Оказание первой помощи при химическом ожоге.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

При ожогах крепкими кислотами (серной, соляной) промыть пораженное место обильной струей воды в течении 10-15 минут. После этого пораженное место промыть 5% раствором марганцовокислого калия или 10% раствором питьевой соды (одна чайная ложка на стакан воды).

При попадании кислоты или ее паров в глаза, полость рта, надо промыть или полоскать пораженное место 5% раствором соды, а при попадании кислоты в дыхательные пути, дышать распыленным при помщи пульверизатора 5% раствором питьевой соды.

При ожогах едкими щелочами (каустическая сода, негашенная известь) пораженное место промыть обильной струей воды в течении 10-15 минут, затем слабым раствором уксусной кислоты 3-6% или раствором борной кислоты (1 чайная ложка на стакан воды), после этого пораженное место покрыть марлей, пропитанной 5% раствором кислоты.

При попадании едкой щелочи или ее паров в глаза или полость рта - промыть пораженное место 2% раствором борной кислоты.

Билет № 4

Содержание подготовительных работ к бурению скважин.

По окончании монтажа бурового оборудования и строительства привышечных сооружений буровая установка принимается специально созданной комиссией. Буровой мастер вместе с бригадой проверяют правильность и качество строительно-монтажных работ, опробуют оборудование.

Электрическое освещение буровой установки должно быть выполнено в соответствии с существующими нормами. На вышке устанавливаются светильники в пыленепроницаемом исполнении, у превнтора – во взрывозащищенном, а в остальных местах допускается применение светильников и в открытом исполнении.

Все недоделки и неисправности должны быть устранены до начала бурения.

До начала работ буровая установка укомплектовывается буровыми инструментами, обсадными трубами для кондуктора и бурильными трубами, контрольно-измерительными приборами, шурфом под ведущую трубу, необходимым запасом воды, глины и хим.реагентов. На буровой установке необходимо иметь помещение для отдыха и приема пищи, сушилку для спецодежды, помещение для проведения анализа и подбора рецептуры бурового раствора, противопожарный инвентарь, аптечку.

После принятия от строителей и монтажников наземных сооружений и оборудования буровая начинает подготовительные работы для бурения. Прежде всего, производится оснастка талевой системы, монтаж и опробование объектов малой механизации.

Сооружение скважины начинают с установки шахтового направления для укрепления устья скважины от обвалов и размыва промывочной жидкостью. Для этой цели роют шахту глубиной 4-5 м, в которой устанавливают направление из труб. Центр направления должен совпадать с центром вышки по ее нижней раме. После установки направления шахту засыпают битым камнем и заливают цементным раствором.

После оснастки талевой системы, сборки и подвески ведущей трубы приступают к центрированию вышки. Если вышка установлена правильно, то отвес совпадает с точкой пересечения диагоналей (веревочных струн, натянутых по диагонали нижней рамы вышки).

После того как вышка отцентрирована и ротор установлен на место приступают к бурению под шурф для ведущей трубы. Шурф пробуривают глубиной 15-16 м.

После окончания подготовительных работ руководством Управления буровых работ (УБР) должна проводиться пусковая конференция с участием всего состава буровой бригады, руководителей Центральной и районной инженерно-технической служб (ЦИТС и РИТС) и вышечно-монтажного подразделения. К проведению пусковой конференции должны быть привлечены главные специалисты УБР (технологи, геологи, механики, энергетики, экономисты), а также представители общественных организаций.

Во время пусковой конференции бригада подробно знакомится с конструкцией скважины, геологическим разрезом, свойствами пород, ожидаемыми осложнениями и режимом бурения. Также обсуждаются технические мероприятия, которые должны обеспечить скоростное и безаварийное бурение скважины.

При бурении скважины более 2 месяца ежемесячно должны проводиться беседы, на которых подводятся итоги работы и рассматриваются особенности технологии бурения на следующий период (1 мес).

Требования к дегазации промывочных жидкостей и способы ее осуществления.

Дегазация промывочных жидкостей. Газирование промывочной жидкости препятствует ведению нормального процесса бурения. Во-первых из-за снижения эффективной гидравлической мощности уменьшается скорость бурения; во-вторых, возникают осыпи, обвалы и проявления пластовой жидкости и газа в результате снижения эффективной плотности промывочной жидкости, т. е. гидравлическою давления на пласты; в-третьих, возникает опасность взрыва или отравления ядовитыми пластовыми газами (например сероводородом). Пузырьки газа препятствуют удалению шлама из раствора, поэтому оборудование для очистки работает неэффективно.

Газ в промывочной жидкости может находиться в свободном, жидком и растворенном состояниях. Свободный газ легко удаляется из промывочной жидкости в поверхностной циркуляционной системе путем перемешивания в желобах и емкостях на виброситах. При устойчивом газировании свободный газ из промывочной жидкости удаляют газовым сепаратором.

Газовый сепаратор (рис. 6.18) представляет собой герметичный сосуд, оборудованный системой манифольдов, клапанов и приборов. Буровой раствор из скважины поступает по тангенциальному вводу 7 в полость газового сепаратора 1, где скорость потока резко снижается. Из промывочной жидкости интенсивно выделяется газ, который скапливается в верхней части сепаратора и отводится по трубопроводу 5 на факел. Буровой раствор, очищенный от свободного газа, собирается в нижней части газосепаратора, откуда он подается по линии 2 для очистки от шлама па вибросито.

Применяющиеся сепараторы вместимостью 1-4 м³ рассчитаны на давление до 1, 6 МПа. Они оборудуются предохранительным клапаном 6 регулятором уровня промывочной жидкости поплавкового типа 3 и эжекторным устройством 10 для продувки и очистки сепаратора от накопившегося шлама. Эжекторное устройство работает следующим образом. Воду, а в зимнее время пар, пропускают через штуцер эжектора, в результате чего в сбросовом патрубке газосепаратора создается разряжение. При открытой сбросовой задвижке 9 шлам, скопившийся на дне газового сепаратора, вместе с частью промывочной жидкости устремляется в камеру эжекторного смесителя, подхватывается потоком воды (или пара) и выбрасывается из сепаратора наружу. После очистки полости сепаратора сбросовую задвижку 9 закрывают. Для контроля за давлением внутри сепаратора газовая часть его полости оборудуется манометром 4.

Промывочная жидкость, очищенная от свободного газа, обычно поступает на вибросито. При наличии в промывочной жидкости токсичного газа (например сероводород) поток из сепаратора по закрытому трубопроводу сразу подается на дегазатор для очистки от газа. Только после окончательной дегазации промывочную жидкость очищают от шлама.

Наибольшее распространение в отечественной практике получили вакуумные дегазаторы. Они представляют собой двухкамерную герметичную емкость, вакуум в которой создается насосом. Камеры включаются в работу поочередно золотниковым устройством. Производительность дегазатура при использовании глинистого раствора достигает 45 л/с; остаточное газосодержание в промывочной жидкости после обработки не превышает 2%.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒