Базирование деталей в процессе обработки. Погрешности базирование.

Различают базы конструкторские, сборочные, измерительные и технологические.

Конструкторскими базами на­зывают совокупность поверхностей, линий или точек, посредством которых определяется расчетное положение детали (узла) относи­тельно других деталей (узлов) изде-лия. И з м е р и т е л ь н ы м и б а з а м и называют совокупность поверхностей, линий или точек, от которых производят отсчет выполняемых размеров при обработке детали (при сборке узла), или провер-ку взаимного положения поверхностей детали (элементов изделия). Если в качестве измерительной базы используют реальные поверх­ности, то проверка осуществляется обычными (прямыми) методами конт­роля. Установочными технолог и ч е с к и м и базами называют сово­купность поверхностей, линий или точек, определяющих положение обрабатываемой заготовки (базовой детали, собираемого узла). При использовании приспособлений за установочные базы принимают реальные поверхности, непосредстве-нно контактирующие с устано­вочными элементами приспособлений. Эти базы часто называют опорны-ми. При установке с выверкой используют как реальные поверх­ности заготовки, так и геометрические линии и точки, материально представляемые на заготовке в виде разме-точных рисок. Эти базы часто называют проверочными. По месту положения установочных баз в технологическом про­цессе их делят на черновые или предварительные, промежуточные и окончательные . Черновые базы испо-льзуют на первых операциях обработки, когда никаких обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных установочных баз, а часто сразу и окончательных, испо-льзуемых для завершения обра­ботки. Черновая установочная база может быть принята только для одной установки; повторное ее использование нарушает взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. При неточной обработке допустимо также повторное применение чер­новых баз в однотип-ном приспособлении с обеспечением контакта установочных элементов с базовыми поверхностями заготовки в тех же точках. Установочные базы делят также на основные и вспомогательные . Основ-ные базы -это те поверхности, которые предусмотрены конструкцией детали и выполняют определенную роль при ее работе в изде­лии. Вспомогательные базы - это поверхности, искусственно создаваемые на детали из технологических соображений. При проектировании технологических процессов большое значе­ние имеет выбор баз. Обработку заготовок обыч-но начинают с созда­ния установочных баз. Для обработки промежуточных или окончательных базовых поверхностей за установочные базы приходится принимать черновую базу, т. е. необработанные поверхности заготовки. В качест­ве черновых установоч-ных баз могут быть выбраны поверхности за­готовки либо вовсе не обрабатываемые, либо обрабатываеые в дальнейшем. Следует по возможности использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве устано-вочной базы брать поверхность, являющуюся изме-рительной базой. В этом случае осуществляют второй принцип, выбирая соответствующую постоянную установочную базу. Создание вспомогательных установочных поверхностей на деталях способствует более полному соблюдению принципа постоянства баз. При выборе установочных баз необходимо обеспечивать требуемую условиями выполнения данной операции ориентацию обрабатываемой подготовки в приспособлении. Анализируя погрешности бази-рования при переменных и постоян­ных базах для различных случаев обработки, приходим к выво-ду, что применением постоянных баз достигается уменьшение погрешности базирования. Каждая смена установочной базы при выполнении технологического процесса вносит новые погрешности, зависящие от неточностей взаимного расположения баз. Сопоставляя различные схемы установки при пос-тоянной базе, выбирают из них такую, кото­рая обеспечивает наименьшую погрешность базирования и более жест­кие допуски выдерживаемых размеров. Одной из причин, вызывающих погрешности выпол-няемого размера и отклонения взаимного положения поверхностей обрабатываемой заготовки, является погрешность ее установки на станке. У обрабатываемой заготовки различают следующие виды поверх­ностей: обрабатываемые поверхности -поверхности, посредством ко­торых ориентируют заготовку отно-сительно установленного на размер инструмента; поверхности, с которыми контактируют зажимные устройства; поверхности, от которых производится измерение выпол­няемого размера; свободные поверх-ности. Поверхности заготовки, ориентирующие ее при установке для обработки на станке, называют базирую­щими элементами или установочными базами, а придаваемое заготовке положение, опреде-ляемое базирующими эле­ментами, называют ее базированием. Поверхности, линии и точки, от которых выдерживаются заданные размеры, называют измерительными базам и. Следует различать установку для обработки способом автомати­ческого получения заданных размеров, когда положение измери-тельной базы относительно установленного на размер инструмента непос­редственно влияет на до-пуск выдерживаемого размера, и установку для обработки способом индиви-дуального получения заданных раз­меров, когда положение измерительной базы обрабатываемой заго­товки не оказывает влияния на допуск выдерживаемого размера, так как заданный размер получается путем пробных проходов и промеров непосредственно от измерительной базы. При первом способе применяют специа-льные рабочие приспособления, под которыми понимают устройства, сос­тоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим зак­реплением заготовок зажимными устройствами. Преимущества этого способа установки: быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. При обработке способом автомати-ческого получения размеров ста­нок предварительно настраивают, т.е. устанавливают инструмент и приспособление в такое взаимное положение, при котором обеспечи­вается выдерживание заданно-го размера в партии заготовок при одно­проходной обработке. При использовании приспособлений возможно образование погрешности установки, т.е. погрешности положения заготовок. Погрешно-сть установки как одна из составляющих общей погрешности вы­полняемого размера, суммируется из погрешности базирования погрешности закрепления, и погрешности положения заготовки, вызы-ваемой неточностью приспособления. Погрешностью базировани я называется разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленого на размер инструмента. Погрешность базирования имеет место при несовмещении измерительной и установочной баз заготовки; она опре-деляется для конкретного выполняемого размера при данной схеме установки. На погрешность бази-рования влияет погрешность формы установочной базовой поверхности. Так наличие эллиптичности цилиндрической поверхности изменяет положение оси заготовки в призме (при ее различных угловых положениях), а отсюда возникает и пог­решность выполняемого размера. Наличие макронеровнос-тей на базовой установочной плоскости может вызвать погрешность размер и ею можно пренебречь. В ме-тодическом отношении эту погрешность можно рассматривать как элемент погрешности базирования, так как измерительная база не совмещена с фактической установочной базой - криволинейной поверх-ностью профиля. Как погешность положения заготовки погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров, точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность их формы. Для устранения и уменьшения погрешности базирования следует: совмещать установочные и измери-тельные базы, повышать точность выполнения размеров установочных баз, выбирать рациональное рас­положение установочных элементов и назначать пра-вильно их раз­меры, устранять или уменьшать зазоры при посадке заготовок на охватываемые или охватываю-щие установочные элементы.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: