Мероприятия по повышению эффективности т производства, его экономической эффективности.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Эффективность деятельности организации оценивается экономическими и финансовыми показателями. Эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному совершенствованию может определяться в стоимости и натуральном выражении.

Начинать расчет показателей экономической эффективности необходимо с расчета прибыли, который осуществляется по формуле:

, (6.21)

где П – прибыль, млн. руб./год,

Ц – оптовая цена 1 т продукции на 1.04.2010 г., тыс. руб./т,

S – себестоимость 1 т продукции, тыс. руб./т,

V – объем производства, т/год.

3777, 807113 млн. руб./год

8799, 918427 млн. руб./год

Расчет рентабельности продукции является основным при расчете показателей экономической эффективности и определяется по формуле

R (6.22)

где R – рентабельность продукции, %;

П – прибыль, млн. руб./год;

V – объем производства, т/год;

С_с – себестоимость 1 т продукции, тыс. руб./т.

R = 51%

R = 66%

Следующим показателем экономической эффективности является условно-годовая экономия, расчет которой производится по формуле:

, (6.23)

где Э_уг– годовая экономия, млн. руб.,

- себестоимость единицы продукции по базовому и проектному вариантам, тыс. руб.,

V – объем производства, тыс. т/год.

(11900, 33 – 10823, 98) · 1226295, 6 = 1319, 918 млн. руб.

Расчет годового экономического эффекта производства производится по формуле:

, (6.24)

где Э_г – экономический эффект, млн. руб.,

Э_уг – условно-годовая экономия, млн. руб.,

Е_н – нормативный показатель экономической эффективности, (Е_н = 0, 15 для металлургической отрасли);

КВ – капитальные вложения, млн. руб.

1319, 9 – 0, 15 · 1, 564 = 1319, 683 млн. руб.

Расчет срока окупаемости капитальных затрат в результате осуществления проектных мероприятий производится по формуле:

, (6.25)

где Т – срок окупаемости, лет,

КВ – объем капитальных вложений, млн. руб.,

Э_уг – условно-годовая экономия, млн. руб.

Далее определяем показатели эффективности использования основных средств, а именно показатели фондоотдачи и фондоёмкости.

Расчет показателей фондоотдачи осуществляется по формуле:

, (6.26)

где Ф_о– фондоотдача, руб./руб.,

V – объем производства, т/год,

Ц – оптовая цена единицы продукции, тыс. руб./т,

ОФ – стоимость основных фондов, млн. руб.(ОФ = 56, 896821 млн. руб. по цеховым данным)

195, 93 руб./руб.

387, 95 руб./руб.

Расчет показателя фондоемкости осуществляется по формуле:

, (6.27)

где Ф_о – фондоотдача, руб./руб.;

Ф_емк– фондоемкость, руб./руб.

0, 005 руб./руб.;

0, 002 руб./руб.

В заключении составляем таблицу технико-экономических показателей по базовому и проектному вариантам.

Таблица 6.10

Технико-экономические показатели

рельсобалочного цеха ОАО НТМК

Наименование показателей	Единицы измерения	Базовый вариант	Проектный вариант
1. Производственная программа	тыс. т/год	619, 346	1226, 2956
2. Фактический фонд времени	ч
3. Среднесписочная численность рабочих	чел.
4. Выработка труда	тыс. т/(чел. год)	1, 40	2, 78
5. Годовой ФЗП рабочих	тыс. руб.	104784, 96	104784, 96
6. Среднегодовая ЗП 1 рабочего	тыс. руб.	19800, 63	19800, 63
7. Отчисления во внебюджетные фонды	тыс. руб.	27244, 09	27244, 09
8. Себестоимость 1 т продукции	руб.	11900, 33	10823, 98
9. Капитальные затраты	млн. руб.	–	1, 564
10. Рентабельность продукции	%
11. Фондоотдача	руб./руб.	195, 94	387, 95
12. Фондоемкость	руб./руб.	0, 0051	0, 0026
13. Прибыль от реализации	млн. руб./год	3777, 81	8799, 92
14. Условно-годовая экономия	млн. руб.	–	1319, 92
15. Годовой экономический эффект	млн. руб./год	–	1319, 68
16. Срок окупаемости	лет	–	0, 01

Проведенные расчеты показывают, что реконструкция цеха будет эффективна, так как при небольшой величине капитальных затрат и малом сроке окупаемости, она позволит уменьшить себестоимость продукции, сэкономить средства и увеличить прибыль.

БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА.

Безопасность жизнедеятельности - система законодательных, социальных, экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасное сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Охрана труда включает в себя полный комплекс вопросов техники безопасности, промсанитарии и соблюдения трудового законодательства. В данной части дипломного проекта рассматривается организация охраны труда в крупносортном цехе ОАО НТМК.

Производственная среда

Основными источниками тепловыделений в крупносортном цехе являются нагревательные устройства (нагревательные печи, кузнечные печи), прокатываемый металл и готовые изделия.

К опасным производственным факторам на участке стана относятся отлетающие частицы окалины при прокате в обжимной клети «850» и клетях «трио» стана «650», при порезке металла на пилах горячей резки; стыковка металла при прокате за чистовой клетью «дуо 650»; выброс полос за ограждение рольганга; движущиеся и вращающиеся части механизмов и оборудования.

К вредным производственным факторам, характеризующим условия труда на участках печей и стана, относятся тепловое облучение, запыленность, шум, вибрация.

Суммарные условия воздействия температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха оказывают огромное влияние на функциональную деятельность человека, его самочувствие и здоровье и производительность труда. Поэтому параметры микроклимата должны находиться в пределах оптимальных норм. В действующих нормативах СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования микроклимата производственных помещений» указаны оптимальные нормы для всех категорий работ. В условиях работы в становом пролете и на линии отделки фактические значения и нормы будут иметь следующие значения (см. табл. 6.1 и 6.2).

Основными источниками тепловыделений являются методические печи для нагрева заготовок и прокатываемый металл. Нагревательные печи во избежании повышенного тепловыделения в рабочее помещение цеха имеют наружную кладку из теплоизоляционного материала (диатомитовый кирпич), поэтому температура поверхности стен печей не превыщает 40˚ С. Загрузочные, рабочие и смотровые окна печей для уменьшения теплоизлучения и выбивания пламени и газов оборудованы плотно закрывающимися крышками.

Для поддержания микроклимата на рабочих местах в цехе применяется система аэрации. Регулирование аэрации производится в зависимости от времени года. В теплый период (май – октябрь), когда температура на улице превышает 10˚ С, на некоторых рабочих местах температура повышается до 50˚ С. Тогда приточные и вытяжные отверстия открываются полностью, а с переходом на холодный период (температура ниже 10˚ С) размеры отверстий уменьшаются или полностью закрываются (чтобы температура в цехе находилась в пределах санитарных норм).

В машинном зале обеспечивается приток и вытяжка воздуха естественной вентиляцией через проемы в стенах здания, установлены поворотные аэраторы, воздухоохладители, вентиляторы. На постах управления технологическим процессом применяется система кондиционирования воздуха. На рабочих местах у методических печей используется воздушное душирование. На участке отделки установлен отсос пыли.

В целях сохранения работоспособности организма при работе в условиях повышенного тепловыделения в цехе организован питьевой режим и предусмотрены перерывы в работе. Для пользования питьевой газированной водой, качество которой контролируется службой эксплуатации систем водоснабжения, устроены питьевые точки. Производится также поставка в цех воды из артезианских источников в пластиковой таре. Обеспечение водой ведется из расчета 4-5 л на человека в смену. Температура воды должна быть не выше 20˚ С и не ниже 8˚ С.

Поддержание температуры внутреннего воздуха на постах управления в холодный период года осуществляется системой парового отопления.

На участках стана применяют обще обменную приточно-вытяжную и местную вентиляцию, а также систему кондиционирования воздуха, включая кабины крановщиков, помещения постов управления. Это обеспечивает в рабочей зоне нормальные метеорологические условия и содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с нормами.

Для отопления производственных помещений следует предусматривать системы воздушного отопления, совмещенные с вентиляцией. Предусмотрено применять отопительный агрегат АПВ 280-190 (расход воздуха 18800 м³/г, площадь приточного отверстия 0, 78 м², скорость выходящего воздуха 4, 03 м/с).

При обще обменной вентиляции из верхней зоны цеха удаление воздуха следует предусматривать через фонари.

Подачу приточного воздуха в вентилируемое помещение при естественной вентиляции предусматривают в теплый период года на высоте не ниже 4 метров от пола до низа вентиляционных проемов. Для улучшения аэрации в летнее время с расчетной температурой наружного воздуха +25⁰С и выше необходимо делать проемы в стенах с открывающимися или раздвижными шторами.

Наиболее эффективным средством для защиты от теплового потока является воздушное душирование с сосредоточенной подачей охлажденного воздуха. Воздушное душирование на рабочих местах осуществляется с помощью установки.

Она имеет приспособление для регулирования направления и скорости подаваемого воздуха. В холодный период года воздух подогревается, а в теплый - охлаждается распылением воды.

Таблица 6.1

Фактические результаты замеров и допустимые величины показателей микроклимата в рабочей зоне производственных помещений с избытками явного тепла в теплый период(температура наружного воздуха +10˚ С и выше) года на участках крупносортного стана

Место проведения измерений	Категория работ	Температура воздуха, ˚ С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с	Интенсивность теплового облучения, Вт/м²
факт.	норма	факт.	норма	факт.	норма	факт.	норма
Нагревальщик металла	2а	32, 0	20 - 22	53, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Мастер участка печей	2а	29, 0	20 - 22	58, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Машинист крана стана 850	2а	28, 0	20 - 22	57, 0	60 - 40	-	не > 0, 2		не > 140
Оператор ПУ стана 850	2а	25, 0	20 - 22	61, 0	60 - 40	-	не > 0, 2	-	-
Вальцовщик стана 650	2б	32, 0	19 - 21	65, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Мастер участка стана 650	2а	26, 0	20 - 22	61, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Клеймовщик, уборщик металла на участке пил	2б	24, 0	19 - 21	45, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей	2б	26, 0	19 – 21	55, 0	60 - 40	-	не > 0, 2	-	-
Кузнец на молотах и прессах		22, 0	18 - 20	53, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 3		не > 140
Оператор обдирочного станка линии отделки	2б	22, 0	19 – 21	70, 0	60 - 40	-	не > 0, 2	-	-
Оператор ПУ отделки	2а	25, 0	20 – 22	59, 0	60 - 40	-	не > 0, 2	-	-
Контролер	2а	22, 0	20 - 22	63, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140

Таблица 6.2

Фактические результаты замеров и допустимые величины показателей микроклимата в рабочей зоне производственных помещений с избытками явного тепла в холодный период(температура наружного воздуха ниже 10˚ С) года на участках крупносортного стана

Место проведения измерений	Категория работ	Температура воздуха, ˚ С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с	Интенсивность теплового облучения, Вт/м²
факт.	норма	факт.	норма	факт.	норма	факт.	норма
Нагревальщик металла	2а	19, 0	20 - 22	56, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Мастер участка печей	2а	19, 0	20 - 22	59, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Машинист крана стана 850	2а	15, 0	20 - 22	62, 0	60 - 40	-	не > 0, 2		не > 140
Оператор ПУ стана 850	2а	22, 0	20 - 22	60, 0	60 - 40	-	не > 0, 2	-	-
Вальцовщик стана 650	2б	18, 0	19 - 21	69, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Мастер участка стана 650	2а	18, 0	20 - 22	61, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Клеймовщик, уборщик металла на участке пил	2б	18, 0	19 - 21	55, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей	2б	15, 0	19 – 21	68, 0	60 - 40	-	не > 0, 2	-	-
Кузнец на молотах и прессах		19, 0	18 - 20	58, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 3		не > 140
Оператор обдирочного Станка линии отделки	2б	17, 0	19 – 21	72, 0	60 - 40	-	не > 0, 2	-	-
Оператор ПУ отделки	2а	21, 0	20 – 22	60, 0	60 - 40	-	не > 0, 2	-	-
Контролер	2а	15, 0	20 - 22	85, 0	60 - 40	непостоянная по величине и направлению	не > 0, 2		не > 140

Вредным компонентом, засоряющим воздушную среду на участках цеха является производственная пыль, образующаяся в результате процессов прокатки и резки металла. Методами борьбы с пылью являются - гидросбив окалины, система вентиляции: вытяжная (устройство системы аэрационных фонарей на крыше здания) и естественная (проемы в стенах здания цеха), обеспечивающая отток запыленного воздуха из производственных помещений. Средствами борьбы с пылью на участках стана являются увлажнение водой (при прокатке на стане, порезке проката); индивидуальные средства защиты: очки, респираторы типа «Лепесток», Р-2

Для уменьшения образования пыли следует снизить окалинообразование оптимизацией нагрева заготовок.

Основными вредными веществами в воздухе рабочей зоны производственных помещений крупносортного цеха являются: триоксид железа - в среднем по цеху 17, 052 мг/м³; оксиды марганца - в среднем по цеху 0, 201 мг/м³. Основным источником образования этих вредных веществ также является производственная пыль и продукты отгорания верхних слоев раскаленного металла, которые реагируют с водой и воздухом.

Для уменьшения образования пыли следует снизить окалинообразование оптимизацией нагрева заготовок.

⇐ Предыдущая 1 2 345 Следующая ⇒