Условности при вычерчивании сборочных чертежей

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9

5.4.1 Если в разрезы попадают сплошные детали типа валов, пальцев, осей, а также стандартные крепежные детали (болты, винты, шпильки, шпонки, гайки, шайбы), то такие детали условно считаются нерассеченными и не штрихуются согласно ГОСТу 2.305-68.

5.4.2 На сборочных чертежах изображаются, как правило, только видимые контуры деталей. Для уточнения конструкции изделия рекомендуется пользоваться всеми видами стандартных разрезов, их сочетаниями, сечениями и дополнительными видами, предусмотренными ГОСТом 2.305-68. В разрезах различные детали имеют штриховку, разную по направлению и расстоянию между линиями. Одна и та же деталь на всех изображениях имеет одинаковую штриховку.

5.4.3 Допускается сочетать полный разрез с неполными или местными разрезами отдельных внутренних деталей. Если вид, разрез или сечение представляют собой симметричную фигуру, то рекомендуется вычерчивать половину изображения или несколько более половины (местный разрез).

5.4.5 Допускается помещать в разрез отверстия, крепежные соединения и т.п., расположенные на круглом фланце, когда они не попадают в секущую плоскость. Если изделие имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов (болты, шпильки и т.п.), то на изображении полностью показывают один-два таких элемента, а остальные – условно, осевыми линиями центров (рисунок 5.5).

Нанесение размеров

Размеры проставляют на видных местах, по возможности вне контуров изображения. Необходимо избегать пересечения размерных линий с линиями-выносками при нанесении номеров позиций.

На сборочных чертежах наносят следующие размеры:

· Габаритные размеры (длина, ширина, высота) указывают пространство, занимаемое изделием. Такие размеры необходимы для правильного размещения оборудования. При наличии в изделии движущихся частей необходимо изображать крайние положения последних.

· Монтажные размеры устанавливают взаимосвязь и взаимное расположение деталей в сборочной единице, например: расстояние между осями валов и т.п.

· Установочные и присоединительные размеры указывают положение сборочных единиц в изделии, например, межцентровые расстояния под крепежные детали, диаметры отверстий под них, резьбовые концы штуцеров, патрубков, к которым будут присоединяться детали других агрегатов и т.д.

· Эксплуатационные размеры характеризуют работу сборочной единицы. К ним относятся диаметры проходных отверстий вентилей и задвижек, максимальные углы поворота рукояток, расстояние между крайними положениями подвижных деталей, максимальный ход поршня и т.д.

· Прочие размеры – для инструментов, употребляемых при сборке (размеры «под ключ» для гаек и болтов, квадратов для посадки маховиков и т.п.).

Нанесение номеров позиций

5.6.1 На сборочном чертеже все составные части нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, кончающихся точкой или стрелкой к соответствующей детали. Линии-выноски и сами полки проводятся сплошной тонкой линией. Направление этих линий не должно совпадать с контурами изображений и с направлением штриховки.

5.6.2 Полки под номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения, группируя их в колонку или строчку по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем размер шрифта, которым наносят размерные числа.

5.6.3 Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз на тех изображениях, где составные части видимы (чаще на основных видах и разрезах). Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей. В этом случае номера позиций выделяют двойной полкой (рисунок 5.7 ).

Рисунок 5.7 Рисунок 5.8

5.6.4 Допускается выполнять общие линии-выноски с одним изломом и с вертикальным расположением позиций:

а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рисунок 5.8);

б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью и когда на чертеже невозможно подвести линию-выноску к каждой составной части. Точка линии-выноски ставится на изображении детали, номер позиции которой указывают первым (рисунок 5.8).

Составление спецификации

Спецификация является основным конструкторским документом, определяющим состав сборочной единицы, комплекса, комплекта. Согласно ГОСТ 2.106- 95, выполняют ее на отдельных листах формата А1 по форме 1 (заглавный лист) и 1А (последующие листы). В первом случае основную надпись выполняют по форме 2, во втором –по форме 2а (ГОСТ 2.104-68).

Спецификация содержит семь граф: формат, зона, позиция, обозначение, наименование, количество и примечание. В графе «Наименование» составные части специфируемого изделия записываются в одном из восьми разделов, располагаемых в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Раздел исключается из спецификации, если нет относящихся к нему составных частей. Название каждого из разделов записывают в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Между заголовками разделов и их содержанием пропускается свободная строка, а в конце каждого раздела – не менее одной строки для возможных дополнительных записей. Пример спецификации - рисунок 5.9.

5.7.1 Документация

В раздел вносят основной комплект конструкторских документов специфируемого изделия (кроме его спецификации).

5.7.2 Комплексы, сборочные единицы, детали

В раздел вносятся соответственно комплексы, сборочные единицы и детали, входящие в состав изделия.

5.7.3 Стандартные изделия

Изделия записывают по категориям стандартов: государственным (ГОСТ), отраслевым (ОСТ), предприятия (СТП). В пределах одной категории запись производят по группам изделий, имеющих общее функциональное назначение (детали крепежные, подшипники и т.п.). В пределах одной группы – в алфавитном порядке, в пределах одного наименования – по возрастанию стандарта, в пределах одного стандарта – по возрастанию типоразмеров.

5.7.4 Прочие изделия

В раздел вносят изделия, взятые по каталогам, прейскурантам и т.п. (кроме стандартов).

5.7.5 Материалы

В разделе указывают материалы, входящие в изделие (в виде прутков, проволоки, листов, труб, набивочные материалы и т.п.).

5.7.6 Комплекты

В раздел вносят комплекты монтажных, сменных, запасных частей, инструментов и принадлежностей, тары и прочее. Заполняется раздел при наличии комплектов в изделии.

Рисунок 5.9

Рисунок 5.10

ДЕТАЛИРОВАНИЕ

Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежам общих видов или сборочным чертежам называется деталированием.

Прежде чем приступить к деталированию, надо прочитать описание устройства и действия изделия, ознакомиться с содержанием спецификации. По номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже, отыскивают на чертеже изображение каждой детали.

При чтении чертежа надо учитывать проекционную связь изображений.

Следует помнить, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении и с равными интервалами между линиями штриховки, смежные детали в различных направлениях.

Отыскав деталь на чертеже общего вида и прочитав ее следует представить мысленно ее форму, т. е. как деталь должна выглядеть в объеме.

Следует также иметь в виду, что на чертеже общего вида и на сборочном чертеже допускаются упрощенные изображения деталей. Например, не показывают фаски, скругления, проточки, углубления, выступы и т.п.

Можно рекомендовать следующую последовательность выполнения рабочих чертежей деталей:

1 Для каждой детали намечают число изображений (оно должно быть минимальным) и масштаб. Нельзя слепо копировать изображения примененные на сборочном чертеже.

Особое внимание уделяют выбору главных изображений, которые должны давать наиболее полные представления о формах деталей и их размерах. Детали, ограниченные соосными поверхностями вращения, изображают так, чтобы их оси располагались относительно основной надписи горизонтально. Детали, изготовляемые литьем, обычно изображают так, чтобы их основные базовые плоскости получали бы на чертеже горизонтальное положение.

Небольшие проточки, углубления, выступы желательно изображать в виде выносных элементов в большем масштабе.

2 После того, как определено необходимое количество изображения детали, выбирают формат, на котором будет выполняться чертеж.

3 Строят тонкими линиями изображения, выполняют штриховку в разрезах.

4 Наносят размеры и параметры шероховатости. Так как размерные числа определяют путем обмера чертежа общего вида необходимо согласование полученных чисел с ГОСТ 6636-69. Нормальные линейные размеры.

5 Обводка чертежа после просмотра.

6 Заполнение основной надписи.

На рисунке 6.1 приведен чертеж общего вида тяги.

На рисунках 6.2, 6.3 приведены рабочие чертежи деталей: крышки и стержня.

Рисунок 6.1

Рисунок 6.2

Рисунок 6.3

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301- ГОСТ 2.319-81.- М.: Издательство стандартов, 1983.- 210 с., ил.

2. Лагерь А.И. Инженерная графика.- М.: Высш. шк., 2002.-272с.

3. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учеб. для втузов. – М.: Высш. шк. 2001.-429 с.: ил.

4.Справочное руководство по черчению/В.Н. Богданов, И.Ф. Малежик, А.П. Верхола и др.- М.: Машиностроение, 1989.-864 с., ил.

5. Чекмарев А.А. Инженерная графика: Учебник для вузов. –М.: Высш. шк. 2000.- 365с.

6.Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению.- М.: Высш. шк., 2003.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ 4

1.1 Форматы 4

1.2 Масштабы 6

1.3 Линии 7

1.4 Чертежные шрифты 8

1.5 Изображения – виды, разрезы, сечения 9

1.6 Графические обозначения материалов 14

1.7 Нанесение размеров и предельных отклонений 16

1.8 Аксонометрические проекции 20

1.8.1 Ортогональная изометрия 20

1.8.2 Косоугольная фронтальная диметрия 23

РЕЗЬБА 25

2.1 Общие сведения. Терминология 25

2.2 Изображение резьбы 27

2.3 Классификация резьбы 28

3 РАБОЧИЙ ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ 31

3.1 Основные положения 31

3.2 Структура рабочего чертежа детали 31

3.3 Выполнение эскизов и чертежей детали 36

3.3.1 Особенности выполнения эскизов 36

3.3.2 Понятия о базах и некоторые сведения о нанесении

размеров 38

3.4 Шероховатость поверхностей 44

3.5 Обозначение материалов 47

3.6 Чертеж зубчатого колеса 50

3.6.1 Элементы зубчатого колеса 50

3.6.2 Условности при изображении зубчатых колес 51

3.6.3 Расчет зубчатого колеса 52

3.6.4 Оформление чертежа зубчатого колеса 52

4 ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ 54

4.1 Разъемные соединения 54

4.1.1 Резьбовые соединения 54

4.1.1.1 Соединение болтом 55

4.1.1.2 Соединение шпилькой 57

4.1.1.3 Соединение винтом 58

4.1.2 Соединение шпонкой 60

4.1.3 Шлицевые соединения 61

4.2 Неразъемные соединения 62

4.2.1 Соединения сварные 62

4.2.2 Соединение заклепками 67

4.2.3 Соединение пайкой 68

4.2.4 Соединение склеиванием 69

4.2.5 Соединение сшиванием 69

4.2.6 Соединение деталей методом деформаций 70

4.3 Зубчатая передача 71

5 ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ 73

5.1 Основные положения 73

5.2 Особенности сборочных чертежей 74

5.3 Упрощения на сборочных чертежах 76

5.4 Условности при вычерчивании сборочных единиц 78

5.5 Нанесение размеров 79

5.6 Нанесение номеров позиций 80

5.7 Составление спецификации 81

6 ДЕТАЛИРОВАНИЕ 84

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 87

Учебное издание

Полибза Татьяна Терентьевна

Карпова Ирина Евгеньевна

Иванов Вадим Валентинович

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89