Определение межоперационных припусков и размеров

Достижение требуемой точности детали осуществляется путем последовательной механообработки заготовки на различных станках. В результате прохождения заготовки через каждую технологическую систему происходит уточнение по одному или нескольким параметрам точности детали.

На каждой технологической операции достигается определенная шероховатость поверхности, поэтому микронеровности при расчете припусков учитываются посредством величины неровностей профиля Rz.

Величина назначаемого припуска зависит от глубины обезуглероженного слоя (для проката), от величины поверхностных неровностей – раковин, трещин и т.д.

Глубина дефектного поверхностного слоя h зависит от способа изготовления заготовок.

Дефектным слоем считается слой металла, у которого структура, химический состав и механические свойства отличаются от аналогичных параметров основного материала.
Отклонения геометрической формы – овальность, огранка, изогнутость, выпуклость и другие должны находится в пределах допуска на размер.

Отклонения взаимосвязанных поверхностей Δ – отклонения от параллельности, от перпендикулярности поверхностей или осей, а так же эксцентриситет отверстий, смещение осей и другие – также необходимо учитывать при расчете припуска.

Наряду с перечисленными отклонениями в процессе обработки возникают погрешности установки ε, которые также должны быть компенсированы соответствующим увеличением припуска.

Таким образом наименьший межоперационный припуск на обработку z_imin, при котором формируется наименьший предельный размер заготовки по наружным поверхностям или наибольший предельный размер заготовки по внутренним поверхностям, должен учитывать все эти факторы.

По справочнику (3) с.7 минимальный припуск Z_imin находится по формуле 7

(7)

 

где z_imin – минимальный припуск, мкм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Rz – величина неровностей профиля, мкм

h – глубина дефектного слоя

Δ – суммарные отклонения расположения поверхностей

ε – погрешность установки

i – выполняемый переход

 

Номинальный припуск Z_i находится по формуле 8

(8)

где Z_i – номинальный припуск

ei – верхнее предельное отклонение

es – нижнее предельное отклонение

Номинальный припуск на последнем переходе рассчитывается по формуле 9

(9)

где Z_k – номинальный припуск на последнем переходе

i=k – выполняемый переход

Номинальный припуск на первом переходе рассчитывается по формуле 10

(10)

Максимальный припуск Z_imax рассчитывается по формуле 11

(11)

где IT – допуски на получаемый размер.

Расчетные формулы для определения припусков на обработку могут трансформироваться в зависимости от применяемого метода обработки. Таким образом минимальный припуск после шлифования находится по формуле 12

(12)

Расчет межоперационных размеров производят в порядке, обратном ходу технологического процесса: от размера готовой детали к размеру заготовки. Межоперационный номинальный размер при обработке наружных плоских поверхностей определяется по формуле 13

(13)

 

где A – межоперационный номинальный размер

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Номинальный операционный размер на последней операции равен требуемому размеру детали и соответственно равны допуски и предельные отклонения.

Номинальные межоперационные размеры и размеры заготовки можно определить также, используя значения минимальных припусков Z_imin и допусков T_i на операциях

Данные вычислений занесены в таблицы

Таблица 4 Для размера 20мм

 

 

Таблица 5 Для размера 150

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Таблица 6 Для размера 160

 

Таблица 7 Для размера 52

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Разработка операций, которые производятся на станках с ЧПУ

Определение зон обработки

В связи с высокой сложностью изготовления данной детали, необходимой точностью изготовления, а так же исходя из условий индивидуального производства применяю принцип концентрации технологического процесса и назначаю оборудование с числовым программным управлением на все операции кроме обрезки заготовки.

Торцевое фрезерование для подготовки базы к обдирке

 

 

 

Обдирка концевой фрезой – для получения поверхностей под чистовую обработку

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

 

Чистовой проход шаровой фрезой для получения чистой поверхности сплайна с шероховатостью 1.6 по Ra

 

 

 

Чистовой проход концевой фрезой для дополнительной обработки поверхности разъема, нужен чтобы уменьшить остаточный облой.

 

 

 

Шлифование для получения окончательной шероховатости поверхности,

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I-1. Определение объёма гранта
2. II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ГРАНИЦ МОРФОЛОГИЧЕСКОГО ПОЛЯ ЧЕЛОВЕКА
3. II. Определение площади зоны заражения АХОВ.
4. Ill. Самоопределение к деятельности
5. IV.3. Определение преобладания типа темперамента
6. V) Построение переходного процесса исходной замкнутой системы и определение ее прямых показателей качества
7. Абстрактное как абстрактно-всеобщее определение конкретного целого
8. Аксиоматическое определение вероятности
9. Аксиоматическое определение вероятности.
10. Анализ функциональной связи между затратами, объемом продаж и прибылью. Определение безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия
11. Аналитическое определение стоимости
12. Бред: определение; классификация бредовых расстройств.