Краткая характеристика производства и потребителей электроэнергии ремонтно-механического цеха

Ремонтно-механический цех (РМЦ) предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выбивающих из строя.

Он является одном из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. РМЦ имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудование: токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные станки и др. В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальной, складов, сварочных постов, администрации и пр.

РМЦ получает ЭСН от главной понизительной подстанции (ГПП).

Количество рабочих смен – 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе РМЦ – чернозем с температурой ⁰С Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Размеры цеха

Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м (кроме ТП).

Перечень оборудования РМЦ дан в таблице 2.2.

Мощность электропотребления указана для одного электроприемника.

Расположение основного оборудования показано на плане (рисунок 2.2).

 

Таблица 2.2 – Перечень ЭО ремонтно-механического цеха

№ позиции на плане	Наименование ЭО	Количество ЭО, n	Номинальная активная мощность , кВт	Примечание	Коэффициент использования	Коэффициент мощности
1, 2	Вентиляторы				0, 6	0, 8	0, 75
3…5	Сварочные агрегаты			ПВ = 40%	0, 35	0, 6	1, 33
6…8	Токарные автоматы				0, 2	0, 65	1, 16
9…11	Зубофрезерные станки				0, 2	0, 65	1, 16
12…14	Круглошлифовальные станки				0, 2	0, 65	1, 16
15…17	Заточные станки		13, 5		0, 2	0, 65	1, 16
18, 19	Вертикально-сверлильные станки				0, 19	0, 65	1, 16
20…25	Токарные станки				0, 2	0, 65	1, 16
26, 27	Плоскошлифовальные станки				0, 2	0, 65	1, 16
28…30	Строгальные станки		8, 3		0, 2	0, 65	1, 16
31…34	Фрезерные станки				0, 19	0, 65	1, 16
35…37	Расточные станки				0, 2	0, 65	1, 16
38, 39	Краны мостовые			ПВ = 60%	0, 25	0, 5	1, 73

Коэффициент мощности – и коэффициент использования берем согласно таблице 1.3 [5]

Рисунок 2.2 – План расположения ЭО ремонтно-механического цеха

Вывод по главе

В данной главе составлено исходное задание для электроснабжения завода черной металлургии.

 

РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

Основные методы

Первым этапом проектирования системы электроснабжения является

определение электрических нагрузок. По значению электрических нагрузок

выбирают и проверяют электрооборудование системы электроснабжения,

определяют потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надежность работы электрооборудования.

К основным методам расчета электрических нагрузок относятся следующие:

1) по установленной мощности и коэффициенту спроса:

2) по средней мощности и коэффициенту формы графика нагрузок:

3) по средней мощности и коэффициенту максимума (метод упорядоченных диаграмм:

4) по средней мощности и отклонению расчетной нагрузки от средней (статический метод):

где принятая кратность меры рассеяния; среднеквадратичное отклонение.

Первый метод расчета, выполняемый по формуле (3.1), дает приближенные результаты и может быть предложен только для предварительных расчетов.

Второй метод, выполняемый по формуле (3.2), с достаточной степенью

точности позволяет определять расчетные нагрузки узлов на всех ступенях

системы электроснабжения, начиная от шин цеховых подстанций и выше в сторону питания. При условии наличия графика нагрузки он может считаться вообще вполне удовлетворительным.

Третий метод, выполняемый по формуле (3.3), наиболее точен и при-

меняется для расчета нагрузок на всех ступенях системы электроснабжения,

но при условии наличия данных о каждом приемнике узла.

Использование статического метода в соответствии с формулой (3.4) определения расчетных нагрузок возможно во всех случаях, но при наличии данных, приведенных в выражении (3.4).

Применение метода коэффициента максимума дает более точные результаты, чем метод коэффициента спроса. Однако следует учитывать, что

шаг стандартных сечений мощностей силовых трансформаторов и т. д. значительно больше, чем ошибка в расчетах. По этой причине вполне возможно применение метода определения нагрузки и по коэффициенту спроса [6].

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. СИСТЕТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
2. III Изучение отношения потребителей к определенной марке товара
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4. Администрации станции и цеха – «Практическое изменение
5. Альтернативные затраты называют также: затратами упущенных возможностей; вмененными издержками производства, альтернативной стоимостью производства.
6. Анализ материально-технической базы производства
7. АНАЛИЗ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯСОРАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
8. Анализ теплового оборудования горячего цеха «крем кафе»
9. Анализ технико-организационного уровня и других условий производства
10. Анализ функциональной связи между издержками и объемом производства продукции
11. Анализ целесообразности собственного производства и закупок на стороне.
12. Баланс электроэнергии на год