств и их расположение относительно поднимаемого аппарата должны обеспечивать:

создание минимальных нагрузок на вантовые системы;

минимальное изменение положений такелажного средства, особенно при переводе его через вертикаль;

минимально допустимое приближение аппарата к конструкции средства, но не менее 0, 5 м.

2.11. При необходимости контроля за величинами допускаемых отклонений грузовых полиспастов такелажных средств в ППР следует разрабатывать циклограммы выполнения работ в соответствии с п. 2.8.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОДГОТОВКА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

3.1. Общие указания

3.1.1. Организация и подготовка к производству монтажных работ должны осуществляться в соответствии с требованиями раздела 2 СНиП 3.05.05-84 и дополнительными требованиями настоящего нормативного документа.

3.1.2. Все работы, связанные с подготовкой аппаратов и грузоподъемных средств к монтажу, следует выполнять на специальной площадке (площадке подготовительных работ), которая должна предусматриваться проектом организации строительства (ПОС) или проектом производства работ (ППР) на самом объекте монтажа или в непосредственной близости от него.

3.2. Организация площадок для подготовительных и монтажных работ

3.2.1. Площадки подготовительных и монтажных работ должны быть выполнены в соответствии с решениями проекта производства работ. Особые условия по организации площадок - необходимость изменения конструкции фундаментов, устройство якорей, путей движения машин и механизмов, ограничения в строительной части объекта и т.д. должны быть отражены в ПОС и ППР, согласованы с организациями - участниками строительства.

3.2.2. Размеры площадок для подготовительных работ и их расположение должны назначаться с учетом выбранной технологии монтажных работ исходя из количества аппаратов, сроков их поступления и очередности монтажа.

3.2.3. Для работы в темное время суток площадку следует оборудовать осветительными приборами, количество которых определено в соответствии с СН 81-80.

3.2.4. Площадка подготовительных работ, как правило, должна иметь бетонное покрытие с учетом возможности дальнейшего использования покрытия в процессе эксплуатации объекта или временное покрытие из сборных железобетонных дорожных плит.

3.2.5. Установка, передвижение грузоподъемных средств и выкладка аппаратов должны производиться на подготовленные основания. Несущая способность основания и его уклон должны соответствовать требованиям:

для грузоподъемных стреловых самоходных кранов - ВСН 274-74;

для других грузоподъемных кранов и машин - инструкции по их эксплуатации;

для такелажных средств и выкладки аппаратов - решениям ПОС или ППР.

3.2.6. В случаях, когда перемещение аппаратов к фундаментам с площадок подготовительных работ осуществляется на специальных тележках по рельсовым путям, опирание низа аппарата в процессе его перемещения при подъеме следует осуществлять с использованием тех же тележек.

3.2.7. Устройство рельсового пути следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.08.01-85.

3.2.8. Ось рельсового пути при перемещении аппарата, как правило, должна проходить через центр фундамента и располагаться в плоскости подъема аппарата.

3.2.9. Приемка фундаментов под аппараты производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и выполняется заказчиком с привлечением монтажной организации. При этом монтажная организация должна обратить внимание на соответствие фактических размеров проектным, правильность расположения закладных деталей, анкеров и колодцев для них с проверкой возможности наворачивания гаек или верхних составных частей фундаментных болтов.

3.3. Передача аппарата в монтаж

3.3.1. Передача аппарата в монтаж должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24444-80 < *>, СНиП 3.05.05-84, ОСТ 26-291-87.

--------------------------------

< *> В стадии пересмотра.

Передача в монтаж цельносварных аппаратов, доизготовляемых на монтажной площадке предприятием-изготовителем, должна осуществляться после завершения доизготовления и технического освидетельствования аппарата. При поставке предприятием-изготовителем царгового аппарата в собранном виде монтаж его производится без разборки.

3.3.2. При поставке аппаратов царгами (блоками) их передача в монтаж выполняется в соответствии с требованиями п. 3.3.1 с необходимостью проверки наличия:

порядкового (считая снизу вверх) номера царги, ее массы и позиции аппарата, на наружной стенке каждой царги;

бирок на специнструменте, приспособлениях и отдельных узлах и деталях при необходимости;

на сопрягаемых царгах двух (под углом 90°) контрольных рисок;

рабочих прокладок;

на базовой царге регулировочных винтов, если они предусмотрены;

на траверсе, предназначенной для монтажа царг, - клейма предприятия-изготовителя с указанием ее грузоподъемности;

строповочных устройств;

подготовленной опорной поверхности базовой царги;

комплектности крепежных деталей;

повреждений привалочных поверхностей фланцев, тарелок, крышек и штуцеров.

3.3.3. Расконсервация аппарата должна производиться заказчиком. Расконсервацию следует осуществлять в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-312-83 " Методы обезжиривания оборудования. Требования общие к технологическим процессам".

3.3.4. Расконсервации от смазок не подлежат:

привалочные поверхности фланцев, тарелок, крышек и штуцеров;

внутренние поверхности аппаратов (царг) или узлов и деталей аппарата (за исключением особых случаев, связанных с химическим взаимодействием консервирующих смазок с рабочей средой).

3.3.5. Испытание аппаратов выполняется предприятием-изготовителем, заказчиком или привлеченной ими организацией. При необходимости проведения испытания на монтажной площадке следует выполнять требования ГОСТ 24306-80, СНиП 3.05.05-84, ОСТ 26-291-79, " Правил Госгортехнадзора".

3.3.6. Гидравлические испытания аппаратов в горизонтальном положении производятся на металлических седловых опорах с углом охвата не менее 120° при уложенных на них подкладках (деревянных, резиновых и т.д.) или на опорах, выполненных из шпал. При этом опоры следует располагать так, чтобы они не перекрывали контролируемые сварные швы. В отдельных случаях возможно проведение гидравлических испытаний аппаратов, уложенных на песчаной подушке, с возможностью осмотра контролируемых швов.

При подготовке аппарата к гидроиспытаниям в горизонтальном положении аппарат выкладывается горизонтально с уклоном не более 30 мин. Количество опор при гидравлическом испытании и их расположение определяются из условия обеспечения прочности и устойчивости стенки корпуса аппарата.

Общие положения

4.1.1. Грузоподъемные средства, предназначенные для монтажа аппаратов, следует эксплуатировать в соответствии с действующими " Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" < *> Госгортехнадзора и требованиями настоящего нормативного документа.

--------------------------------

< *> В стадии пересмотра.

4.1.2. Все грузоподъемные средства должны подвергаться техническому освидетельствованию, которое имеет целью установить следующее:

грузоподъемное средство находится в исправном состоянии;

установка средства и его обслуживание соответствуют требованиям " Правил Госгортехнадзора" и инструкций по эксплуатации.

При освидетельствовании такелажных средств производится проверка состояния металлоконструкций, опорных устройств, механизмов и оснастки, входящих в состав указанных средств.

4.1.3. Грузоподъемные средства, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию в следующие сроки:

частичному - не реже одного раза в год;

полному - не реже одного раза в 3 года (для кранов) и не реже одного раза в 5 лет (для такелажных средств).

4.1.4. Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемных средств должно производиться после:

его реконструкции или ремонта;

установки вновь полученного от предприятия-изготовителя сменного стрелового оборудования;

капитального ремонта или смены механизма подъема;

смены крюка (крюковой подвески).

Освидетельствование может выполняться и в других случаях, когда необходимость его проведения устанавливается ППР.

4.1.5. Вновь установленные грузоподъемные средства, а также их съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться до пуска в работу полному техническому освидетельствованию.

Для такелажных средств статическое испытание допускается выполнять на нагрузку, превышающую подъемную массу наиболее тяжелого аппарата на 25% (если в паспорте средства не указана другая величина испытательной нагрузки), при подъеме методом скольжения и на 5% - при подъеме методом поворота вокруг шарнира, а динамическое испытание соответственно на 10% - при подъеме скольжением и рабочим грузом при повороте вокруг шарнира.

4.1.6. Испытание такелажных средств производится в горизонтальном и вертикальном (рабочем) положениях. Испытание в горизонтальном положении производится в основном для вновь изготовленного такелажного средства (головной образец) и выполняется с использованием натяжных устройств (домкратов, полиспастов и т.д.) отдельными циклами с контролем за состоянием испытуемого средства. Испытание в вертикальном положении производится на монтажной площадке перед производством работ по подъему аппарата (см. Приложение 3).

4.1.7. При испытании такелажных средств в вертикальном положении испытательная нагрузка может создаваться следующими способами:

контрольным грузом;

монтируемым аппаратом с пригрузом или без него;

нагружением грузовых полиспастов при закреплении нижней блочной обоймы полиспаста к основанию;

натяжением грузовых полиспастов с помощью натяжных устройств (полиспастов, оттяжек и т.д.).

4.1.8. Вновь установленные такелажные средства, а также средства, у которых были заменены или перенесены на другое место удерживающие элементы (вантовые системы, якоря и пр.), не прошедшие испытания, применять на монтаже аппаратов не разрешается.

4.1.9. При проведении испытаний граница опасной зоны определяется ППР из условия возможного падения груза и испытуемого средства или его элементов и принимается равной 1, 5 высоты испытуемого средства и обязательно проходит за якорями.

4.1.10. Если грузоподъемное средство передвигается с места на место без демонтажа и длительных перерывов в работе, производится его частичное освидетельствование на каждом месте, за исключением грузоподъемных средств, устанавливаемых на конструкциях строящихся сооружений, которые подвергаются полному техническому освидетельствованию при каждой перестановке на новое место.

4.2. Подготовка аппарата к подъему

4.2.1. Работы по подготовке аппарата к подъему должны производиться на монтажной площадке, выполненной в соответствии с требованиями пункта 3.2 настоящих норм и, как правило, в исходном для подъема положении.

4.2.2. Установка строповочных устройств для подъема должна производиться выше его центра массы не менее 1 м и исключать поворот аппарата вокруг его продольной оси в вертикальном положении.

4.2.3. Осевой поворот (кантовку) неизолированных аппаратов следует выполнять с помощью грузоподъемных средств, но с соблюдением мер защиты выступающих частей аппарата в соответствии с решениями ППР.

4.2.4. Перемещать неизолированные аппараты на монтажной площадке допускается перекатыванием в соответствии с решениями ППР, предусматривающими меры защиты выступающих частей аппарата и корпуса от повреждений (выкладка шпальных дорожек, устройство направляющих с пандусами, траншей под штуцерами и другими частями аппарата).

4.2.5. Конструкции строповочных устройств для подъема аппаратов выбираются в соответствии с ГОСТ 14114-85 - ГОСТ 14116-85 и ГОСТ 13716-73.

4.2.6. Строповку аппаратов массой свыше 150 т рекомендуется осуществлять с помощью бестросовых устройств, в которых не используется канат в качестве несущего элемента, обеспечивающих более высокую надежность монтажа.

Присоединение бестросовых устройств к аппарату должно выполняться через подкладные листы, бандажи и т.д., исключающие повреждение корпуса аппарата и обеспечивающие требуемую прочность стенки корпуса аппарата в местах их установки.

4.2.7. Предусмотренные на аппарате грузоподъемные приспособления (укосины) должны быть до подъема аппарата полностью оснащены и укомплектованы для включения их в работу. При невозможности их использования в ППР должны быть разработаны решения по монтажу несмонтированных металлоконструкций, трубопроводов и т.д., а также демонтажу используемой для этого оснастки.

4.2.8. До подъема аппарата в проектное положение трубопроводы необходимо надежно закрепить на удерживающих кронштейнах, установленных на корпусе аппарата, а при необходимости установить дополнительные временные опоры, воспринимающие нагрузки, возникающие в процессе подъема.

4.2.9. Установка на аппараты металлоконструкций должна производиться блоками, а трубопроводов - из готовых узлов.

4.2.10. Выкладку аппарата в исходное для подъема положение следует производить с таким расчетом, чтобы расположить ось аппарата в плоскости подъема и исключить необходимость разворота аппарата при подъеме.

4.2.11. Для подъема аппаратов методом скольжения следует предусматривать конструкции опирания и крепления низа аппарата к тележкам или саням в процессе его перемещения.

4.2.12. При подъеме аппарата методом поворота вокруг шарнира могут применяться шарнирные устройства, устанавливаемые на фундаменте под аппарат, рядом с фундаментом и на разрезаемой опоре аппарата.

4.2.13. В местах опирания шарнирного устройства необходимо подготавливать основание, выдерживающее без просадки давление от максимальной нагрузки, возникающей при подъеме. При этом не должно возникать отрывной реакции на основание шарнирного устройства.

4.2.14. При выкладке аппарата, монтируемого методом поворота вокруг шарнира, особое внимание следует уделить разметке оси расположения шарнира и главной оси аппарата. Ось шарнира должна быть горизонтальна и перпендикулярна плоскости подъема аппарата. Допуск на параллельность оси шарнира горизонтальной плоскости и перпендикулярность к плоскости подъема определяется допустимым углом отклонения аппарата от вертикали в проектном положении.

4.2.15. Для правильной установки аппарата в проектное положение необходимо обеспечить равенство расстояний от оси шарнира до ближайшей точки опорного кольца аппарата (черт. 2) в исходном и проектном положениях (R), а также равенство расстояний от оси шарнира до опорной поверхности фундамента (а). Допуск на размер (R) определяется допусками на точность расположения анкерных болтов в отверстиях опорной части аппарата в соответствии с требованиями ГОСТ 11284-75, ГОСТ 14140-81.

А - установка оси шарнира на уровне ближайшей точки опорного кольца; б - установка оси шарнира ниже уровня ближайшей точки опорного кольца; в - установка оси шарнира выше уровня ближайшей точки опорного кольца

Черт. 2

4.2.16. Установку (заводку) аппарата в шарнир рекомендуется производить с использованием тех же грузоподъемных средств, которыми будет осуществляться его подъем.

4.2.17. Изоляционные работы выполняются на монтажной площадке специализированными организациями в горизонтальном положении. В вертикальном положении должна быть произведена изоляция мест, которые нельзя было изолировать до подъема. Приемка теплоизоляционных работ производится после установки аппаратов в проектное положение.

Подготовка грузоподъемных средств к монтажу

4.3.1. Конструкции используемых на монтаже грузоподъемных средств должны отвечать требованиям " Правил Госгортехнадзора", СНиП II-23-81, ОСТ 36-128-85.

4.3.2. При подъеме аппарата спаренными кранами, а также при подъеме одиночным краном методом поворота вокруг шарнира следует отрегулировать муфту предельного момента механизма поворота крана в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции по его эксплуатации.

4.3.3. Грузоподъемные средства устанавливаются в исходное положение перед подъемом на ранее подготовленное основание. Для упрощения операций подъема или демонтажа, передвижки или наклона такелажных средств, оснащенных расчалками, а также для их предварительного натяжения последние должны быть оборудованы полиспастами и лебедками (в дальнейшем - вантовыми системами). При этом мачты оснащаются не менее чем 4 вантовыми системами (расчалками).

При необходимости переноса вантовых систем (расчалок) в процессе производства монтажных работ, а также других обоснованных случаях, мачта оснащается пятой, дополнительной вантовой системой (расчалкой).

До начала работ мачты ее вантовые системы (расчалки) должны быть натянуты. Величина предварительного натяжения определяется в зависимости от принятой технологии работ, требуемой или допустимой величины перемещения оголовка, но не менее величин, определяемых по формуле

где g - масса 1 м расчалки, т;

l - пролет расчалки, м;

- угол наклона прямой, соединяющей верхнюю и нижнюю точки расчалки, к горизонтальной плоскости;

- минимальное усилие в расчалке, тс.

Требования к отдельным элементам грузоподъемных средств и оснастки

Полиспастные системы

4.4.2.1. Полиспастные системы могут выполняться из одно- и разнотипных блочных обойм в пределах их грузоподъемностей с соблюдением требований по их эксплуатации.

4.4.2.2. Схемы запасовки полиспастов и узлов крепления неподвижных ветвей должны исключать касание канатом и его концевым участком блочных обойм, а также не превышать допустимого угла схода каната с блоков в соответствии с требованиями " Правил Госгортехнадзора".

4.4.2.3. Во избежание возможного закручивания полиспастов (блочных обойм) при нагружении следует предусматривать установку на них специальных устройств или соответствующие решения по его предотвращению.

4.4.2.4. Не допускается укладывать полиспастные системы на землю. Укладку и перемещение блочных обойм при работе следует производить на специальных подкладках, санях и др., а движущихся канатов - по поверхностям, исключающим их загрязнение и повреждение.

4.4.2.5. Применение сдвоенных, строенных и т.д. полиспастных систем должно выполняться с использованием уравнительных балансированных систем на основе конкретных решений ППР.

4.4.2.6. При использовании полиспастных систем необходимо предусматривать средства контроля за величинами действующих нагрузок и усилий в:

грузовых - прямой замер величины действующей нагрузки от поднимаемого аппарата, усилий в неподвижной или сбегающей ветвях каната полиспаста;

вантовых, дотягивающих, стягивающих, удерживающих и тормозных - в неподвижных или сбегающих ветвях каната (см. раздел 4.8).

4.4.2.7. Закрепление нулевых нитей канатов полиспастов может производиться к узлам инвентарных креплений на блочных обоймах, роликам обойм и элементам конструкций, но в полном соответствии с решением ППР.

Якорные устройства

4.4.3.1. При выполнении работ по монтажу аппаратов могут применяться якоря любых типов и конструкций, прошедшие соответствующее испытание и обеспечивающие надежность закрепления грузоподъемных средств, но преимущественно следующих типов:

наземные - из инвентарных железобетонных или бетонных блоков, укладываемых непосредственно на основание (грунт) или на металлическую раму, выполненную как отдельно стоящей, так и вместе с электролебедкой;

полузаглубленные - из инвентарных железобетонных блоков, укладываемых в траншею;

подземные - выполненные из монолитного железобетона или блоков с конструкциями для крепления к ним.

Выбор конструкций якорей обусловлен величиной действующего усилия и конкретными условиями площадок для их установки.

4.4.3.2. При устройстве наземного якоря рекомендуется укладывать блоки на металлические рамы с шипами, позволяющими увеличить нагрузку на якорь. В этом случав шипы должны быть полностью заглублены.

4.4.3.3. Железобетонные и бетонные блоки, уложенные для сооружения наземных якорей, следует надежно увязать между собой.

4.4.3.4. Засыпку траншей подземного якоря производить грунтом послойно по 15 см с уплотнением каждого укладываемого слоя. Засыпку траншей якоря зимой производить сухим песком с соответствующим уплотнением.

4.4.3.5. Подземные якоря, выполненные из монолитного железобетона, должны иметь конструкции креплений, позволяющие осуществлять присоединение к ним вантовых систем (расчалок, тяг и т.д.) под требуемый угол в плане и вертикальной плоскости.

4.4.3.6. При устройстве полузаглубленных, подземных и наземных якорей без рам канатный строп укладывается в землю предварительно защищенным от коррозии (смазка, специальное покрытие, обертывание промасленным материалом).

4.4.3.7. При устройстве подземных и полузаглубленных якорей необходимо обеспечить осушение траншеи якоря и исключить возможность обрушения ее стенок перед укладкой якорных устройств.

Электролебедки

4.4.5.1. Электролебедки, используемые на монтаже, должны быть снабжены рамами и устанавливаться на специально подготовленных основаниях или фундаментах с последующим надежным закреплением к якорям. Возможно изготовление рамы лебедки, одновременно являющейся рамой якоря.

4.4.5.2. Установку электролебедок следует производить на расстоянии не менее 20 и не более 40 длин барабана от отводного ролика (блочной обоймы), а при невозможности выполнения этого условия установить дополнительные отводные блоки.

4.4.5.3. Электролебедкам, имеющим одинаковое функциональное назначение, например, электролебедки вантовых систем, необходимо присваивать порядковые номера с установкой на площадке монтажа хорошо видимых щитов с нанесенными номерами.

4.4.5.4. При закреплении электролебедки к конструкциям, являющимся временным якорем (стойки, колонны здания и т.д.), схема их нагружения, установки и крепления должна согласовываться с организацией-проектировщиком или владельцем конструкции.

4.4.5.5. Закрепление электролебедки к якорю должно выполняться жестко в двух точках (по ширине лебедки).

4.4.5.6. Электролебедка должна устанавливаться таким образом, чтобы отводной блок находился в плоскости, перпендикулярной оси барабана лебедки, проходящей через его середину.

4.4.5.7. Установка электролебедки должна обеспечивать требуемый по техническим характеристикам угол набегания каната на барабан при навивке и не допускать перекоса лебедки в плане.

Технология подъема аппарата

4.5.1. До подъема аппарата независимо от метода монтажа необходимо:

установить на аппарате строповочные устройства и закрепить требуемую для подъема оснастку;

проверить работоспособность используемого средства и его механизмов, а также соответствие их установки решениям ППР;

предусмотреть средства для расстроповки аппарата после его установки в проектное положение.

4.5.2. Подъем и установку аппаратов с защитными покрытиями необходимо производить с принятием мер для предохранения их от повреждения в соответствии с решениями ППР.

4.5.3. До подъема аппарата должны быть оформлены документы, указанные в разделе 4.9.

Метод скольжения

4.5.4.1. Подъем аппаратов методом скольжения выполняется в соответствии со схемами Приложения 4.

4.5.4.2. При подъеме следует применять схемы строповки, указанные в Приложении 4. В отдельных случаях допускается применять строповку аппарата с использованием для этого штуцеров, люков и других деталей при условии согласования их прочности с разработчиком аппарата.

4.5.4.3. Перемещение низа аппарата в процессе подъема производится средствами, указанными в Приложении 4, в зависимости от величин действующих нагрузок (Приложение 5).

4.5.4.4. Подъем аппарата методом скольжения с отрывом производится в следующей последовательности:

1) выложить аппарат в исходное для подъема положение, уложив (закрепив) низ аппарата на средство для перемещения, и установить системы подтаскивания и удержания;

2) выполнить пробный отрыв верхней части аппарата от опор на 200 - 300 мм с выдержкой 10 - 15 мин, проверив при этом состояние грузоподъемных средств и используемой оснастки;

3) работая грузоподъемными средствами и системой подтаскивания низа аппарата в соответствии с циклограммой подъема, продолжить его подъем до положения, близкого к положению неустойчивого равновесия (центр массы аппарата и точка опирания низа расположены на одной вертикали);

4) натянуть удерживающую систему и продолжить подъем аппарата до вертикального положения, работая попеременно грузоподъемными средствами и удерживающей системой;

5) установить аппарат на фундамент и закрепить его.

4.5.4.5. Система подтаскивания в зависимости от величин действующих нагрузок состоит из:

каната и электролебедки;

системы " канат-полиспаст-якорное устройство-электролебедка";

двух и более систем, указанных выше.

В последнем случае следует обеспечить равномерность работы спаренных систем путем установки балансирных траверс или других средств.

4.5.4.6. Система удержания выполняется аналогично системе подтаскивания по п. 4.5.4.5.

4.5.4.7. В случае использования для перемещения низа аппарата кранов системы подтаскивания и удержания не устанавливаются. При этом отклонение грузовых полиспастов кранов в процессе подъема не должно превышать допустимых величин.

4.5.4.8. Системы удержания и подтаскивания необходимо устанавливать в плоскости подъема аппарата.

4.5.4.9. Перемещение низа аппарата в процессе подъема следует производить плавно, без рывков, не допускать отклонения грузовых полиспастов от вертикали выше значений, указанных в проекте производства работ.

4.5.4.10. Положение аппарата в момент отрыва от земли определяется расчетным путем, а место отрыва на площадке указывается репером.

4.5.4.11. С целью снижения динамических нагрузок отрыв от земли низа аппарата, подъемная масса которого близка к предельно допустимой грузоподъемности используемых средств, следует производить постепенно при минимальной скорости подъема.

4.5.4.12. Монтаж аппарата методом скольжения без отрыва опоры аппарата от земли выполняется в соответствии о требованиями " Руководства по технологии монтажа аппаратов колонного типа способом скольжения без отрыва от земли", разработанного ВНИИмонтажспецстроем.

4.5.4.13. Перемещение низа аппарата при скольжении без отрыва выполняется в основном на тележках (санях) специальной конструкции, имеющих шарнирное устройство для поворота аппарата в процессе подъема.

4.5.4.14. Подъем аппарата методом скольжения без отрыва следует проводить в следующей последовательности:

1) аналогично п. 4.5.4.4, подпункты 1, 2;

2) работая попеременно грузоподъемными средствами и системой подтаскивания, в соответствии с циклограммой подъема довести тележку до упора, установка которого соответствует проектному положению аппарата. При этом аппарат должен находиться в положении, близком положению неустойчивого равновесия;

3) работая системами дотягивания и торможения, установленными до подъема, вывести аппарат в вертикальное положение. Особое внимание следует уделить передаче нагрузок с дотягивающей системы на тормозную при переводе аппарата через положение неустойчивого равновесия;

4) закрепить аппарат на фундаменте и демонтировать подтаскивающую тележку.

Черт. 1

Черт. 2

Приложение 4

Черт. 1

А - подъем грузовым полиспастом (аппарат выложен над фундаментом, высота фундамента с учетом высоты неразъемных фундаментных болтов не более 1 м); б - подъем грузовым полиспастом и поворотом мачты (аппарат выложен в стороне от фундамента, высота фундамента более 1 м); в - подъем грузовым полиспастом, поворотом и наклоном мачты (при наличии помех); г - подъем грузовым полиспастом, поворотом и наклоном мачты с промежуточной установкой аппарата на фундамент и перемещением мачты на другую стоянку без груза

Черт. 2

Схемы строповки аппарата

а - за верхний технологический штуцер (при разрешении проектировщика аппарата); б - за строповочные устройства с использованием распорной траверсы; в - за строповочные устройства при отсутствии касания стропом корпуса аппарата

Черт. 3

А - строповка и перемещение низа аппарата одним краном; б - строповка и перемещение низа аппарата спаренными кранами через балансирную траверсу; в - подтаскивание низа аппарата на тележке; г - подтаскивание низа аппарата на санях

12 3 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒