Назначение, конструкция и эксплуатационные особенности оборудование для электрошлаковой сварки

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

Рассмотримназначение, конструкцию и эксплуатационные особенности оборудования для электрошлаковой сварки на примере сварочного аппарата типа А-820КУ4

Сварочный аппарат типа А-820КУ4 предназначен для электрошлаковой сварки вертикальных швов на постоянном токе обратной полярности металла толщиной от 18 до 70 мм, а также для электродуговой сварки под флюсом металла толщиной от 14 до 35 мм с двухсторонним формированием шва медными ползунами.

Комплектность сварочного аппарата типа А-820КУ4:

- сварочный аппарат А-820КУ4;

- источник питания сварочный выпрямитель ВДУ-504У3;

- отдельный шкаф управления.

При электрошлаковой сварке применяется источник питания с жесткой внешней характеристикой; при электродуговой сварке под слоем флюса - источник питания с пологопадающих внешней характеристикой.

Собственно аппарат состоит из следующих основных узлов:

1) сварочной головки которая включает следующие узлы:

- тележку ходовую;

- электропривод тележки;

- мундштук;

- корректоры;

- ползуны;

- подвеску ползунов;

- механизм колебания электрода;

- флюсобункер;

- пульт управления;

2) механизм подачи;

Перемещение сварочной головки производится с помощью электропривода по рейке, прикрепленной к изделию. Рейкой служит уголок равнополочный 45х45х4 или 45х45х5 ГОСТ 8509-72.

Ходовая тележка служит для передвижения при сварке сварочной головки вдоль шва. Она является сварной площадкой с ходовыми роликами: нижние ролики ведут, верхние два ролика - холостые. Для лучшего сцепления с рейкой все ролики снабжены насечкой.

Два ролика установлено на рычагах, которые связан с винтовым зажимом.

Конструкция рычагов обеспечивает надежный зажим полки уголка между роликами.

Наклонное расположение роликов, образующих, относительно уголка обеспечивает стремление тележки прижиматься к уголку при движении вверх.

Электропривод тележки приводит во вращение нижние ходовые ролики. Он состоит из двухступенчатого червячного редуктора и электродвигателя постоянного тока М2. Один из ведущих роликов установлен на выходном валу.

На пульте управления находятся:

- кнопки изменения скорости перемещения сварочной головки: " Меньше" и " Больше";

- тумблер " Пуск - стоп тележка»;

- тумблер переключения вольтметра для измерения напряжения сварки или напряжения на электродвигателе М2 электропривода тележки.

Скорость сварки определяется скоростью заполнения стыкового промежутка расплавленным металлом. При электродуговой сварке скорость сварки в зависимости от режимов сварки и толщины свариваемого металла составляет 4-7 м/ч.

При сварке электродуговой для синхронизации скорости сварки скоростью тележки последняя имеет большой диапазон регулирования.

При электрошлаковой способе скорость сварки составляет 1-3 м / ч, что определяется большой толщиной металла и, соответственно, увеличенными стыковыми промежутками. Поэтому при электрошлаковой сварке скорость тележки превышает скорость сварки. В процессе сварки сварщик периодически отключает движение тележки с помощью тумблера, установленного на пульте управления.

Мундштук служит для направления в сварочную ванну сварочной проволоки и подведения к ней сварочного тока. Сварочный ток к токоподводящему мундштуку подводится через клеммник.

Мундштук связан с корректорами через изоляционную втулку и механизм колебания электрода позволяет производить корректировку мундштука при сварке вдоль шва (+ 20 мм), поперек шва (+ 10 мм) и управлять проволокой, выходящей из мундштука.

Различают два вида мундштуков: мундштук для сварки сплошной проволокой и мундштук для сварки порошковой проволокой.

Конструкция мундштука позволяет регулировать амплитуду колебания сварочной проволоки в шлаковой ванне в зависимости от толщины свариваемого металла.

Механизм колебания электрода служит для колебания сварочной проволоки в обработке.

При проталкивании проволоки через мундштук она вращает приводной ролик, который через пару зубчатых колес вращает кривошипно-шатунный механизм. Для лучшего сцепления проволоки с роликом последний выполнен из титана.

Механизм колебания позволяет получить два значения амплитуды колебания в зависимости от толщины свариваемого металла. Настройка осуществляется поворотом шатуна на прямоугольном конце эксцентрика. При переналадке проверить возможность поворота шатуна и его фиксацию винтом.

Ползуны служат для удержания жидкой металлической и шлаковой ванны от вытекания и для формирования шва.

В аппарате могут применяться шарнирный и простой ползунки. Каждый шарнирный ползун состоит из 3-х частей, связанных между собой, что дает возможность сваривать изделия при смещении кромок до 8 мм.

При смещении кромок свариваемого изделия + 2 мм возможные применения простых ползунов.

Ползуны охлаждаются проточной водой, подаваемой через рукава из водопроводной магистрали или от специальной насосной установки в случае применения замкнутой системы охлаждения по схеме: «бак - насос - ползуны – бак».

Настройка подвески на заданную толщину свариваемого металла производится с помощью винтового зажима с пружинами, которые находятся в верхней части подвески. Такая конструкция обеспечивает надежное прижима ползунов до свариваемого изделия. Подвеска ползунов устанавливается на штанге опорного ролика и с помощью маховика может смещаться относительно обработки + 15 мм. На одном из рычагов подвески есть площадка для установки корректора.

Флюсобункер предназначен для подачи флюса в зону сварки. Максимальное количество флюса в бункере 4 кг Возможна подача флюса в зону сварки вручную.

Механизм подачи служит для подачи в зону сварки сварочной проволоки. Он состоит из привода с приставкой и струбцины, служащий для закрепления механизма, который приводится во вращение электродвигателем переменного тока.

Подающий механизм является универсальным (для подачи как сплошного, так и порошковой проволоки), то подача сварочной проволоки осуществляется двумя парами роликов. Все 4 ролика ведущие. Наличие двух пар ведущих роликов позволяет при сохранении усилия проталкивания уменьшить деформацию порошковой проволоки.

Изменение скорости подачи осуществляется сменными шестернями. Данные для подбора шестерен на заданную скорость подачи сварочной проволоки приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Z1
Z2
Vм/ч

Для качественной и бесперебойной подачи сварочной проволоки, особенно порошкового, канавки роликов должны находиться в одной плоскости с осью отверстий входной втулки подающего механизма и приемной втулки на поправляя каналу.

При сварке швов толстого металла большой длины вместо устройства для сварочной проволоки используется большая катушка, содержащая 80 кг сварочной проволоки. Эта катушка имеет съемный диск.

Кроме того, большая катушка снабжена рукояткой для намотки проволоки из бухт большого размера.

Передвижной шкаф управления предназначен для обеспечения: питание электродвигателя, переключение с одного напряжения на другое, подачи питания в схему сварочного аппарата, а также регулирования уровня сварочной ванны.

В нем расположены:

- понижающий трансформатор;

- кремневые выпрямители;

- автоматический выключатель;

- реле тока и напряжения;

- тумблер для переключения на электрошлаковую или электродуговую сварку;

- ручка резистора настройки реле напряжения и тока;

- резистор для регулирования сварочного напряжения.

Сварочный провод служат для подвода сварочного тока к сварочной головки, а провода управления для подведения напряжения к электрической аппаратуры.

На переносном пульте установлены:

- кнопки " Пуск", " Стоп - Вверх", которые соответственно включают и выключают аппарат или включают подачу сварочной проволоки вверх;

- кнопка " Вниз", при включении которой сварочная проволока подается вниз.

Рукава служат для подачи охлаждающей воды с водопроводной магистрали к ползунам.

При электрошлаковой сварке вертикальное перемещение сварочной головки может осуществляться синхронно с заполнением сварочной ванны (за счет регулирования оборотов электродвигателя М2 ходовой тележки) или с помощью тумблера " Стоп - тележка", установленного на пульте управления аппарата.

Необходимый уровень сварочной ванны устанавливается сварщиком.

Относительно небольшая скорость вертикального перемещения сварочной головки при электрошлаковой сварке допускает применение ручного привода ходовой тележки.

Установка ручного привода производится в тех случаях, когда опреде-ленную роль играют габариты и вес сварочной головки, например, сварка в труднодоступных местах и на большой высоте, в монтажных условиях и т.п.

В этом случае головка становится легче и проще в эксплуатации, поскольку вместо электропривода на ходовая тележка устанавливается ручной привод.

На выходном валу редуктора установлен ведущий ролик и шестерня, входит в зацеплении с шестерней нижнего прижимного ролика тележки. Червь редуктора вращается с помощью рукоятки, которая также входит в комплект принадлежности аппарата.

В верхней части редуктора установлена рукоятка для переноса сварочной головки.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒