Схема технологического процесса.

 

Схема технологического процесса – это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схемы составляются на каждый в отдельности.

Пример разработки схемы технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410.

 

Дефект	Способ устранения	№ опе-рации	Наименование и содержание операции	Установочная база
I схема
Износ шеек под подшипники	Осталивание	№ 1	Шлифовальная Шлифовать две шей-ки под подшипники «как чисто»	Центровые отверстия
№ 2	Осталивание Подготовть деталь и осталивать шейки под подшипники	Отверстия под рычаги
№ 3	Шлифовальная Шлифовать две шейки под номинальный размер	Центровые отверстия
№ 4	Моечная Промыть деталь
II схема
Износ отверстий во втулках шкворня	Замена втулок	№ 1	Слесарная Выпрессовывать ста-рые втулки, запрес-совать и раздать но-вые.	Торцовая поверхность
№ 2	Сверлильная Развернуть втулки шкворня до номи-нального размера	То же
III схема
Износ резьбы М36× 2-6g	Вибродуговая наплавка	№ 1	Токарная Проточить изношен-ную резьбу	Центровые отверстия
№ 2	Наплавка Наплавить шейку резьбовую	То же
№ 3	Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу	То же
№ 4	Моечная Промыть деталь в содовом растворе

 

 

При определении числа операций надо исходить из следующего:

· операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризующаяся единством содержания и последовательности технологических переходов;

· для реализации конкретного способа устранения дефекта требуются обычно подготовительные, собственно восстановитель-ные и контрольные операции.

При устранении дефектов, связанных с износом поверхностей, подготовительные операции обычно предназначены для устранения следов износа и придания поверхности правильной геометрической формы и требуемой чистоты поверхности. Эти операции обычно выполняются в виде станочной обработки. Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также вида обработки (лезвийная или абразивная) и вида операции основного процесса (гальванические покрытия, наплавка, постановка ДРД, напыление и др.).

Заключительные операции предназначены для обработки после основной операции для придания поверхности размеров, формы, чистоты и точности согласно требованиям.

Контрольные операции выполняются по необходимости. При назначении контрольных операций следует различать виды контроля в технологическом процессе. В технологическом процессе могут быть 3 вида контроля:

· внутриоперационный (в процессе выполнения операции для контроля размеров, например, непрерывный контроль при шлифовании). Для выполнения этого контроля не требуется отдельно рабочего места. Контроль в технологическом процессе является частью операции и записывается как переход;

· межоперационный. Выполняется как отдельная операция на своем рабочем месте, требует, как правило, специального оборудования;

· контроль ОТК. Место и содержание этого контроля в технологическом процессе определяют работники ОТК.

В технологическом процессе следует определить место межоперационного контроля:

· операции располагаются в последовательности технологии их выполнения;

· порядок записи операций: каждая операция должна иметь наименование, номер, содержание.

Наименование операции зависит от вида применяемого оборудования. Например: токарная, шлифовальная, осталивание, наплавка и т.д. Содержание операции должно быть кратким и в повелительном наклонении. Например: расточить отверстие, фрезеровать паз, наплавить шейку и т.д. На этапе составления схем технологического процесса содержание операции должно иметь только суть выполняемой работы. Подробности: размеры, точность, припуски на обработку и т.д. записываются в операционных картах, где операция разбивается на переходы. Например: наплавить коренные шейки коленчатого вала, сверлить 4 отверстия и т.д.

Для определения числа и последовательности операций для устранения дефекта определить установочную базу, необходимую для выполнения каждой операции в отдельности. По возможности следует использовать заводские базы.

 

План технологических операций.

 

При выполнении данного раздела следует определить последова-тельность выполнения операций, подобрать оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент.

Для восстановления деталей применяют разные виды технологий: подефектную, жесткофиксированную, маршрутную и т.п.

Маршрутная технология характеризуется технологическим процессом на определенную совокупность дефектов у данной детали. Таким образом, восстановление детали может производиться несколькими технологическими процессами в зависимости от сочетания дефектов. Этот способ имеет наибольшее распространение в авторемонтном производстве, его и следует принять при выполнении курсового проекта.

Маршрут ремонта должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами их устранения. Для составления маршрутной карты подготовительным этапом является план технологических операций.

Рекомендуемая последовательность составления плана технологических операций:

· проанализировать операции во всех схемах технологического процесса восстановления детали, выявить подготовительные операции, одноименные операции, операции, связанные с нагревом или пластическим деформированием детали и т.п.;

· определить операции, связанные общностью применяемого оборудования, технологического процесса;

· выявить операции восстановления базовых поверхностей;

· распределить операции в технологической последовательности, начиная с подготовительных операций, восстановления базовых поверхностей, операций по восстановлению геометрических осей, операций, связанных с нагревом детали (сварка, наплавка, пайка и т.п.), а затем все остальные операции с учетом установочной базы и др.

На все выявленные (указанные в задании) дефекты детали составляется единый план, имеющий общую (сквозную) нумерацию операций.

При составлении плана технологических операций желательно использовать наименьшее количество операций, обеспечивающих наилучшее качество восстанавливаемых деталей.

Каждая последующая операция должна обеспечивать сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого в предыдущих операциях.

После определения технологической последовательности для каждой операции следует подобрать основное технологическое оборудование, приспособлении и инструмент.

Оборудование следует подбирать из каталогов ремонтного оборудования, каталогов металлорежущих станков, каталогов сварочного и наплавочного оборудования. Можно использовать данные учебной и справочной литературы по ремонту автомобилей (см. Приложение).

Приспособления. В соответствующей графе плана технологических операций следует указать необходимость наличия приспособления и цель (установка, крепление, выверка точности и т.д.). При применении приспособлений, входящих в комплект основного оборудования, в соответствующей графе плана его указывать не следует (например, станочные тиски).

Рабочий инструмент следует подбирать с учетом вида обработки, необходимой точности и чистоты поверхности, а также материала обрабатываемой детали и его твердости и т.д. В графе плана указать тип инструмента и материал режущей части.

Измерительный инструмент следует выбирать с учетом формы поверхности и точности ее обработки.

План технологических операций выполнить в табличной форме.

 

П р и м е р разработки плана технологических операций устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ЗИЛ-431410.

 

№ опера-ции	Наименование и содержание операций	Оборудование	Приспособления	Инструмент
рабочий	измери-тельный
	Токарная Выправить центровые отверстия (при необходимос-ти)	Токарно-винторезный станок 1К62	Приспособление для крепления поворотного кулака	Сверло центро-вочное комби-нирован-ное Р18
	Токарная Проточить изношенную резьбу	Токарно-винторезный станок 1К62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проход-ной ре-зец с пластин-кой Т15К6	Штанген-циркуль ШЦ-1-125-0, 1
	Наплавка Наплавить шейку под резьбу вибродуговой наплавкой	Переоборудо-ванный токарно-винторезный станок 1К62, выпрямитель ВСА-600/300	Наплавочная головка УАНЖ-5, приспособление для крепления поворотного кулака на станке		Штанген-циркуль ШЦ-1-125-0, 1
	Шлифовальная Шлифовать шейки	Круглошли-фовальный станок 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифо-вальный круг ПП600х 40х305 24А40ПС М25К8А	Микро-метры МК (ГОСТ 6507-60) с преде-лами из-мерений 25-50 и 50-75 мм
	Осталивание Подготовка и осталиваниие шеек	Ванны для обезвреживания, осталива-ния, электри-ческая печь	Подвеска для осталивания	Кисть для изоляции	Штанген-циркуль ШЦ-1-125-0, 1
	Токарная Проточить шейку и наре-зать резьбу	Токарно-винторезный станок 1К62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходящий пря-мой резец с плас-тинкой Т15К6, прямой резьбо-вой резец	Штанген-циркуль ШЦ-1-125-0, 1, предель-ное резь-бовое кольцо М36х2-6g
	Фрезерная Фрезеровать лыску	Горизонталь-но-фрезерный станок 6М32Г	Тиски	Цилинд-рическая фреза Т5К10	Штанген-циркуль ШЦ-1-125-0, 1
	Нормализация Нагреть резьбо-вой конец в соляной ванне и охладить на воздухе	Ванна с рас-плавленной солью	Подвеска для нагрева детали
	Моечная Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для нагрева детали
	Шлифовальная Шлифовать шейки	Круглошли-фовальный станок 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифо-вальный круг ПП600х 40х305 24А40ПС М25К8А	Калибр-скобы НЕ: 40х и 55х ГОСТ 2015-84
	Слесарная Выпрессовать втулки, запрес-совать и раз-дать новые втулки	Гидравличес-кий пресс П-6326	Подставка	Оправки
	Сверлильная Развернуть втулки	Вертикально-сверлильный станок 2А150	Кондуктор	Цилин-дричес-кая машинам развертка Р18	Предельная пробка
	Слесарная Прогнать резьбу		Тиски	Плашка М36х2-6g	Резьбовое кольцо М36х2-6g
	Моечная Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки деталей

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. СИСТЕТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
2. V этап. Сестринский анализ эффективности проводимого сестринского процесса.
3. Анализ использования технологического оборудования
4. АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОго ПРОЦЕССА
5. Анализ предполагаемого технологического процесса с точки зрения охраны окружающей среды и условий труда
6. Анализ технологического процесса
7. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
8. Анализ точности технологического процесса
9. Блок –схема системы газоразрядных фар головного освещения.
10. Блок-схема алгоритма дешифрования
11. Блок-схема алгоритма программы
12. Блок-схема процедуры для создания произвольного многоугольника.