Комбинированным называют базирование, при котором одна часть заготовки имеет неподвижное базирование, а другая – подвижное.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

На рис. 42 показана схема комбинированного базирования бревна. Передний конец бревна 1 опирается на установочные базовые поверхности лотка 2, а задний конец жестко зафиксирован зубчатым толкателем 3 и перемещается им с помощью цепи.

Прижимы и зажимы.Для фиксации обрабатываемых заготовок по установочным базирующим элементам в станках применяют прижимы различной конструкции. Прижимы применяются при подвижном базировании. На рис. 43 в качестве примера показан прижим с подпружиненным башмаком. Для уменьшения трения между башмаком и заготовкой башмак может быть снабжен роликами.

На станках с поперечной подачей деталей прижимное устройство выполняют в виде нескольких параллельных ветвей, оснащенных бесконечными клиновыми ремнями (рис. 44).

Ремень 1, надетый на свободно вращающиеся шкивы 3, в рабочей зоне опирается на ряд подпружиненных роликов 2. Натяжение ремня можно регулировать, смещая ось шкива относительно корпуса прижима.

В станках с неподвижным базированием используют зажимы. Для лучшего сцепления с обрабатываемой заготовкой рабочие поверхности зажимов делают обрезиненными.

Зажимы бывают с ручным, механическим, пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 45 показан рычажно-эксцентриковый зажим с ручным приводом. При повороте рукоятки вниз эксцентрик, опираясь на головку винта, поднимает правый конец двуплечего рычага вверх, в результате чего происходит зажим заготовки.

Контрольные вопросы и задания

1. Что понимается под компоновкой сборочной единицы?

2. Дайте определение механизма подачи.

3. Сформулируйте требования, предъявляемые к механизму подачи.

4. Дайте определение базирования.

5. Поясните следующие понятия: технологическая база, установочная база, действительные направляющие.

6. Базирование заготовки может быть подвижным, ... (продолжите ряд).

7. Прижимы и зажимы. Поясните, какова между ними разница, для чего они применяются?

Типы механизмов подач

Суппортные механизмы подач. Суппортные механизмы подач обеспечивают возвратно-поступательное движение режущего инструмента и находят применение в станках токарных, лущильных, сверлильных, круглопильных, фрезерных и др. Их устройство отличается простотой и надежностью. Направляющие суппортов обычно делаются круглыми длиной до 2 м. Привод может быть механическим, гидравлическим или пневматическим.

Механизм подачи с прямолинейно перемещаемым столом(рис. 46) находит ограниченное применение, так как станки с таким механизмом подачи трудно встраивать в линии. Используется, например, в шипорезном станке ШПА40.

Механизмы с перемещаемыми каретками. Подача каретками находит применение в станках шипорезных, фрезерных, круглопильных, ленточнопильных, лесопильных рамах и др. Привод каретки может быть механическим или гидравлическим.

Заготовка базируется на каретке неподвижно. Точность обработки определяется точностью изготовления и монтажа действительных направляющих, на которых установлена каретка.

Гусеничные механизмы подач. Гусеничные механизмы используются преимущественно в круглопильных прирезных станках. Они надежно базируют обрабатываемый материал и обеспечивают точное прямолинейное перемещение его относительно режущего инструмента. Заготовка прижимается к гусенице колодочным или роликовым прижимом. Давление прижима, вес заготовки и гусеницы воспринимаются действительными направляющими, по которым скользит гусеница. Износ направляющих – основной недостаток гусеничного механизма подачи.

Коэффициент сцепления гусеницы с древесиной зависит от геометрических параметров элементов насечки. Насечки на поверхности гусеницы могут быть прямоугольного или трапециидального сечения (рис. 47), продольного или поперечного направления. Наилучшее сцепление дают гусеницы с продольно-поперечной насечкой. При этом коэффициент сцепления m = 0, 45…0, 5. Элементы гусениц с поперечной насечкой дают коэффициенты сцепления m = 0, 3…0, 4.

Для элементов насечки прямоугольного сечения, когда углом a = 0, коэффициент сцепления достигает максимального значения. Однако в этом случае гусеница подвергнута засорению опилками. При a = 30° коэффициент сцепления несколько меньше, но и засорение насечек уменьшается.

Двух цепные конвейерные механизмы подач. Такие механизмы подач применяются в станках для поперечной обработки длинных брусковых заготовок: шипорезных, круглопильных и др. Конвейер состоит из двух одинаковых пластинчатых цепей, надетых на звездочки и опирающихся на действительные направляющие. На звеньях цепей с постоянным шагом закреплены упоры.

Обрабатываемая заготовка базируется на цепях по упорам и прижимается прижимами. В этом случае осуществляется неподвижное базирование.

Иногда цепи располагаются ниже действительных направляющих. В этом случае осуществляется подвижное базирование

на действительных напрвляющих. Могут быть и другие варианты подачи.

Вальцовые механизмы подач. Это один из самых распространенных видов подающих механизмов (рис. 48). Механизм подачи состоит из приводных верхних и нижних вальцов, которые базируют заготовку и надвигают ее на режущий инструмент. Верхние вальцы выполнены прижимными. Прижим обеспечивается пружинами или собственным весом вальцов. Для обеспечения точного базирования оси всех вальцов должны быть строго параллельными, однако это выполнить чрезвычайно трудно. Если ось вальца не перпендикулярна к направлению подачи, то при движении заготовки на вальце возникает составляющая силы сцепления, которая направлена вдоль оси вальца. Эта сила вызывает перебазирование заготовки.

Для превращения вреда в пользу механизм подачи снабжают продольной направляющей линейкой и оси всех вальцов наклоняют к линейке под углом 88°. В этом случае вальцы прижимают заготовку к линейке, обеспечивают надежное базирование и подачу.

⇐ Предыдущая 1 23