Советы по использованию диаграмм Парето

5.1 Если нежелательный фактор можно устранить с помощью простого решения, это надо сделать незамедлительно, независимо от того, каким бы незначительным он ни был.

Поскольку диаграмма Парето расценивается как эффективное средство решения проблем, значит, следует рассматривать только немногочисленные существенно важные причины. Однако, если относительно неважная причина устраняется простым путем, это послужит примером эффективного решения проблемы, а приобретенный опыт, информация и моральное удовлетворение окажут большое воздействие на дальнейшую процедуру решения проблем.

5.2 Не упускайте возможности составить диаграмму Парето по причинам.

После выявления проблемы путем составления диаграммы Парето по результатам, важно определить причины возникновения проблемы, чтобы решить ее. Поэтому если мы хотим улучшений, важно составить диаграмму Парето по причинам.

Контрольные вопросы:

1 Какие явления социума лежат в основе анализа Парето?

2 Какой ученый является основателем диаграммы Парето?

3 В чем суть анализа Парето?

4 Объясните принцип классификации причин несоответствий на две группы: «немногочисленные существенно важные» и «многочисленные несущественные».

5 В чем заключается диагностика производственного процесса?

6 Алгоритм определения данных для построения диаграммы Парето.

7 Какой вид контрольного листка используется для сбора данных по анализу Парето?

8 Как располагаются выявленные причины несоответствий в таблице данных?

9 Какое место занимает группа «прочие»?

10 Как формируется и какую долю составляет группа «прочие»?

11 Этапы построения диаграммы Парето.

12 Как строится кумулятивная кривая?

13 Назначение кумулятивной кривой.

14 Виды диаграмм Парето.

15 Советы по построению и использованию диаграммы Парето.

 

План работы

Провести исследование причин дефектности молочного сырья, поступающего на молочный завод с помощью диаграммы Парето:

1 Используя исходные данные (табл. 1), собранные с помощью контрольного листка по причинам дефектности, провести ранжирование типов дефектов молока по важности и заполнить таблицу данных для построения диаграммы Парето (табл. 2). Типы дефектов расположить в порядке уменьшения значимости;

2 Построить диаграмму Парето (см. стр. 19);

3 С помощью кумулятивной кривой определить какой процент брака вызывают немногочисленные существенно важные причины;

4 Сделать вывод о качестве молока – сырья, поступающего на молочный завод от поставщиков.

5 Дать рекомендации для поставщиков по выявлению и устранению важнейших причин при планировании мероприятий по повышению качества продукции.

 

Таблица 1 - Контрольный листок по видам дефектов молока – сырья, поступающего на молочный завод

Типы дефектов	Группы данных	Итого
Наличие анормального (от коров, больных маститом) молока	//// ////
Повышенная кислотность	//// //// //// //// //// //// //// //// //
Повышенная загрязненность	//// //// //// ////
Повышенная бактериальная обсемененность	//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// ////
Пониженная плотность молока	////
Наличие посторонней воды в молоке	//// /
Прочие	//// //// ////
Итого

 

Таблица 2 – Данные для построения диаграммы Парето

№	Типы дефектов	Частота	Накопленная сумма числа дефектов	% числа дефектов по каждому признаку в общей сумме	Накопленный % дефектов
Итого

План самостоятельной работы

1 Для продукции, которая рассматривается в курсовом проекте студента определить не более 10 дефектов;

2 Построить контрольный листок по видам дефектов, учесть информационные данные;

3 Провести анализ Парето, сделать выводы;

4 Дать предложения по устранению причин дефектов.

Лист для построения диаграммы Парето

		Рекомендации:

 

 

Практическая работа № 3

Тема: Диаграммы Исикавы

Цель работы: закрепление знаний, умений и навыков по определению причин и результатов влияния факторов на показатели качества с помощью диаграммы Исикавы

Общие положения

Диаграмма причина-результат (диаграмма Исикавы, т.н. «рыбий скелет») - это весьма уникальный и ценный инструмент, метод анализа разветвленности (детализации) процесса. Цель диаграммы - соотнести причины с результатами (следствиями).

Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причина - результат. Можно определить структуру или характер этих многофакторных отношений благодаря систематическим наблюдениям. Трудно решить сложные проблемы, не зная этой структуры, которая представляет собой цепь причин и результатов. Диаграмма причин и результатов - средство, позволяющее выразить эти отношения в простой и доступной форме.

В 1953 г. профессор Токийского университета Каору Исикава, обсуждая проблему качества на одном заводе, суммировал мнение инженеров в форме диаграммы причин и результатов. Считается, что тогда этот подход был применен впервые, но еще раньше сотрудники профессора Исикавы пользовались этим методом для упорядочения факторов в своей научно-исследовательской работе. Когда же диаграмму начали использовать на практике, она оказалась весьма полезной и скоро получила широкое распространение во многих компаниях Японии и была включена в японский промышленный стандарт (JIS) на терминологию в области контроля качества и определяется в нем следующим образом:

Диаграмма причин и результатов - диаграмма, которая показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами.

В настоящее время эта диаграмма используется во всем мире не только применительно к показателям качества продукции, но и в других областях.

Построить диаграмму причин и результатов - непростое дело. С полным правом можно заявить, что те, кто преуспели в решении проблем контроля качества, - это как раз те, кто освоил построение настоящих диаграмм. Существует много способов их построения, но в данной работе будут рассмотрены два наиболее типичных.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: