Восстановление поверхностей детали гальваническими покрытиями

Сила тока:

, (24)

где Дк - катодная плотность тока, А/дм²; Fк - площадь покрываемой поверхности, дм²; N - число деталей, одновременно наращиваемых в ванне (для учебных целей принять 10…40 шт.).

Отношение площади анода к площади катода (Fа/Fк) при железнении и хромировании можно принять 2/1, при никелировании 1/1.

Перечень операций при гальванопокрытиях и режимы их выполнения, а также составы электролитов см. в [25], [33].

При железнении основным материалом является малоуглеродистая сталь 10, 20 и др. (аноды), а при хромировании - хромовый ангидрид CrO₃.

Таблица 10 − Технологические режимы электролиза

Наносимый металл	Катодная плотность тока, А/дм2	Плотность осаждаемого металла, г/см³	Электрохимический эквивалент, г/Аּ ч	Выход металла по току, %	Толщина покрытия (максимум), мкм
Хром	50…75	6, 9…7, 1	0, 324	11…32
Железо	20…40	7, 7…7, 8	1, 042	85…95	100…150
Цинк	3…5	7, 0	1, 220	97…99	6…24
Медь		8, 9	1, 186	80…90	до 25
Никель	2…5	8, 8	1, 095	90…94	2…60

Электроконтактная приварка металлической ленты

В ремонтном производстве для приварки электроконтактным способом применяют стальные ленты толщиной 0, 3…1, 0 мм. К основным параметрам относятся: сила сварочного тока, длительность сварочного цикла, длительность паузы, усилие сжатия электрода, частота вращения, частоты импульсов, и подача электрода. Рекомендуемые режимы электроконтактной приварки стальной ленты, приведены в таблицах 11.

Таблица 11 – Рекомендуемы режимы электроконтактной приварки

№ п/п	Диаметр детали	Частота вращения детали, мин-1	Подача каретки, мм/об	Сила тока, кА	Время, с
сварка	пауза
1.		8…10	3, 0…3, 5	4, 0…5, 0	0, 06	0, 12
2.		6…8	3, 0…3, 5	4, 0…5, 0	0, 06	0, 12
3.		5…7	3, 0…3, 5	5, 0…5, 5	0, 06	0, 12
4.		5…6	3, 5…4, 0	5, 5…6, 0	0, 06	0, 12
5.		4…5	3, 5…4, 0	5, 8…6, 2	0, 06	0, 12
6.		3…5	3, 5…4, 0	6, 0…6, 5	0, 06	0, 12
7.		3…4	3, 5…4, 0	6, 5…7, 0	0, 06	0, 12
8.		3…3, 5	3, 5…4, 0	6, 4…7, 2	0, 08	0, 10
9.		2…3	3, 5…4, 0	7, 2…7, 5	0, 08	0, 10
10.		1, 5…2	3, 5…4, 0	7, 5…8, 5	0, 08	0, 10

 

Электромеханическая обработка

Процессы ЭМО применяются для упрочнения и восстановления наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, плоских, винтовых, фасонных поверхностей различных деталей изготовленных из стали и чугуна - шеек валов, втулок, резьбовых частей валов, зубьев шестерен, шлицев, галтелей и т.д.

Различают следующие технологии: восстановление деталей ЭМО без добавочного металла и восстановление деталей ЭИЛ с добавочным металлом.

Технология восстановления деталей ЭМО без добавочного металла обеспечивает увеличение диаметра детали на 0, 1...0, 2 мм, при этом восстановленная поверхность имеет винтовую канавку, а площадь опор поверхности достигает 0, 7...0, 8.

Электромеханическое восстановление складывается из двух переходов: высадки поверхности изношенной шейки и сглаживания выступов до определенного размера. Высадкой достигается образование винтовой канавки на поверхности детали твердосплавной пластиной или роликом углового профиля. При этом стружка не снимается, а происходит пластическая деформация металла. Поверхностный слой после высадки имеет профиль метрической резьбы. Затем производиться сглаживание твердосплавной пластиной или роликом ра-диусного профиля.

Восстановление деталей ЭМО с добавочным металлом позволяет восстанавливать детали с износами до 1 мм и более. Поверхностный слой в процессе восстановления упрочняется на глубину до 1...1, 5 мм, усталостная прочность деталей снижается незначительно.

Технология восстановления включает три операции:

- высадку изношенной поверхности;

- приварку добавочного металла в высаженные канавки;

- шлифование детали в размер.

Рекомендуемые режимы электромеханической обработки без добавочного материала и с добавочным материалом приведены в таблицах 12 и 13.

Определяем частоту вращения детали:

(25)

где V – скорость обработки, м/мин; D – диаметр детали, мм.

Таблица 12 – Восстановление деталей ЭМО без добавочного металла

 

 

п/п	Наименование переходов	Рабочий инструмент	Сила тока 1, кА	Усилие прижатия Р, кН	Скорость обработки V, м/мин	Шаг S, мм
	Электромеханическая высадка	Пластина ВК8	0, 55...0, 6	1, 3…1, 5	0, 3... 1, 5	1, 0…1, 75
Ролик ВК 8	0, 6...0, 65	1, 5...2, 0	0, 3...1, 5	1, 0...1, 75
	Электромеханическое сглаживание в размер	ВК 8	0, 6	0, 3...0, 4	2...10	0, 2...0, 3
Т15К6	0, 5	0, 3...0, 4	2...10	0, 2...0, 3
КНТ 16	0, 3	0, 3...0, 4	1...10	0, 2...0, 3

Таблица 13 – Восстановление деталей ЭМО с добавочным металлом

п/п	Наименование переходов	Рабочий инструмент	Сила тока I, кА	Усилие прижатия Р, кН	Скорость обработки V, м/мин	Шаг S, мм
	Электромеханическая высадка (двухзаходная)	ВК 8	0, 6	1, 5	0, 5...2, 0	3, 5
	Приварка проволоки d 1, 2 мм марка 45	БрОЦС-03.05.05 (ролик)	2, 0	0, 4	0, 4...0, 8	3, 5

 

Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей

Токарная обработка

Основными видами обработки при различных методах восстановления являются токарная и шлифовальная. Токарная обработка применяется в большинстве случаев тогда, когда после нанесения покрытия припуск на обработку превышает 0, 25 мм на сторону, а твердость нанесенного покрытия менее HRC 35...40. При этом в качестве режущего инструмента используют, как правило, резцы с пластинками из твердого сплава.

Установление технологической последовательности обработки детали заключается в изучении рабочего (ремонтного) чертежа и технических условий на обработку, составление последовательности обработки, определение величины припуска на обработку, выборе баз для установки и закрепления детали на станке и назначения режимов резания.

Для учебных целей в табл. 14 приведены примерные режимы резания при токарной обработке.

Частоту вращения детали (мин ) рассчитывают при соответствующей скорости резания по формуле:

, (26)

где V_Р - скорость резания, м/мин; d - диаметр детали, мм.

Расчетное значение частоты вращения детали корректируется по паспортным данным станка и принимается ближайшее значение n_Ф.

Таблица 14 − Режимы токарной обработки восстанавливаемых деталей

Способ восстановления	Вид обработки	Материал инструмента	Режимы резания
Скорость резания V, м/мин	Подача S, мм/об	Глубина резания t, мм
Наплавка	черновая	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	46, 0 27, 5 19, 0	0, 20 0, 30 0, 40	1, 0 2, 0 3, 0
чистовая	Т15К6, Т14К8, ВК3, ВК6, ВК8		0, 15 0, 20 0, 30	0, 25 0, 50 0, 75
Термическое напыление порошковых материалов	черновая	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8		0, 30	0, 50
чистовая	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8		0, 15	0, 20
Электролитическое напыление	черновая	Т15К6, ВК6, ВК8, Т30К4		0, 15	0, 20
чистовая	Т15К6, ВК6, ВК8, Т30К4		0, 12	0, 10

Шлифование

Шлифование применяют как основной метод чистовой, отделочной обработки металлов, когда необходима высокая точность обработки и незначительная шероховатость поверхности (Ra 2, 5 мкм и менее), а твердость поверхности превышает 40 HRC. Шлифование применяют либо сразу после нанесения покрытия, либо после черновой токарной обработки.

Для учебных целей в таблице 15 приведены режимы резания при шлифовании восстанавливаемых поверхностей детали.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Анализ и выбор способов восстановления детали
2. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ (УЗЛЫ)
3. Архитектурные детали и узлы.
4. Атомно-молекулярное взаимодействие поверхностей. Оценка химического, молекулярного и электростатического взаимодействия и сопротивления движению.
5. Взаимодействие рабочих поверхностей деталей. Оценка процессов внешнего и внутреннего трения.
6. Виды смазки. Оценка смазки по типу разделения поверхностей трения смазочным слоем.
7. Восстановление базы данных-ведение журнала изменений БД.
8. Восстановление двигательных функций
9. Восстановление естественной аккомодации
10. Восстановление Завета и прославление Моисея (Исх. 34)
11. Восстановление и закрепление трассы на местности
12. Восстановление и развитие народного хозяйства