Пневмоприжим двустороннего типа

Рис№16.

1-вентиль для подачи воздуха, 2-водоотделитель, 3-клапан редукционный, 4-аубикотод, 5-клапан с обратной рукоятью, 6-переключатель, 7-пневмоцилиндр, 8-воздуховод.

Расчет пневмопривода сводится сводится к определению усилия на штоке.

Рис№17

Определение осевой силы на штоке пневмоцилиндра одностороннего действия

Q=П Рƞ /4-

Q- осевая сила, D – диаметр цилиндра или поршня, (учитывающая потери в пневмоцилиндре 0. 85-0. 9)

Определение осевой силы на штоке цилиндра двустороннего действия.

1-в случае подачи воздуха со стороны поршня

Q=П Рƞ /4

2-подача воздуха со стороны штока

P – давление сжатого воздуха

d- диаметр штока

В соответствии с ГОСТ 15680-81 пневмоцилиндры выпускаются диаметром от 25 – 400 мм и давлением до 1 МПа. В зависимости от конструкции приспособления пневмоцилиндры могут крепится в различных пространственных положениях. пневмошланги чаще всего прорезинены и выбираются по соответствующим нормативным документам. Фильтры влагоотделители выбираются в зависимости от ГОСТ 17437-81. Запорные краны и регуляторы давления выбираются по ГОСТ 18468-79.

Сборка обечаек

Могут собираться различными способами:

Изначально прокат для изготавления обечаек подвергают резки – термодинамической или механической. Далее выполняют контроль качества реза и при необходимости производят механическую резку кромок шлифмашинами или на станках. Также при обработке параллельно могут производить разделку кромок. Далее полученную заготовку подвергаю вальцеловке на специальных вальцеловочных станках. после вальцеловки полученную заготовку стягивают и осуществляют либо постановку прихваток либо сварку АДФ

Рис№18.

Для повышения производительности сборочно-сварочных работ по изготовлению обечаек применяют специализированные установки (стенды сборки обечаек). Принцип действия этих установок заключается в следующем: вальцовочные устройства осуществляет гибку проката заготовки и одновременно с этим выполняется сварка продольного шва.

Рис№19.

Наиболее распространенным является АДФ. В зависимости от толщины применяемого проката автоматическая сварка может осуществляться на весу, на флюсовой подушке, на медной подкладке, либо на охлаждаемом медном?.

Выбор проката для изготовления обечаек осуществляют в соответствии с нормативными документами ГОСТ и РД 19903-83 “Прокат горячекатный”

Чаще всего для изготовления обечаек используют прокат с нормальной или повышенной плоскостностью. Для снижения затрат времени на изготовительные операции стараются использовать прокат с обрезанными кромками.

Сборка обечаек в приспособлении.

Сборку обечаек между собой производят в приспособлении с применением центрирующего оборудования. Основным условием является соблюдение соосности обечаек. предельное отклонение по соосности чаще всего оговаривается в соответствующих нормативных документах. Далее постановка прихваток

Сборка обечаек к днищу.

Рис№20.

Как правило сборка обечаек и днища завершается постановкой прихваток. после чего сборочную единицу перемещают на приспособление (выставляют на ролики dроликов подбирается в зависимости от массы и диаметра конструкции скорость вращения роликов равна скорости сварки). В некоторых случаях при варке днища к обечайке осуществляется в приспособлении. Как правило сварку кольцевых швов осуществляют автоматической сваркой на роликовом стенде. В зависимости от величины свариваемых кромок осуществляет автоматической сваркой на весу. При необходимости выполняют двухстороннюю сварку под флюсом. При значительных толщинах свариваемых кромок и отсутствии возможности подварки чаще всего корень шва выполняют РД или МП, а затем заполнение разделки кромок ведут в среде СО2 или под флюсом.

После сварки корневого слоя следует выполнить зачистку, а так же необходимо проводить ВИК. Объектом контролирования служит поверхность корневого слоя, а так же контролируется формирование обратного валика. Сварное соединение должно соответствовать требованиям НТД. В случае обнаружения каких либо дефектов создается комиссия, на которой принимается решение о возможности ремонта дефектного участка. На поверхности швов допускается наличие чешуйчитости, наплывов. После зачистки и контроля качества корневого слоя производят сварку заполняющих слоев выбранным способом. При этом при многослойной сварке выполняют контроль сварного слоя. по завершению сварочных работ – конструкция перемещаются на участок контроля качества.

Контроль качества состоит:

1) ВИК – объектом контроля служат не только швы но и вся конструкция в целом. Измеряется соосность. Контролю подвергаются основные геометрические размеры. После чего составляется акт приемки, в котором описываются результаты ВИК.

2) Контроль качества сварных швов производится в несколько этапов: I ВИК II УЗК (рентгенография)

Объем контроля не менее 70 % от общей длинны швов. Чем выше степень ответственности конструкции, тем больше объем контроля.

Испытания на герметичность

- Керосиновая проба

- Пневмо или гидро испытания

Как правило объем контроля качества оказывается в НТД.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 Следующая ⇒