Техника безопасности при работе в становом пролете цеха

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

К работе в становом пролете допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по охране труда для работающих в становом пролете, обученные по профессии, атестованные в комиссии, получившие удостоверение, допущенные к самостоятельной работе распоряжением по цеху. Кроме инструктажа, трудящиеся обязаны знать и выполнять требования инструкций, согласно программы повторного инструктажа, каждый по своей профессии.

Во время работы каждый трудящийся станового пролета должен следить за наличием ограждений вращающихся и движущихся частей оборудования, за состоянием переходных мостиков и площадок, за исправностью изоляции электрооборудования.

Для перехода по участкам цеха и подхода к оборудованию через опасные места (рольганги, транспортеры, холодильники) используются переходные мостики, снабженные перилами из угловой стали высотой не менее 1, 8 метра. Ширина прохода составляет 0, 6–1, 0 метр. Ступени и пол мостиков покрыты рифленым железом. В местах ремонтных площадок кранов установлены переходные коридоры, имеющие защитный металлический козырек. Проходы вдоль цеха составляют 1 – 1, 5 метра.

Согласно ОТИ-014-02 во время проката не допускается:

- переходить и заходить на раскатные поля,

- находиться в опасной зоне за отделочной клетью,

- находиться в зоне работы механизмов и оборудования,

- находиться против пил во время резки металла

- переходить секции центрального холодильника,

- перешагивать через полосы, лежащие на рольганге,

- заходить под подъемно-качающиеся столы.

Не допускается становиться на ролики рольгангов, подниматься на шпинделя и их ограждения во время их работы, открывать и наваливаться на ограждения во время вращения валков, поправлять проводки и класть под них прокладки при вращающихся валках, находиться между выходящими из клети полосами.

При прокате вальцовщик обязан следить за входом и выходом полосы из калибров, следить за концами полос, т.к. задние концы разбрызгивают воду, что может послужить причиной ожога, а плохие передние концы – причиной аварии. Переходить рольганг подъемно-качающихся столов с передней стороны допускается только тогда, когда столы находятся в нижнем положении, и полоса проходит 2-3 последних метра в нечетном калибре; с задней стороны стана допускается переходить только тогда, когда столы находятся в верхнем положении 2 клети и когда полосы на 1 клети проходят последние 2-3 метра во втором калибре при верхнем положении столов и отключенных рольгангах. При переходе столов необходимо предупредить операторов подъемом руки и переходить после ответного подъема руки оператора.

Рабочая площадка за отделочной клетью и место охлаждения проб считаются опасной зоной. Нельзя оставлять на столе неохлажденные пробы с высоким содержанием углерода, так как последние могут разрываться; замерять горячие пробы во избежании ожога; задавать полосу в валки при неудовлетворительном состоянии переднего конца полосы, вести прокат подстуженного металла.

Перед началом резки необходимо проверить исправность и наличие перил рольганга пил, площадок и защитных экранов (предотвращающих отлетание стружки во время резания), аэраторов, световой и звуковой сигнализации. Пильный диск должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом, обеспечивающим регулирование величины раскрытия работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла.

Пространство между роликами рольгангов должно быть закрыто плитами, с зазором не более 25-30 мм. Для предотвращения травмирования рабочих соединительные шпиндели и муфты ограждены сверху и сбоку предохранительными кожухами. Для предотвращения выхода раскатов в сторону раскатное поле ограждено по краям сплошными бортами высотой 250-300мм.

Посты управления расположены на высоте около 2, 5 метров от уровня пола для удобства обзора обслуживаемых операторами агрегатов. Стекла кабин операторов выполнены из стекол толщиной 10-15 мм для снижения теплоизлучения и шума.

При работе во временной магнитной зоне участка пил горячей резки место работы ограждается предупредительными плакатами, включается световая и звуковая сигнализация.

Расположение оборудования в производственных помещениях, проезды и проходы должны обеспечивать свободный доступ к оборудованию и не быть загромождены. Все опасные в отношении травматизма места должны быть ограждены и обозначены предупредительными знаками. Для предупреждения аварий и травм во время эксплуатации механизмов и машин предусмотрено обязательное оборудование их предохранительными и блокировочными устройствами, защитными кожухами (шлепперные звездочки, муфты редукторов, пилы), ограждениями движущихся звеньев механизмов. На основных агрегатах и устройствах указаны предельная рабочая нагрузка, номер регистрации и очередная дата освидетельствования.

Не допускается работа без паспорта оборудования, его чертежей, принципиальных схем электрооборудования с основными параметрами. Ответственным за технику безопасности на участке является мастер участка.

Освещение цеха

В соответствии с санитарными нормами производственные помещения обеспечиваются совмещенным, естественным и искусственным освещением. В качестве источников искусственного освещения используют электрические люминесцентные лампы дневного света, газоразрядные лампы высокого давления и лампы накаливания.

Нормируемая освещенность Е_min = 200 лк - согласно нормативным документам СНиП 23-05-95 для прокатных цехов металлургического производства. По разрядам зрительной работы производственные помещения цеха относятся к седьмому разряду.

Освещение в цехе комбинированное, естественное и искусственное. Естественное освещение верхнее и боковое - через световые проемы в наружных стенах. Для поддержания норм освещения необходимо производить очистку остекления световых проемов и фонарей не менее 4 раз в год.

Системой искусственного освещения является общее равномерное освещение цеха дуговыми ртутными лампами (ДРЛ) высокого давления мощностью 700-1000 Вт (количество в цехе – 620 штук). На постах управления и в местах отдыха применяются люминесцентные лампы серии ЛБ мощностью 50 Вт и лампы накаливания.

В случае выхода из строя рабочего освещения используется аварийное, которое обеспечивает возможность продолжения работы, бесперебойное обслуживание агрегатов в случае отказа в действии рабочего освещения (5% освещенности – 10 лк), а также для эвакуации персонала в случае аварии (0, 5 лк). Аварийное освещение установлено на постах управления станом, системами водоснабжения, вентиляции, в маслоподвалах. Освещенность проходов составляет 25% нормируемой освещенности – 50лк.

Электробезопасность

В прокатном цехе широко используется электроэнергия для привода стана и вспомогательного оборудования. Открытые части электрических устройств, находящихся под напряжением, должны быть надежно ограждены. Используются сетчатые ограждения с размерами ячеек не более 25мм. Рубильники не должны включаться самопроизвольно под действием силы тяжести их подвижных частей. Конструкции ограждений электрических машин должны исключать возможность их открывания или снятия без помощи специальных ключей или инструментов. В сырых помещениях (под станами) оборудовано стационарное низковольтное освещение, электропроводка изолирована в стенах. При проведении ремонтов оборудования применяют переносное освещение напряжением не более 42В, а в сырых местах - не более 12В, с питанием от низковольтной сети.

Все металлические элементы электроустановок должны быть заземлены.

Участок цеха по степени опасности относится к помещениями 3 группы – помещения особо опасные. Электропитание оборудования осуществляется от сети переменного тока напряжением 380 (220) В и частотой 50 Гц.

Весь персонал, обслуживающий электрооборудование, должен быть соответственно обучен и иметь соответствующую группу электробезопасности. В работе применяются индивидуальные средства защиты (резиновые перчатки, обувь, инструмент с изолирующими ручками). Кроме этого применяются быстродействующие автоматические защитноотключающие устройства.

Лица из числа неэлектротехнического персонала, работающие на электрофицированных станках, механизмах, агрегатах и другом оборудовании, перед началом работы должны проверить наличие заземления и индивидуальных защитных средств, исправность пусковых приспособлений и оградительных устройств, а также достаточность освещения рабочего места.

Трудящимся запрещается: вешать одежду и другие предметы на провода, изоляторы, выключатели, рубильники, электрошкафы; открывать электрощиты, рубильники, распределительные пункты и другую электроаппаратуру; наступать на провода, упавшие или оборванные.

Пожарная безопасность

Здание цеха по взрывопожароопасности согласно требованиям строительных норм и правил СНиП II-90-81 относится к категории Г - пожароопасное, так как здесь обрабатывают несгораемые вещества (металл) в горячем состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, а также сжигаются или утилизируются в качестве топлива твердые, жидкие и газообразные вещества. По огнестойкости цех относится ко II степени.

Причины возникновения пожара:

- горячая окалина (от удара металла о валки) и искры;

- технологическая авария (вылет горячей полосы за раскатные поля);

- нарушение правил безопасности при проведении сварочных работ, порезке недокатов, вырубке дефектов проката.

Каждый работающий должен знать места нахождения средств пожаротушения и уметь ими пользоваться. В целях противопожарной безопасности проводятся плановые осмотры оборудования, оборудованы в специализированных местах противопожарные средства защиты и инвентарь. К первичным средствам пожаротушения, предназначенным для подавления небольших очагов возгораний, относятся огнетушители, сухой песок. Пожарный инструмент - ломы, багры, лопаты расположен на специально оборудованных щитах. Цех оборудован внутренними пожарными водопроводами и паропроводами (для тушения маслоподвалов). Проверка сетей противопожарного водопровода должна осуществляться не реже двух раз в год. Пожарные краны комплектуются пожарными рукавами длиной 20 м и пожарными стволами. Один раз в 6 месяцев проводится перемотка рукавов на новую скатку.

Для тушения пожаров в их начальной стадии широко используются углекислотные огнетушители ОУ-8, УП-2М. В цехе имеются также пенные установки.

При возникновении пожара или его угрозе необходимо немедленно сообщить в пожарную охрану, отключить основное и вспомогательное оборудование, систему кондиционирования воздуха, организовать эвакуацию персонала в соответствии с планом эвакуации. Приступить к тушению пожара или устранению причин его возникновения имеющимися средствами пожаротушения. Помещения постов управления технологическим процессом оборудованы охранной противопожарной сигнализацией, реагирующей на задымление воздуха.

⇐ Предыдущая 1 2 3 45