Определение себестоимости машино-смены

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Себестоимость машино-смены С, руб/машинно-ч определяем следующей формуле:

Смаш = А + Р + Б + З + О + Э + С + Г + П, (71)

где А - амортизационное отчисление на полное восстановление, руб/ машинно-ч.

Р - затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и всех видов технического обслуживания, руб/ машинно-ч.

Б - затраты на замену быстроизнашивающихся частей, руб/ машинно-ч.

З - оплата труда рабочих, управляющих машиной, руб/ машинно-ч. руб/ машинно-ч.

О - отчисления на социальные нужды, руб/ машинно-ч.

Э - затраты на энергоносители, руб/ машинно-ч.

С - затраты на смазочные материалы, руб/ машинно-ч.

Г - затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость, руб/ машинно-ч.

П - затраты на перебазировку машин с одной строительной площадки на другую, руб/ машинно-ч.

Амортизационные отчисления А, руб/ машинно-ч на полное восстановление машины определяем по следующей формуле.

А = С б. мод * На / Т * 100, (72)

где С б. мод - балансовая стоимость машины после модернизации, руб С б. мод = 2805875, 25руб.

На - норма амортизационных отчислений, %.; На = 14, 29%.

В связи с тем, что экскаватор используется в условиях повышенной интенсивности, а именно разработка грунтов мерзлой прочности, то норма амортизационных отчислений умножается на 2.

Т - среднегодовой режим эксплуатации машины, руб/ машинно-ч/год; Т = 2120 руб/ машинно-ч/год.

А = 2805875 * 14, 29 * 2 / 2120 * 100 = 378, 26 руб/ машинно-ч.

Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание Р, руб/ машинно-ч определяем по формуле:

Р = С б. мод * Нр / Т * 100; (73)

где Нр - годовая норма затрат и техническое обслуживание, %.

Нр = ∑ (Р + ТО) / С б. мод; (74)

где ∑ (Р + ТО) - сумма среднегодовых затрат на ремонт и техническое обслуживание машины, руб/машинно-ч.

Сумма среднегодовых затрат на ремонт и техническое обслуживание ∑ (Р + ТО), руб/машинно-ч включает в себя следующие затраты:

1. Затраты на приобретение запасных частей, узлов и агрегатов с учетом затраты на их доставку (Р + ТО)^Iруб.

Эти затраты составляют:

а) На эксплуатацию, которые составляют 9% от балансовой стоимости машины (Р + ТО)^Iэкс. = 2805875, 25 * 0, 09 * 1, 09 = 275256, 35 руб.

б) На капитальный ремонт, который составляет 12% от базовой стоимости машины (Р + ТО)^Iкр. = 2805875, 25 * 0, 12 * 1, 09 = 367008, 48руб.

Затраты на приобретение запасных частей, узлов и агрегатов с учетом затраты на их доставку (Р + ТО)^Iруб. в расчете на год определяем по следующей формуле:

(Р + ТО)^I= (Р + ТО)^Iэкс + ((Р + ТО)^Iк. * р. / Т к. р. * Т); (75)

где Т к. р. - периодичность проведения капитального ремонта, машинно-ч; Т к. р. = 6000 машинно-ч.

(Р + ТО)^I= 275256, 35 + (367008, 48 / 6000 * 2120) = 404915, 55руб.

2. Затраты на приобретение ремонтных материалов с учетом затрат на их доставку по фактическим данным (Р + ТО)^II, руб. Они составляют 10% от стоимости основных частей.

(Р + ТО)^II= 404915, 55 * 0, 1 = 40491, 55руб.

3. Затраты, связанные с оплатой труда ремонтных рабочих (Р + ТО)^II, руб.

(Р + ТО)^II= ∑ ti * T_ч, (76)

где ∑ ti - трудоемкость выполнения ремонтов, чег-г.

Тч - средняя часовая тарифная ставка, руб. Tч = 25руб.

∑ ti = t то + t тр + t кр; (77)

где t то - трудоемкость выполнения ТО-1 и ТО-2, чет -ч.

t тр - трудоемкость выполнения текущих ремонтов, чел-ч.

tто = Т / Т то-1 * t^то-1+ Т / Тто-2 * t^то-2; (78)

где Тто-1, Тто-2 - периодичность проведения соответственно То-1 и То-2, машинно-ч;

Тот-1 = 50 машинно-ч.

Тот-2 = 250 машинно-ч.

t^то-1, t^то-2- трудоемкость проведения соответственно, То-1 и То-2 чел-ч.

t^то-1= 5 чел-ч.

t^то-2= 15 сел-ч.

tто = 2120 / 50 + 2120 / 250 * 15 = 339, 2 чел-ч.

Трудоемкость выполнения текущих ремонтов tтр, чел-ч определяем по формуле: tто

tтр = Т / Ттр * t^тр; (79)

где Ттр - периодичность проведения текущего ремонта, машинно-ч; Ттр = 1000 машинно-ч.

t^тр- трудоемкость выполнения одного текущего ремонта, чел - ч; t^тр= 420 чел-ч.

t^тр= 2120 / 1000 * 420 = 890 чел-ч.

Трудоемкость выполнения капитальных ремонтов tкр, чел-ч определяем по формуле:

tкр = Т / Т кр * tкр; (80)

где Т кр - периодичность проведения капитального ремонта, машинно-ч; Т кр = 6000 машинно-ч.

tкр - трудоемкость проведения одного капитального ремонта, чел-ч; tкр = 730 чел-ч.

tкр = 2120 / 6000 * 730 = 255, 5 ЧЕЛ-Ч.

Определяем затраты, связанные с оплатой труда ремонтных работ за год

(Р + ТО)^III= (339, 2 + 890 + 255, 5) 25 = 37117, 5руб.

4. Затраты на эксплуатацию ремонтных баз и технологического ремонта оборудования (Р + ТО)^IV, руб.

Эти затраты составляют 50% от оплаты ремонтных рабочих.

(Р + ТО)^IV= 37117, 5 * 0, 4 = 14847руб;

5. Накладные расходы на организации, осуществлению технического обслуживания и ремонта машин, (Р + То)^V, руб.

Эти расходы принимаются в размере 70% от оплаты труда ремонтных рабочих (Р + То)^V, руб.

(Р + То)^V= 37117, 5 * 0, 7 = 25982, 25 руб.

6. Прибыль организации в собственности которой находится машина (Р + То)^VI, руб.

Прибыль составляет 30% от оплаты труда ремонтных рабочих.

(Р + То)^VI= 37117, 5 * 0, 3 = 11135, 25 руб.

Определяем сумму среднегодовых затрат на ремонт и техническое обслуживание

∑ (Р + ТО) = 40491, 55 + 40491, 55 + 37117, 5 + 14847 + 25982, 25 + 11135, 25 = 170065руб.

Определяем годовую норму затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Нр = 170065 / 2805875, 25 * 100 = 6%

Определяем затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирования и технического обслуживания

Р = 2805875, 25 * 6 / 2120 * 100 = 79, 41руб. машинно-ч.

Затраты на замену быстроизнашивающихся частей Б, руб/машинно-ч определяем по формуле:

Б = Ц бч * К д бч * К бч / Тр; (81)

где Ц бч - цена быстроизнашивающейся части данного вида детали, руб.

К д К бч - коэффициент, учитывающий затраты на доставку быстроизнашивающихся частей, К д К бч = 1, 09.

Кбч - количество быстроизнашивающихся частей данного вида, одновременно заменяемых на машине.

Тр - нормальный ресурс быстроизнашивающихся частей данного вида, машинно-ч; Тр = 80 машинно-ч.

На проектируемом экскаваторе с рыхлительным оборудованием одновременно производили замену клина и наконечников.

Цена клина - Ц бч^клин= 4800руб.

Цена наконечника - Ц бч^нак= 350руб.

Б = (4800 * 1 + 350 * 5) * 1, 09 / 80 = 89, 24руб/машинно-ч.

Затраты связанные с оплатой труда рабочих, управляющих машиной определяем по формуле:

З = Зр * t; (82)

где Зр - оплата труда рабочего 6-го разряда, руб/чел-ч; Зр = 40руб/чел-ч.

t - затраты труда рабочего, чел-ч/машинно-ч; t = 1 чел-ч/машинно-ч.

З = 40 * 1 = 40руб/машинно-ч.

Затраты связанные с отчислением на социальные нужды О, руб/машинно-ч принимаются в размере 35, 6% от заработной платы.

О = 0, 356 * 40 = 14, 24руб/ машинно-ч.

Затраты на энергоносители Э, руб/машинно-ч, а именно, на дизельное топливо определяем по формуле:

Эд = Нд * Цд * Кдд; (83)

где Нд - норма расхода дизельного топлива при работе машины в технологическом режиме, кг/машинно-ч; Нд = 10, 4кг/машинно-ч.

Кдд - коэффициент, учитывающий затраты на доставку дизельного топлива до заправляемой машины; Кдд = 1, 09

Цд - цена приобретения дизельного топлива, руб/кг; Цд = 15руб/кг.

Эд = 10, 4 * 15 * 1, 09 = 170руб/машинно-ч.

Затраты на смазочные материалы С, руб/машинно-ч определяются по формуле:

С = 0, 63 * Ц с м * Н д; (84)

где 0, 63 - коэффициент, учитывающий расход смазочных материалов.

Ц с м - средневзвешенная региональная рыночная цена на смазочные материалы с учетом затрат, связанных с доставкой до обслуживаемой машины, руб/кг Ц с м = 30руб.

Нд - норма расхода дизельного топлива при расходе машины в технологическом режиме, кг/машинно-ч.

Нд = 10, 4 кг/машинно-ч.

С = 0, 063 * 30 * 10, 4 = 19, 66руб/машинно-ч.

Затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость Г, руб/машинно-ч определяем по формуле:

Г = О * Д г * К д * П г * Ц г * К д г / Т; (85)

где О - средневзвешенный показатель вместимости гидравлической системы, л; О = 120л.

Д г - плотность гидравлической жидкости, кг/л; Д г = 0, 87кг/л.

К д - коэффициент доливок гидравлической жидкости, восполняющие ее систематические утечки при работе экскаватора, К д = 1, 5.

П г - периодичность полной замены гидравлической жидкости, П г = 2.

Ц г - цена приобретения гидравлической жидкости, руб/кг; Ц г = 35руб/кг.

К д г - коэффициент затрат на доставку гидравлической жидкости до обслуживаемой машины, К д г = 1, 09.

Т - среднегодовой режим эксплуатации машины, машинно-ч/год; Т = 2120машинно-ч.

Г = 120 * 0, 87 * 1, 5 * 2 * 35 * 1, 09 / 2120 = 5, 63руб/машинно-ч.

Затраты на перебазировку машины с одной строительной площадки на другую П, руб/машинно-ч определяем по следующей формуле:

П = [Р т + Р м с + Р п р + З * (1 + Н + П)] * В / Т п; (86)

где Р т - сметная расценка на эксплуатацию тягача, руб/машинно-ч; Р т =400 руб/машинно-ч.

Р м с - сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения, руб/машинно-ч; Р м с = 300 руб/машинно-ч.

Р п р - сметная расценка на эксплуатацию прицепа, руб/машинно-ч; Р п р = 90 руб/машинно-ч.

З - оплата труда машиниста экскаватора, руб/машинно-ч; З = 40 руб/машинно-ч.

В - время перебазировки машины по средней продолжительности, машинно-ч; В = 6 машинно-ч;

Н - индивидуальные нормы соответственно накладных расходов и сметной прибыли в долях от оплаты труда машиниста, Н = 0, 98.

П = 0, 5.

Т п - время работы машины на одной строительной площадке, машинно-ч.

Т п = Т / К п е р; (87)

где К п е р - количество перебазировок экскаватора в год, К е р =24.

Т п = 2120 / 24 = 88, 3машинно-ч.

П = [400 + 300 + 90 + 40 * (1 + 0, 98 + 0, 5)] * 6 / 88, 3 = 60, 43 руб/машинно-ч.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒