Выводы по вещественному составу

Технологическая проба, поступившая на исследование, относится к сульфидной золотосодержащей руде.

Проба руды, месторождения Кыргау представлена следующими рудными минералами: пирит, халькопирит, электрум, галенобисмутит, галенит, самородная медь, ковеллин, куприт, сфалерит, малахит, лимонит; и нерудными: кварц, рутил, редкие земли.

Пирит - основной рудный ми нерал в рудах, составляет ~15-25% от площади аншлифа, крупнокристаллический с размером зерен от 0, 005 до 1мм. Нередко интенсивно раздроблен. Представлен несколькими разновидностями, различающимися по ассоциациям, формам (от 100, 210 до сложнокомбинационных), продуктам фазовой неоднородности (от магнетита, кварца, халькопирита, пирротина, сфалерита, золота до теллуридов типа петцита – гессита). Разновидности пиритов различаются также по значениям ТЭДС. Более крупнозернистые пириты простых форм характеризуются смешанным типом ТЭДС в пределах от –(100-300) преимущественно в ядерных частях (в большей мере обогащенных магнетитом) до +(200-350) мкВ/град в перифирийных зонах. Золотоносный пирит более сложных форм и агрегатного строения имеет дырочные значения ТЭДС в пределах +(200-300) мкВ/град. Кристалл пирита, обогащенный включениями золота - +250мкВ/град. Трещины выполнены кварцем, лимонитом, халькопиритом. Лимонит, как правило, развивается в центре зерен ажурной сеточкой.

Арсенопирит – образует редкие тонкие скелетные агрегаты по периферии золотоносного пирита, а также присутствует в виде тонких призматических кристаллов в магнетите и сфалерите.

Халькопирит имеет не широкое распространение, составляет около 2-5%. Представлен отдельными зернами неправильной формы и агрегатами зерен размером от 0, 005 до 1, 5мм. Образует, отдельные скопления и выполняет трещины в пирите.

Сфалерит и галенит – редкие минералы в рудах, встречены в виде мелких включений остроугольной, реже овальной формы, размером до 0, 0046мм в кварце и в пирите в виде эмульсионной вкрапленности

Галенобисмутит – минералдостаточно редкий, но в рудах Кыргау встречается часто. Образует включения зерен неправильной формы в пирите, лимоните, кварце. Размер зерен варьирует в широких пределах от 0, 0016 до 0, 08мм.

Золото – встречается часто в пирите, реже в магнетите, еще реже в прожилках с лимонитом, ярозитом, формы нахождения – комковидные агрегаты (по периферии пирита), пылевидные и амебовидные включения (0, 002 до 0, 0144мм) в пирите, субкристаллическое (до 0, 24 х 0, 3мм) по периферии пирита и в межзерновых пространствах пирита и магнетита. В форме тонких неправильных выделений часто присутствует в пирите в микропарагенезисе свисмутином, петцитом, гесситом. Гипергенное золото имеет рыхлое проволочновидное строение (до 0, 015х0, 09 мм) в ярозит – лимонитовом агрегате.

Золото – сульфидная руда данного образца отличается от ранее изученных по следующим признакам:

1. Высокая магнитная восприимчивость, обусловленная значительными скоплениями магнетита и мушковита

2. Наличие в строении метасоматита зоны почти монохлоритового состава (с реликтами биотита-амфибола), вероятно, представляющей собой, контактовый пропилит.

3. Значительное количество выделений субмикроскопического и микроскопического золота в пирите и золотоносной разновидности магнетита (свыше 100 знаков), что является косвенным показателем исключительно высокого содержания металла в руде (свыше 100 г/т).

4. Исключительно сложный состав продуктов фазовой неоднородности в золотоносных минералах, что является одним из показателей сложных многоступенчатых процессов минералообразования (в том числе, «сквозного» положения золота).

Высокие значения МВ, повышенные концентрации пирита и преобладание в рудах дырочного типа ТЭДС пирита в пределах +(200-300) мкВ/град можно использовать в качестве критерия для выделения руд с высокими содержаниями золота.

В пробе руды месторождения Кыргау свободного золота 34, 83%, в сростках с сульфидами 31, 46%, в сростках с кислоторастворимыми покрытиями 32, 92%, ассоциированные с породой 0, 79%.

По гранулометрической характеристике исходной руды, золото распределяется равномерно по всем классам, выход готового класса составляет – 13, 29%.

Выход готового класса минус 0, 074 +0, в исходной руде составляет 13, 29% в этом классе распределено 13, 09% золота, серебра – 36, 91% при содержании 9, 66 % и 47, 99% соответственно.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЧИСТОЙ РАБОТЫ (коэффициент БОНДА) ПРИ ДРОБЛЕНИИ СУЛЬФИДНОЙ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ

Основные капитальные и эксплуатационные затраты на обогатительных фабриках связаны с процессами дробления и измельчения. Ошибки при расчете и выборе оборудования являются причиной низкой производительности фабрики, снижения объемов товарной продукции и нерационального использования энергии. В связи с этим, перед проектированием обогатительных фабрик необходимо выполнять полный комплекс исследований прочностных свойств предполагаемой для переработки руды и на основании полученных результатов определять схему, размеры и количество дробильно-измельчительного оборудования. Главными характеристиками, на основании которых рассчитываются параметры (размеры, мощность) промышленных дробилок и мельниц являются пределы прочности руды при одноосном сжатии и растяжении, а также ее индексы дробимости, абразивности, стержневого и шарового измельчения, определяемые по методикам F. Bond (США) и само/полусамоизмельчения, определяемые по методике J. Starkey (Канада).

В соответствии с методиками F. Bond и J. Starkey измельчаемость и дробимость характеризуется «индексом чистой работы» Wi (кВт·ч/т), то есть количеством электроэнергии необходимой для дробления/измельчения одной тонны руды до определенной крупности. С учетом полученных значений «индексов чистой работы» определяется схема рудоподготовки и производится выбор дробильно-измельчительного оборудования. Дополнительно результаты тестов по стандартным методикам позволяют выполнить расчет удельного расхода футеровок и измельчающих тел проектируемого или уже работающего дробильно-измельчительного оборудования.

Для определения коэффициента чистой работы (коэф.Бонда) проведен

ситовый анализ полученной пробы исходной руды в количестве 329, 3 кг.

Данные ситового анализа приведены в таблице 12.

Таблица 12- Ситовый анализ исходной руды (сухой рассев)

Крупность класса, мм	-140 +130	-130 +100	-100 +80	-80 +45	-45 +25	-25 +12	-12+6	-6+0	Итого:
Вес класса, кг	7, 100	147, 8	49, 4		11, 1	1, 80	0, 624	1, 43	329, 3
Выход класса, %	2, 156	44, 89	15, 0	33, 4	3, 4	0, 55	0, 19	0, 43	100, 0
Суммарн. Выход подр. Пр-кта, %	100, 0	97, 84	52, 95	37, 95	4, 554	1, 154	0, 604	0, 43

На основании таблицы 12 построен график, характеризующий гранулометрический состав исходной руды ( рис. 6 к. 1).

Индекс «чистой работы» определялся по формуле Бонда:

( N_з- N_хх) / Q = {10xW_i x [√ ( F₈₀ / P₈₀) – 1]}/ √ F₈₀, (3.1)

Где, N₃ - мощность потребляемая дробилкой при дроблении, кВт;

N_xx – мощность холостого хода дробилки, кВт;

Q - производительность дробилки, т/ч;

W_i - индекс «чистой работы» дробления, кВт^.ч /т;

F₈₀, P₈₀ – размеры квадратных отверстий сит через которые проходит 80% соответственно исходного питания и разгрузки дробилки, мкм.

Из 330 кг исходной пробы отобрано 104, 2 кг руды, классом -100+6мм., пропорционально выходам ситового анализа исходной крупности (табл.11) для проведения опыта по определению коэффициента «чистой работы». По ширине разгрузочной щели выделен класс -12мм

Ситовый анализ недробленой руды, отобранной для определения энергозатрат при дроблении, приведен в таблице 13.

Таблица 13 - Ситовый анализ недробленой руды, отобранной для определения энергозатрат при дроблении (сухой рассев).

Крупность класса, мм	+100	-100+80	-80+45	-45+25	-25+12	-12+6	Итого
Вес класса, кг		65, 2	13, 5	12, 63	10, 00	2, 87	104, 2
Выход класса, %		62, 58	12, 95	12, 12	9, 60	2, 75	100, 0
Суммарный выход подреш. продукта, %		100, 00	37, 42	24, 47	12, 35	2, 75

Гранулометрическая характеристика подготовленной руды крупностью - 100 мм +6 мм изображена на рис. 6 к.2

Из графика видно, что размер квадратных отверстий сита, через которые проходит 80% исходного питания, соответствует F ₈₀= 80мм = 80 000мкм

Опыт по определению коэффициента «чистой работы» проводился на дробилке ЩДС – 2, 5х4, на которой установлен двигатель АОП 2 – 72 мощностью 22 кВт, cos ۶ =0, 87, U=380v.

Активная составляющая номинального тока статора

(3.2)

Реактивная составляющая номинального тока статора:

=21.2A (3.3)

Номинальные токи ротора и статора: 32А и 20, 8 А

Откуда ток холостого хода:

I_xx = 20.16 A

Для определения мощности холостого хода произведен замер тока холостого хода прибором Ц 4505М, I_xx = 20, 16A

Мощность дробилки на холостом ходу рассчитывалась по формуле:

N_xx = I_xx ^. √ 3 ^. U ^. cos ۶ /1000 = 20, 16 ^. 1.73 ^. 380 ^. 0, 87/1000 = 11, 53 кВт (3.4)

Величина тока при дроблении навески руды Р = 104, 2 кг, составила I₃ = 37, 5А, при этом мощность дробилки под загрузкой составила:

N₃ = I₃^.√ 3 ^.U ^. cos ۶ / 1000 = 37, 5 ^. 1, 73 ^. 380 ^.0, 87/1000 = 21, 45кВт (3.5)

Производительность дробилки Q (т/ч) по времени дробления t =175 сек.и массе руды 104, 2 кг составила:

Q = 3600 ^.P/ 1000 ^. t = 3, 6 ^.104, 2/175 = 2, 14 т/ч (3.6)

Ситовый анализ дробленой руды приведен в таблице 13. Гранулометрическая характеристика на рисунке 6 к.3.

Из гранулометрической характеристики определено P₈₀ = 12 мм = 12 000мкм

Таблица 14 -Ситовый анализ дробленой руды (сухой рассев)

Крупность класса, мм	-25+12	- 12+6	-6+2, 5	-2, 5+0, 5	-0, 5+0	Итого
Вес класса, кг	23, 2	38, 2		15, 4	10, 4	104, 2
Выход класса, %	22, 26	36, 7	16, 3	14, 8	9, 98	100, 0
Суммарный выход подреш.продукта, %	100, 0	77, 74	41, 04	24, 74	9, 98

Таким образом, все данные для расчета коэффициента «чистой работы»,

согласно формуле (3.1), нами получены, а именно:

N₃ = 21, 45кВт, формула (3.5);

N_xx = 11, 53 кВт, формула (3.4);

Q = 2, 14т/ч, формула (3.6);

F₈₀= 80.0 мм, Р₈₀ = 12.0 мм

Коэффициент «чистой работы» рассчитанный по формуле составил:

( N₃- N_xx) √ F₈₀

W_i ₌ ^{_____________________}= 15, 58 кBт *ч/т

10 ^.Q[√ ( F₈₀/Р₈₀) – 1]/ √ F₈₀

Рисунок 6- Гранулометрический состав руды:

1 – исходная руда;

2 - руда крупностью –100мм + 6мм;

3 - руда крупностью – 25 мм

4.1 Определение коэффициента чистой работы (коэф. Бонда)

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒