Гидроизоляция подземных частей здания

 

Для защиты вертикальных поверхностей подземной части наружных стен подвальных помещений от капиллярной влаги или при небольших напорах грунтовых вод применяется обмазочная гидроизоляция, а для изоляции гори­зонтальных поверхностей – оклеечная.

Обмазочную гидроизоляцию наносят преимущественно механизированным способом (автогудронатором) после возведения подземной части здания. При небольших объемах работ гидроизоляция выполняется в процессе возведения стен подвальных помещений нанесением обмазочных слоев вручную.

При наличии подвальных помещений горизонтальную оклеечную изоляцию укладывают в двух уровнях: на уровне основания пола подвального помещения и на 10…15 см выше спланированной отметки земли. В бесподвальной части оклеечная гидроизоляция необходима только в одном уровне – на 10…15 см выше спланированной отметки земли.

 

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

 

Общие положения

 

Технологическая карта должна состоять из следующих разделов:

1. Область применения.

2. Организация и технология выполнения работы.

3. Требования к качеству и приемке работ.

4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы.

5. График производства работ на измеритель конечной продукции.

6. Материально-технические ресурсы.

7. Техника безопасности,

8. Технико-экономические показатели.

Технологические карты устанавливают: способы производства работ со схемами расстановки машин, оборудования и приспособлений, последователь­ность и продолжительность выполнения работы, входящей в комплексный тех­нологический процесс; требования к качеству; меры обеспечения безопасности работы; расход материально-технических ресурсов.

Технологические карты разрабатывают на строительные процессы, в ре­зультате выполнения которых создаются законченные конструктивные элемен­ты, части зданий и сооружений и т.п.

Технико-экономические показатели на укрупненные измерители конечной продукции, входящие в технологическую карту:

– площадь – 100 или 1000 м²;

– объем – 100 или 1000 м³;

– протяженность – 100 пог. м или 1 км;

– масса – 100 или 1000 т;

– количество сборных элементов – 10 или 100 шт., и т.д.

Другие разделы технологической карты (калькуляции затрат труда, график производства работ, материально-технические ресурсы) также приводятся к указанным измерителям. Это необходимо для использования технологических карт при разработке ППР и ПОС, другой организационно-технологической до­кумен­тации, включая оперативную документацию инженерной службы в строительстве.

 

Состав технологической карты

 

Область применения технологической карты

 

В разделе приводятся следующие материалы:

1) строительно-монтажный процесс, на который разрабатывается карта;

2) условия выполнения работ (климатические, гидрогеологические, сезон, сменность и др.);

3) конструктивно-планировочные решения сооружения (размеры в плане, высота, шаг, пролет и др.);

4) состав работ, которые рассматриваются в карте.

 

Технология и организация выполнения работ

 

В разделе приводятся следующие материалы:

1) требования законченности работ (текст);

2) рекомендуемый состав машин и оборудования по вариантам комплексной механизации с указанием их технических характеристик, типов, марок и коли­чества в каждом комплекте (текст, можно в табличной форме);

3) схемы сооружения конструктивной части с разбивкой на захватки и яру­сы (графический материал);

4) схемы комплексной механизации с привязкой машин и оборудования (графический материал);

5) технологические схемы монтажа (устройства) каждого из элементов кон­структивной части (графический материал);

6) схемы складирования основных видов материалов и конструкций (графи­ческий материал);

7) схемы строповки и временного крепления с выверкой основных элемен­тов (графический материал).

Графические материалы сопровождаются текстом с рекомендациями по производству работ.

 

Требования к качеству и приемке работ

 

В разделе приводятся карты и схемы операционного контроля качества строительства при производстве того вида работ, на который разрабатывается данная технологическая карта (ф. 1). При производстве работ по разработке котлованов и обратной засыпке пазух состав контролируемых показателей, до­пустимые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать тре­бованиям СНиП 3.02.01‑ 87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», а при производстве монолитных железобетонных и монтажных работ – СНиП 3.03.01‑ 87 «Несущие и ограждающие конструкции». В прил. 1, табл. 1.11 при­водятся некоторые справочные данные для составления формы 1 при производ­стве земляных работ, а в прил. 2, табл. 2.7, 2.8 – при производстве монтажных и бетонных работ.

Форма 1

Требования к качеству и приемке работ

№ п/п	Наименование процессов, подлежащих конт­ролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время осу­ществления контроля	Ответственный	Технические критерии оценки ка­чества

Примечание. В графе 2 ф. 1 рекомендуется давать графическое изображение контролируе­мых узлов, включая аксонометрию.

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

 

В разделе учитываются затраты труда, машинного времени и заработной платы на выполнение основных и вспомогательных процессов (ф. 2). Калькуля­ция составляется на основании сводной ведомости объемов работ (см. п. 3.3, табл. 3.3) и ЕНиРов на соответствующие работы (ЕНиР Е‑ 2, Е‑ 4, Е‑ 11, Е‑ 22 и др.), выполняемые механизмами или вручную. Для ручных процессов в графе «Машинист» ставится прочерк. Общие затраты труда и заработная плата полу­чается умножением объема работ на нормы времени и расценки.

В конце таблицы подводятся итоги по графам 10, 11, 12 и 13, которые ис­пользуются в дальнейшем для определения технико-экономических показате­лей.

Форма 2

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

№ п/п

Наименование процессов

Обос­нова­ние (ЕНиР, № сбор­ника, табл., пункт)

Единица измерения

Объем работ

Норма времени

Расценка, руб.

Затраты труда

Заработная плата, руб.

Рабочих, ч.‑ ч.

Машинистов, м.‑ см.

Рабочих

Машинистов

Рабочих, ч.‑ дн.

Машинистов, м.‑ см.

Рабочих

Машинистов

 

График производства работ

 

Составляется на принятый измеритель конечной продукции с использова­нием данных калькуляции затрат труда. Позиции графика образуются объеди­нением позиций затрат труда. Продолжительность укрупненных процессов оп­ределяется делением суммированных затрат труда на принятый состав звена (чел.). Продолжительность процесса определяется в часах из расчета 8‑ часового рабочего дня (ф. 3).

Форма 3

График производства бетонных и монтажных работ

№ п/п	Наименова­ние процес­са	Единица измере­ния	Объем работ	Затраты труда	Принятый состав звена
рабочих, ч.‑ дн.	машиниста, м.‑ см.	профес­сия, разряд	количест­во рабо­чих
				из гр. 10 формы 2	из гр. 11 фор­мы 2

 

Планируемые	Рабочие смены
выполнение норм, %	продолжительность процесса, смен

Материально-технические ресурсы

 

В разделе приводятся необходимые для выполнения работ средства механи­зации, вспомогательные приспособления, строительные материалы и полуфаб­рикаты (ф. 4, 5). Потребность в механизмах, инвентарных приспособлениях и инструменте (ф. 4) определяют одновременно с разработкой технологических схем комплексной механизации. Оснащение строительных бригад механизма­ми, приспособлениями и инструментами принимается в соответствии с норма­ми. Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах (ф. 5) формируется на основе данных табл. 3.2 (см. п. 3.2.2).

 

Форма 4

Ведомость потребности в механизмах, инвентарных приспособлениях и инструменте

№ п/п	Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа	Единица из­мерения	Коли­чество	Назначение

 

Форма 5

Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах

№ п/п	Наименование (марка, ГОСТ)	Исходные данные	Потребное количество
Единица изме­рения по нормам (по чертежам)	Объем работ в нормативных единицах	Принятая норма расхода материалов на единицу измерения

 

Техника безопасности

 

В разделе приводятся требующие проектной проработки решения по охране труда и технике безопасности, конкретные мероприятия и правила примени­тельно к рассматриваемому процессу, в том числе:

1) мероприятия, обеспечивающие устойчивость отдельных конструкций и всей части сооружения;

2) правила безопасной эксплуатации машин и их установки на рабочих мес­тах (включая вблизи открытых котлованов);

3) правила безопасной эксплуатации грузозахватных устройств, механизи­рованного инструмента, периодичность осмотра;

4) средства защиты работающих и правила безопасной работы при осущест­влении рабочих процессов;

5) общеплощадочные мероприятия по технике безопасности и охране труда.

Приводимые материалы не должны содержать повторов из других разделов.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. Основные принципы создания ИС и ИТ управления.
2. Алгоритм выполнения чертежа фасада здания
3. Алгоритм создания открытого и секретного ключей
4. Алгоритм создания того, что вы хотите иметь
5. Банковская система. Процесс создания банковских денег. Денежный мультипликатор
6. Бесперебойного водоснабжения здания
7. Блок-схема процедуры для создания произвольного многоугольника.
8. В главу 8 «Временные здания и сооружения» включаются средства на строительство временных зданий и сооружений.
9. В случае введения новой штатной расстановки оперативного персонала химического цеха здания 601 и одностороннего изменения трудовых договоров мы будем вынуждены обратиться в судебные органы.
10. Введение должно состоять из следующих частей.
11. ВЕДИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ: ФИЗИЧЕСКАЯ БЛИЗОСТЬ РАДИ СОЗДАНИЯ ДЕТЕЙ.
12. Виды электропроводок, выполняемых в промышленных зданиях