Выбор самосвалов для перевозки грунта

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 7Следующая ⇒

Для отвозки грунта из котлована необходимо подобрать марку самосвала и определить их количество, обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма – экскаватора.

Объем грунта V_ГР, м³, в плотном теле в ковше экскаватора определяется по формуле

где – вместимость ковша экскаватора, м³;

– коэффициент наполнения ковша, принимаемый для обратной лопаты – 0, 8…1, 0; драглайна – 0, 9…1, 15; прямой лопаты – 1, 0…1, 25;

– коэффициент первоначального разрыхления грунта, принимаемый по прил. 1, табл. 1.2 или ЕНиР Е‑ 2, прил. 2.

Масса грунта в ковше экскаватора, рассчитывается по формуле

, т,

где – плотность грунта, определяется по ЕНиР Е‑ 2, табл. 1, т/м³.

В кузов самосвала должно быть загружено от 3 до 8 ковшей с грунтом. Подбор марки самосвала осуществляется на основании этого условия с учетом справочных данных прил. 1, табл. 1.5 и 1.6.

Количество ковшей с грунтом, загружаемых в самосвал, составляет:

где – грузоподъемность самосвала, т.

Объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов самосвала, , м³:

Продолжительность цикла работы самосвала в минутах, начиная с погрузки и кончая снова установкой под погрузку:

где – время погрузки грунта в самосвал, мин.;

– дальность перевозки грунта, км, принимается по заданию;

и – скорости движения самосвала, соответственно, в груженом и порожнем состоянии (прил. 1, табл. 1.6);

и – время самосвала в пути, соответственно, в груженом и порожнем состоянии, мин.;

– время разгрузки самосвала в отвале, включая необходимые развороты перед установкой (1…2 мин.);

– время установки под погрузку, включая маневрирование, принимается равным 2…3 мин.

Время загрузки одного самосвала можно рассчитать на основании нормы времени из ЕНиРа на погрузку грунта в транспорт.

Расчетное количество самосвалов (целое число) составит (шт.):

Необходимое количество самосвалов определяется с учетом того, что экскаватор параллельно с погрузкой грунта в транспорт отсыпает часть грунта на бровку котлована для обратной засыпки. Определив в процентах время погрузки грунта в транспорт от общего времени работы экскаватора и умножив его на расчетное количество самосвалов, можно узнать их необходимое количество.

Технология процессов обратной засыпки

Обратная засыпка пазух между стенами подвала (фундаментами) и откосами котлована выполняется после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоляции стен. Необходимый для этого грунт либо доставляется автосамосвалами извне, либо используются излишки грунта, оставленные при отрывке котлована.

Перемещение грунта производится бульдозером или погрузчиком, укладка осуществляется с послойным уплотнением грунтоуплотняющими машинами, а также вручную электрическими и пневматическими трамбовками. Технические характеристики перечисленных машин приведены в прил. 1, табл. 1.7, 1.8, 1.9 и 1.10. Толщины отсыпаемых слоев определяются в зависимости от вида грунта и используемого оборудования и изменяются в пределах 20…30 см.

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ И МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ

Монтажные работы

Монтировать сборные элементы подземной части здания следует по принципу укладки одноименных конструкций (только блоков фундаментов, только блоков стен подвала и т.д.) равномерно, рядами в пределах всего здания или захватки. Монтажные работы можно вести с приобъектного склада или с транспортных средств.

Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Работы производят в следующем порядке. Сначала укладывают по всему периметру фундаментные блоки, затем стеновые блоки первого ряда, второго и т.д. далее монтируют лестничные площадки и марши. Последними укладывают плиты подвального перекрытия.

Для монтажных процессов комплект механизмов должен включать транспортное средство для доставки конструкций на строительную площадку, кран для разгрузки и раскладки этих конструкций в зоне монтажа и монтажный кран.

Для выбора монтажного крана по табл. 3.1 студент устанавливает сборный элемент, имеющий максимальную массу. Чтобы учесть массу грузозахватного устройства и определить необходимую грузоподъемность, эту максимальную массу нужно умножить на коэффициент 1, 1. Затем вычисляют высоту, на которую нужно поднять этот груз, и вылет стрелы крана при этом. По трем полученным параметрам – массе Q, высоте подъема Н и вылету стрелы L подбирают монтажный кран. Рекомендуется рассматривать такие краны, максимальная грузоподъемность которых превышает массу элементов на заданных вылете стрелы и высоте подъема не более, чем в 2 раза.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 Следующая ⇒