Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Проверочный расчет мощности привода обжимной клети «850»
Определяем коэффициент вытяжки по пропускам во всех клетях: где - площадь задаваемого металла, - площадь выходящего металла,
2.3.2 Определяем длину раската по пропускам: , где - длина исходной заготовки Определяем машинное время по пропускам: , где - средняя скорость прокатки, м/с;
где - среднее число оборотов двигателя, об/мин; - катающий диаметр, мм.
Определяем время пауз: без кантовки: с кантовкой:
Таблица 4 - Результаты расчетов
Определяем относительное обжатие: Существует много методов для определения удельного давления. 1. Применяем метод А.И. Целикова из Электронного учебника Теория обработки металлов давлением 2010 год: Определяем коэффициент трения в обжимной клети 3 пропуска: Определяем промежуточный коэффициент в обжимной клети для каждого пропуска: 3) Определяем относительное обжатие в обжимной клети 3 пропуска: 4) Определяем по диаграмме величину при полученных значениях и . 5) Определяем по графику предел текучести при полученных значениях и . Согласно, ; отсюда 6) Определяем усилие прокатки в обжимной клети для 3 пропуска: .
Определяем момент прокатки в 3 пропуске: , где - коэффициент положения равнодействующей давления металла на валки; при горячей прокатке
проверочный расчёт на прочность рабочих валков Определение момента трения: где - момент, направленный на преодоление добавочных сил трения в подшипниках валков, МН*м; , где - диаметр шейки валка, =500мм; - коэффициент трения в подшипниках валков, =0.02 0.05; - момент направленный на преодоление добавочных сил трения, МН*м; , где - КПД передачи от двигателя к валкам, =0.89
Определяем момент холостого хода: , где - номинальный момент двигателя, , где - номинальная мощность двигателя, =6400кВт - номинальная скорость вращения, =60об/мин Определяем динамический момент: где - приведенный к валу двигателя маховый момент всех вращающихся деталей привода стана, (цеховые данные) Определяем момент на валу двигателя: Определяем номинальную мощность двигателя:
где - максимальный момент на валу двигателя, ; К - коэффициент, учитывающий допустимую перегрузку двигателя (для двигателей постоянного тока, К = 2.5 3.5)
Вывод: данная калибровка приемлема из условия допустимой мощности двигателя т.к. 1.6.15 Проверка двигателя на нагрев, исходя из условия
Разработанная калибровка приемлема из условия допустимой мощности двигателя, так как (695< 1040) Расчет годовой производительности стана по заданному профилю
Определяем часовую фактическую производительность:
, где - часовая производительность, т/час, m – масса исходного продукта, т., - коэффициент использования оборудования стана, Ки= 0.85 0.9, Тр- ритм прокатки, с., Кр- расходный коэффициент (принимается их цеховых данных), Кр=1.097 2.5.2 Определяем время ритма: Определяем фактическую годовую производительность стана: , где - фактическое число работы стана в году , где - коэффициент использования времени (коэффициент учтённых простоев) - номинальное число часов работы стана в году где 24 – число часов в сутках, 365 – кол-во дней в году, ППР – планово-предупредительные работы
Экономическая часть Организация управления цеха. Организация труда. Численность промышленно-производственного персонала в цехе составляет 441 человек, ИТР – 47 человек. Заработная плата начисляется работникам в соответствии с их часовыми тарифными ставками по группам рабочих с одинаковыми системами оплаты труда, системой премирования, графиком выхода на работу. Таблица 6.2 Часовые тарифные ставки и заработная плата по тарифу
Заработная плата основных производственных рабочих по тарифу в год по разрядам для всех работающих определяется по формуле (6.3) где ЗПт – зарплата по тарифу, руб. (гр. 6, табл. 6.2); Sраб.ч – количество рабочих часов в месяце, ч; Тч – часовая тарифная ставка, руб., (гр.5, табл. 6.2); n – количество основных рабочих, чел., (гр. 3, табл. 6.2); 12 – количество месяцев в году. , (6.4) где S – количество рабочих суток; P – количество календарных дней; N – рабочий период; K – рабочие смены периода. ч Количество рабочих часов в месяце определяется по формуле , (6.5) где Н – продолжительность смены в часах. ч Результаты расчета годовой заработной платы по тарифу для всех работающих приведем в таблице 6.2.
Производственная премия в год определяется по формуле: , (6.6) где Кпр – коэффициент производственной премии в долях. Доплаты за переработку графика определяются по формуле: , (6.7) где Кпер – коэффициент доплат за переработку в долях. Доплаты за работу в праздничные дни определяются по формуле: Дпр = ЗПт · Кпр, (6.8) где Кпр – коэффициент доплат за работу в праздничные дни. Исходя из положения по оплате труда и премированию технологического персонала участка стана от 01.08.2008 г. показатели премирования будут составлять: коэффициент производственной премии Кпр = 40%; коэффициент доплат за переработку Кпер = 10%; коэффициент доплат за работу в праздничные дни Кпраздн = 62, 5%. Основная годовая заработная плата определяется по формуле: (6.9) Результаты расчетов по формулам (6.2-6.5) приведены в таблице 6.3.
Таблица 6.3 Доплаты за переработку, праздничные
Расчет районного коэффициента проводится по формуле: , (6.10) Фонд заработной платы рабочих определяется по формуле: , (6.11) Расчет начислений на заработную плату производится по формуле: , (6.12) где 0, 26 – социальные взносы (26%) Результаты расчетов по формулам (6.10-6.12) приводим в виде таблицы.
Таблица 6.4
Далее определяется среднегодовая заработная плата по базовому варианту: , (6.13) где ЗПср – среднегодовая зарплата, ФЗП – фонд заработной платы основных рабочих, n – численность основных рабочих. ЗПср = Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 671; Нарушение авторского права страницы