Принципы организации операционных систем

Принцип отражают правила рациональной организации оперативных систем и имеют количественные критерии для оценки степени их соблюдения.

1. Принцип пропорциональности – соответствие пропускной способности (относительной производительности в ед. времени) всех подразделений предприятия, цехов, участков и отдельных рабочих мест.

Оценивается с помощью статистического показателя – среднего простого квадратического отклонения.

_m

σ = ∑ (a_{i -} a_iⁿ)²

ⁱ⁼¹

√ m

a_i – пропускная способность i-го передела (перехода) по факту

a_i^{n –} пропускная способность i-го передела по плану

m – количество стадий (переделов) в изготовлении продукции

Чем меньше данный показатель, тем выше пропорциональность. Соблюдение пропорциональности исключает перегрузку одних участков (возникновение «узких мест») и недоиспользование мощности в других звеньях. Т.о., пропорциональность является условием бесперебойного хода производства. В связи с быстрой сменой номенклатуры продукции увеличивается объем работы по планированию пропорциональности. Поддержание пропорциональности в производстве осуществляется с помощью оперативно-календарного планирования, изменения технологии, повышения механизации и автоматизации производства, системного подхода к реконструкции и переоснащению производства.

2. Принцип параллельности – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии изделий.

Оценивается с помощью коэффициента параллельности.

_m

∑ T_iⁿ

ⁱ⁼¹

K_п = _m

∑ T_i

ⁱ⁼¹

Тⁿ_i – длительность производственного цикла на i-м переделе при параллельном движении предметов труда.

Т_i – фактическая длительность производственного цикла на i-м переделе.

Чем меньше К_n, тем выше параллельность.

В современном производстве существует тенденция увеличения параллельности за счет более глубокого разделения труда и использования автоматического оборудования.

3. Принцип непрерывности – это сокращение различных перерывов в технологии обработки изделий, в т.ч. внутриоперационные перерывы (достигается за счет сокращения вспомогательного времени); межоперационные перерывы (более быстрое перемещение полуфабрикатов с одного рабочего места на другое); межцеховое пролеживание.

Оценивается с помощью коэффициента непрерывности.

_m

∑ T_i^тех

ⁱ⁼¹

K_н = _m

∑ T_i

ⁱ⁼¹

Т_i^тех – длительность технологической части производственного цикла на i-м переделе.

Соблюдение непрерывности позволяет уменьшить длительность производственного цикла и запаса НЗП. Непрерывность обеспечивается за счет автоматизации вспомогательных процессов, в т.ч. транспортных, за счет совершенствования организации производства, в т.ч. введения автоматической переналадки.

4. Принцип прямоточности – это обеспечение кратчайшего пути прохождения изделиями всех операций производственного цикла.

Для оценки используется коэффициент прямоточности.

_k

∑ T_j^тр

^j=1

K_пр = 1 - _m

∑ T_i

ⁱ⁼¹

Т_j^тр – длительность j-й транспортной операции,

k – количество транспортных операций.

Чем больше коэф. прямоточности, тем выше прямоточность, чем выше прямоточность, тем выше непрерывность производственного процесса и эффективность организации производства. Прямоточность зависит от размещения основного и вспомогательного цехов, размещения зданий и сооружений на территории предприятия. Поток материалов и полуфабрикатов должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

5. Принцип ритмичности – это равномерный выпуск продукции, который оценивается коэффициентом ритмичности.

_k

∑ A_t

^t=1

K_р = 1 -

А_t – ежедневное недовыполнение плана за день t,

k – продолжительность планового периода в днях,

П – плановый выпуск продукции.

Чем больше значение коэффициента ритмичности, тем выше ритмичность.

Ритмичность рассматривается в конце производственного процесса (это ритмичность выпуска продукции), по операциям производственного процесса (промежуточная ритмичность) и в начале процесса (ритм запуска).

Ритмичность производства является одной из предпосылок рационального использования всех элементов производства. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени.

Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной подготовкой и комплексным обслуживанием.

6. Принцип комплексности – означает сквозное изучение и организацию основного, вспомогательного и обслуживающего производств.

В современных условиях уровень механизации и автоматизации вспомогательного и обслуживающего производств значительно ниже, чем основных. Кроме того, ставиться задача регламентации технологии и организации вспомогательных и обслуживающих производств.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: