Грузозахватные приспособления

Грузозахватные приспособления предназначены для облег­чения и ускорения погрузочно-разгрузочных, транспортных, кан-товочных и сборочно-монтажных операций.

В общей трудоемкости подъемно-транспортных работ время, затрачиваемое на захват и освобождение груза, составляет в среднем 35... 40% общей продолжительности цикла. Поэтому для достижения высокой производительности подъемно-транспортных средств необходимо применять совершенные конструк­ции устройств для выполнения этих операций.

Рис№38 Грузозахватные приспособления.

По принципу действия могут применяться три группы гру­зозахватных приспособлений:

присоединяемые к грузу (застроповка) и отсоединяемые от груза (отстроповка) вручную рабочим-строповщиком;

присоединяемые к грузу вручную, а отсоединяемые автома­тически;

присоединяемые к грузу и отсоединяемые от него автомати­чески (без участия строповщика).

По степени специализации грузозахватные приспособления подразделяются на универсальные, обеспечивающие захват грузов различной конфигурации и размеров, и специальные, предназначенные для захвата грузов определенного вида.

 

Рис№39 Расчетные схемы траверс а- работающие на изгиб, б -работающие на сжатие.

Грузозахватные приспособления связаны со стропами (из цепей или стальных канатов), с помощью которых осуществ­ляется захват, подъем и подвешивание груза к крюку крана. Нее грузоподъемные приспособления и стропы должны проек­тироваться, изготавливаться и эксплуатироваться в соответствиис требованиями Госгортехнадзора.

Для листовой стали наиболее эффективным грузозахватным приспособлением являются электромагнитные шайбы (а). применение которых устраняет операции по делению па­кета, установку подкладок и строповку.

Для погрузки-разгрузки профильного материала, балок, рам и других конструкций широко применяются чалочные цепи (б) и универсальные стропы (в). Схемы стро­повки показаны на рис., г—е. Часто чалочные цепи и канат­ные стропы по концам имеют приспособления в виде захватов (ж), клещи (з, и), струбцины (к) и крючки (л, м).

Транспортировку кранами деталей и узлов большой длины, а также тяжелых крупногабаритных конструкций производят при помощи траверс со строповкой груза в 2... 6 местах (о, н). Траверса (н) состоит из двух сваренных швеллеров и имеет в верхней части проушину для подвески на крюк крана, а в нижней части — проушины для крепления строп. Траверса для подъема тяжелых крупногабаритных бло­ков резервуаров (о) имеет длину до 6 м и саморегули­рующиеся стропы.

Траверсы, работающие на изгиб (а), рассчитывают но изгибающему моменту:

Где Q- масса поднимаемого груза, кг; L- расстояние между стропами, м.

Напряжение возникающее в траверсе, не должно превышать[ ]:

Где -коэф. снижения допускаемых напряжений, принимается в зависимости от длинны L.

Табл№6

Для траверс, работающих на сжатие (рис. 72, б), опреде­ляют силы в элементах траверсы. Сила натяжения ветви стропа N при условии, что груз Q распределен на двухветвевой строп, будет.

Где - угол между вертикальной осью ветви стропа.

Сила в распорке:

 

А напряжение сжатия в распорке:

Где F- площадь сечения распорки; – коэффициент продольного изгиба.

Конструкция специальных грузозахватных приспособлений зависит от вида груза.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Требования безопасности труда со сварочными приспособлениями

При разработке и применении сварочных приспособлений следует учитывать санитарно-гигиенические, психофизиологи­ческие, эстетические, социально-физиологические факторы и их комплексное воздействие на организм рабочего.

Рабочее место электросварщика или слесаря-сборщика ме­таллоконструкций представляет собой пространственную зону вокруг сварочного или сборочно-сварочного приспособления, используемого им. Планировка стационарного рабочего места предусматривает (рис. 84) размещение на нем, кроме приспо­собления, также сварочного оборудования, складские места для инструмента, деталей и сборочных единиц, образующих метал­локонструкцию, складское место готовых изделий, организа­ционную оснастку, грузоподъемно-транспортные средства. Их пространственная увязка должна производиться в соответствии с требованиями современных норм проектирования сборочно­-сварочных производств.

Связи сборочно-сварочного приспособления с соседними ра­бочими местами, складами заготовок и изделий осуществля­ются в зависимости от типа производства подъемно-транспорт­ными механизмами, автооператорами, роботами или непосредственно рабочими.

В зависимости от конструктивно-технологических признаков сварной конструкции, а также необходимости работы в произ­водственном помещении (цехе) на открытой площадке внизу или на монтаже на высоте содержание и условия труда рабо­чего будут разные. Причем слесарь-сборщик металлоконструк­ций может работать один, в составе бригады слесарей сборщиков или в комплексной бригаде, включающей также электро­сварщиков и рабочих других профессий.

Наибольшую опасность при использовании сварочных при­способлений представляют поражения электрическим током, излучения сварочной дуги, загазованность и запыленность воз­духа, ожоги тела брызгами и каплями металла, разогретыми деталями, травмирование падающими, вращающимися и движу­щимися частями приспособлений, возрастание психофизиологи­ческих нагрузок на рабочего в связи с повышением интенсив­ности труда, скоростей сварки и требований к качеству изделий.

В связи с использованием электрического тока (в электро­приводах, электромагнитных прижимах и т.п.) необходимо производить заземление корпусов приспособлений и установок.

Рис№40 Схема расположения оборудования на рабочем месте слесаря сборщика и электросварщика. 1- ящик с заготовками, 2, 7- приспособления сварочно-сборочные, 3- ширма с встроенной вентиляцией, 4- полуавтомат с консолью, 5- кран консольно поворотный, 6-стул поворотный, 8-стол двухпозиционный поворотный.

Для защиты от излучения сварочной дуги, от поражения рабочего брызгами и каплями расплавленного металла место сварки (наплавки) должно быть закрыто кожухом с защитным стеклом, ширмой, экраном или выдвижным щитком.

Для предупреждения травм движущимися и вращающимися механизмами в конструкции приспособлений следует преду­сматривать кожухи ограждения и их блокировку, обеспечива­ющую выключение системы при отсутствии или открывании кожуха. Для предохранения от выпадения изделия из поворот­ного приспособления при аварийном отключении энергоноси­теля (электроэнергии, сжатого воздуха и др. ) необходимо уста­навливать самотормозящиеся зажимы, один-два механических зажима в пневматическом приспособлении или обратные клапаны на входе в пневмоцилиндры. На корпусах приспособле­ний, средств их механизации следует ставить защитные ко­зырьки и сетки, предохраняющие от выпадения деталей, изде­лий и инструмента.

Самоходное сборочное и сварочное оборудование должно оснащаться тормозами, иметь звуковую и световую сигнализа­цию. В конце зоны работы ходовые пути оборудуются конеч­ными выключателями, упорами — ограничителями хода, а зона движения ограждается.

Штоки пневмо- и гидроцилиндров, направляющие и другие обработанные поверхности деталей защищаются от ударов, по­падания на них грязи, шлака, брызг и капель металла. В зоне нахождения рабочего не должно быть открытых подвижных частей приспособлений. Корпуса, станины, рамы и другие прямо­угольные части приспособлений должны иметь скругления. На пневматических приспособлениях и оборудовании устанав­ливаются глушители шума. '

В приспособлениях и установках с повышенным газо- и пы- левыделением необходимо предусматривать местные отсосы, которые крепятся к основанию или встраиваются в него. Допу­скаемая концентрация пыли на рабочих местах сварщиков 4 мг/м³.

На сборочных приспособлениях и установках, имеющих боль­шие габариты и обслуживаемых двумя рабочими, должна быть предусмотрена электрическая блокировка зажимных и пово­ротных механизмов в зоне работы каждого сборщика. Приспо­собления, станки и установки надежно закрепляются на фундаменте или устанавливаются устойчиво. Самопроизвольный поворот шпинделя или наклон стола манипуляторов, вращате­лей и кантователей должен быть исключен. Для этого в кон­струкции механизмов предусматривают самотормозящую пару или стопорный механизм. На элементах управления должны быть четкие надписи и аварийные кнопки «Стоп».

Основная базовая поверхность приспособления в зависимо­сти от конструктивно-технологических признаков изделия и от вида производства может располагаться вблизи от пола или на различной высоте от него (нулевой отметки). В связи с этим рабочие операции производятся рабочим сидя, стоя с накло­нами или без наклонов туловища, либо с подъемом на различ­ную высоту монтажной площадка. Наиболее удобно такое при­способление, которое обеспечивает расположение базовой по­верхности перед рабочим на уровне 800... 1000 мм от пола.

Учитывая разный рост рабочих, в конструкцию приспособ­ления включают специальные устройства для регулировки вы­соты, применяют подставки под ноги, сиденья с регулируемой высотой. "

Приспособления должны иметь внизу пространство высотой и глубиной не менее 150 мм для размещения ног, а при необходимости и пространство для колен, чтобы они не упирались в раму (стол) приспособления.

При работе на большей высоте площадки для размещения приспособлений и сами приспособления должны иметь перила и замкнутый бортик высотой не менее 40 мм, который препят­ствует соскальзыванию и случайному падению внизу инстру­мента, приспособлений, деталей, электродов. На переносных приспособлениях следует предусматривать крючья на корпусе, позволяющие быстро и надежно закрепить (повесить) их на металлоконструкции.

Весьма затруднительна комплексная механизация и осо­бенно автоматизация работ на приспособлениях при установке их на движущейся конвейерной линии или при проведении мон­тажных работ на высоте. Дополнительное неблагоприятное воз­действие на рабочего оказывают ветер, атмосферные осадки, низкие температуры в зимние месяцы, слепящее действие про­жекторов, освещающих рабочие места в ночное время.

Перед работой на сборочном приспособлении слесарь-сбор-щик должен подготовить его: проверить отсутствие посторон­них деталей, электродов, огарков, удалить остатки флюса, шлака, брызги и капли металла с установочных поверхностей и прижимов, отвести прижимы и подвижные части приспособ­ления в исходное положение и т. п. Сборка ведется путем уста­новки и закрепления в приспособлении всех деталей и сбороч­ных единиц, образующих конструкцию, причем работа произ­водится в строгом соответствии с последовательностью, регла­ментированной технологическим процессом сборки. Прихватка деталей между собой осуществляется, как правило, после сборки конструкции.

При наличии качественных заготовок, хорошо сконструи­рованного приспособления и подъемно-транспортных средств процесс сборки осуществляется быстро, без значительных за­трат физических усилий, без подгонки, переустановки, выверки деталей. Рабочий не совершает лишних движений, хождений, наклонов. Однако такие условия сборки имеют место только при серийном и массовом производствах однотипных изделий.

В единичном и мелкосерийном производствах, когда сборка ведется по разметке или используются простые универсальные приспособления, от рабочего требуется постоянное внимание. Он должен видеть мелкие элементы собираемой конструкции, постоянно контролировать правильность установки деталей и точность размеров, производить захват деталей и инструмента руками, вести подгонку и т. п. Все это вызывает утомление рабочего. В то же время комплексная механизация и автома­тизация таких производств пока еще нерациональна и техниче­ски затруднена.

Конструкция приспособления во многом влияет на позу ра­бочего. Применение поворотных приспособлений повышает удобство работы, точность изготовления, создает наименьшие физи­ческие нагрузки на рабочего. Этому же способствует примене­ние подъемно-транспортных механизмов, чалок и грузозахват­ных приспособлений.

Следует учитывать также влияние эстетических и социально­психологических факторов на производительность, качество и утомляемость рабочих. В частности, внешний вид приспособле­ния, его компоновка, форма и размещение рукояток и органов управления должны соответствовать принципам художествен­ного конструирования и формообразования машин, учитываю­щим требования техники безопасности, психофизических воз­можностей человека и эстетического воздействия. Такие приспо­собления вызывают бережное отношение со стороны обслужи­вающего персонала, что способствует повышению их долговеч­ности, надежности в работе, повышению производительности труда и качества.

Хороший внешний вид приспособления в значительной сте­пени влияет на создание благоприятной и располагающей об­становки, которая снижает утомляемость рабочего, приносит ему моральное удовлетворение, делает труд радостным.

Таким образом, сварочное приспособление должно быть удобным в работе, обеспечивать высокопроизводительный и бе­зопасный труд рабочего.

⇐ Предыдущая123456789

Поделиться:

Популярное:

1. Съемные грузозахватные приспособления подвергаются осмотру и испытанию с какой нагрузкой превышающей их номинальную грузоподъемность.