Инструмент для обработки резьб.

Резьба — сложная винтовая поверхность со строгими требованиями по точности и качеству обработки.

Виды (классификация) резьб: По назначению: Крепежные резьбы (служат для крепления); Ходовые резьбы (для перемещения). По направлению захода: Правыми; Левыми. По расположению на дета-ли: Наружные; Внутренние. По профилю резьбы: трапециевидные; прямоугольные; круглые; специа-льные. По числу заходов: однозаходные; многозаходные.В нашей стране применяются только метрии-ческие резьбы. Резьба может быть образована методами резания и методами пластического деформиро-вания.

К резьбонарезному инструменту относятся: резьбовые резцы; метчики; плашки; резьбонарезные го-ловки; фрезы; резьбонарезные гребешки; одно- или многониточные шлифовальные круги.Все выше указанные инструменты выполняют нарезание резьбы по методу резания (со снятием стружки). По ме-тоду пластического деформирования работают накатные гребенки и ролики. Слева однониточные сте-ржневые резцы- для наружных резьб; — для внутренних резьб); Справа однониточные дисковые резцы для наруж-ных и внутренних резьб (слева) - круглые. (справа) - призматические; представлена круглая плашка для наружных резьб. Слева дисковые для наружных резьб; Справа гребенчатые фрезы для на-ружных и внутренних резьб.

Нарезание резьбы метчиком.

Метчики бывают слесарные речные и машинные, а также бывают машинно-ручные.Метчик работает а также основные геометриические параметры. Наиболее распространенным способом затылования является затылование по спирали Архимеда. Метчики изнашиваются в основном по задней поверхнос-ти. угол φ, тем ниже стойкость метчика. Стружечные канавки метчиков могут иметь различную форму и определятся условиями резания. Стружечные канавки бывают Образованные одним радиусом Обра-зованные двумя радиусами посередине); При правильно определенных размерах канавки заклинивания стружки не происходит. У резьбы нормируется и сам угол и половина угла. Метчик работает по генера-торной схеме резания, метод удаления припуска -группповой. Число зубьев метчика: От 2-34 мм-3-4 зу-ба; От 36…50 мм — 4-6 зубьев. Метчики стандартизованы. На метчиках для сквозных отверстий , а для глухих отверстий .

Нарезание резьбы плашкой.

Круглые плашки предназначены для нарезания наружной резьбы и для калибровки уже нарезанной ре-зьбы на детали. Все плашки стандартизированы. Нарезание резьбы плашками может осуществляться и машинным и ручным способами. Резьба нарезается за один проход с реверсированием, которое необхо-димо для снятия плашки с детали. Плашки изготавливают из материалов, которые имеют минимальные остаточные напряжения после термообработки. К этим материалам относятся: легированные стали ХВГ, 9ХС и другие. Плашки базируются по торцевой поверхности.

Типы резьбовых резцов.

1). Цельностержневые резцы из быстрорежущей стали, или с наклеенными пластинками твердого спла-ва или сверх твердого материала (СТМ).

2). Стержневые отогнутые. Имеют низкую размерную стойкость, то есть время в течение, которого инструмент может выполнить требуемое качество поверхности и размеров.

3). Призматические и круглые, одно и много ниточные резцы (фасонные резцы).

Геометрические параметры режущей части резьбового инструмента.

Резьбовой резец работает с подачей вдоль боковой стороны профиля резьбы. Размерная стойкость резь-бовых резцов лежит от 20-60 минут. Передний угол γ изменяется от 0-25 градусов для черновых резцов, а для чистовых равен 0. Задний угол колеблется в переделах от 10-20 градусов.

Абразивный инструмент.

К абразивным материалам относятся естественные и искусственные материалы, основные составляю-щие которых представлены минералами высокой твердости. В современной абразивной обработке на-ходят применение разнообразные " мягкие" материалы (глинозем, крокус, окись хрома, графит, трепел, пемза и др.). Абразивные материалы используются в виде зерен, шлифпорощков, микрошлифпорош-ков, тонких микрошлифпорошков в свободном виде или в виде изготовленных из них инструментов. Абразивные материалы, имеющие промышленное значение, делятся на природные (естественные) и искусственные. К природным абразивным материалам относятся природный алмаз, корунд, наждак, гранат, кремень и др.

Алмаз - минерал, состоящий из кристаллического углерода с кубической структурой кристаллической решетки, обладает наибольшей твердостью из всех известных абразивных материалов; твердость по Моосу 10, 0.

Корунд -горная порода, состоящая из кристаллической окиси алюминия Al₂O₃ с небольшой примесью кварца и других минералов, химически связанных с окисью алюминия. Примеси снижают абразивную способность корунда. Твердость по Моосу 90. Применяют в виде шлифпорошков и микропорошков при окончательном полировании изделий из стекла и металла.

Наждак -тонкозернистая горная порода, состоит из корунда и магнетика с небольшим содержанием гематита и кварца. Цвет обычно красновато-черный. Из наждака изготовляют абразивные зерна для проиводства мельничных жерновов и шлифования свободным зерном.

Гранат - минерал, представляет собой соединение алюминия, железа, хрома, кальция, магния и марган-ца с кремне-кислотой. В качестве естественных абразивных материалов используют гранаты – изо-морфную смесь альмандина, пиропа, спессартина и др. Твердость по Моосу 6, 5-7, 5. Из концентратов (45-90% граната) изготовляют абразивные зерна и шлифпорошки. Зерна используют для изготовления шлифовальной шкурки, применяемой при обработке древесины, пластмассы, кожи. Шлифпорошки применяют в свободном виде для обработки стекла.

Кремень – однородная плотная горная порода, состоящая из кремнезема (халцедона); Для производства шлифматериалов используют кремень, содержащий не менее 96%SiO₂ и не более 1%СaO. Кремень применяют в виде зерен и шлифпорошков для изготовления шлифовальной шкурки для обработки ко-жи, эбонита, древесины. Искусственным способом изготовляют алмаз синтетический, эльбор, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, техническое стекло и др.

Алмаз синтетический получают синтезом из графита при высоких давлениях и температуре. Свойства синтетических алмазов аналогичны свойствам природных. Широко применяются для изготовления алмазно-абразивного инструмента на различных связках (органических, керамических, металлических). Порошки и субмикропорошки идут на производство паст для доводочных и притирочных операций.

Эльбор – технический кубический нитрид бора. Промышленные способы производства позволяют по-лучать эльбор различного строения, физико-механических и эксплуатационных свойств в зависимости от назначения материала (эльбор-А в зернах и порошках, идет на изготовление абразивных инструмен-тов; эльбор-Р идет на изготовление пластинок для резцов, фрез и других лезвийных инструментов). Обладает высокой химиической устойчивостью в кислотах и щелочах, инертен к железу. Созданы шли-фовальные круги и бруски на керамической связке с регулируемыми твердостью и структурой. Круги из эльбора на органических связках обладают высокими режущими свойствами.

Карбид бора получают восстановлением технической борной кислоты В₂O₃ малозольным углеро-дистым материалом (нефтяным коксом) в электрической печи. Твердость по Моосу 9, 32. В связи с высокой хрупкостью карбида бора его обычно применяют в виде мелких зерен, микропорошков и паст для доводки режущего инструмента из карбидоволь-фрамовых и карбидотитановых сплавов.

Карбид кремния представляет собой химическое соединение кремния с углеродом SiC Твердость по Моосу 9, 1. Промышленность производит два вида карбида кремния: зеле-ный и черный. Из карбида кремния получают зерна, шлиф- и микропорошки, которые применяют для изготовления абразивного инструмента на твердой и гибкой основах, а также паст. Для производства многих видов шлифоваль-ной шкурки черный карбид кремния предпочитают зеленому. Абразивный инструмент из зеленого кар-бида кремния используют для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи и резины. Пасты из карбида кремния при-меняются для доводочных работ.

Электрокорунд состоит из корунда a–Al₂O₃ и небольшого количества примесей. Промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда: нормальный, бе-лый, хромистый, титанистый, хромотитанистый, циркониевый, моно- и сферокорунд.

Нормальный электрокорунд содержит до 95% корунда и небольшое количество шлака и ферросплава. Получают восстановительной плавкой в дуговых печах из шихты, сос-тоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выпускают в виде зерен, шлифпорошков и микрошлифпорошков различных размеров, используют для изготовления разнообразного абразивного инструмента.

Белый электрокорунд состоит из корунда (98-99%) и небольшого количества примесей (1-2%) в виде высокоглинистого алюмината натрия и других минералов. Получают расплавлением глинозема в дуго-вой печи, в результате чего g–Al₂O₃ превращается в a–Al₂O₃. Плавка проводится непрерывным спосо-бом с периодическим выпуском расплава в специальные изложницы. Белый электрокорунд перераба-тывают на зерна, шлифпорошки и микропорошки, которые идут для изготовления абразивного инстру-мента на различных связках.

Хромистый электрокорунд выплавляют в дуговой печи из глинозема с добавкой окиси хрома в коли-честве до 2%. Абразивные инструменты из хромистого электрокорунда обеспечивают увеличение на 20-30% производительности обработки конструкционных и углеродистых сталей при интенсивных ре-жимах работы по сравнению с инструментом из белого электрокорунда. Зерна и шлифпорошки из это-го абразивного материала применяются для производства шлифовальной шкурки и абразивных кругов на различных связках.

Титанистый электрокорунд получают плавкой глинозема с полуторной окисью титана в дуговой пе-чи. Этот абразивный материал применяется в виде зерен и шлифпорошков для изготовления абразив-ных инструментов, используемых при обработке углеродистых, конструкционных и других закаленных и незакаленных сталей.

Хромотитанистый электрокорунд – сложнолегированный абразивный материал, получил широкое распространение. Абразивные круги из хромотитанистого электрокорунда обладают повышенной стой-костью и режущей способностью, ими с успехом заменяют круги из белого электрокорунда.

Циркониевый электрокорунд выплавляют из шихты в дуговой печи, в состав шихты входит сырье, глинозем, циркониевый концентрат или чистую двуокись циркония. Основными составляющими цир-кониевого электрокорунда являются бадделит и корунд. Стойкость инструмента из циркониевого электрокорунда на обдирочных операциях в 10-40 раз превышает стойкость инструмента из нор-мального электрокорунда.

Монокорунд получают в дуговых печах сплавлением боксита с сернистым железом и восстановите-лем. В результате плавки получается блок из оксисульфидного сплава зерен электрокорунда, сульфида алюминия, кальция и частично титана. При выщелачивании шлака теплой водой зерна освобождаются от сульфида алюминия и кальция. Материал без дробления распадается на монокристальные частицы, которые подвергаются магнитному, химическому и гравитационному обогащению, прокаливанию, после чего разделяются на классы зернистости рассевом на ситах. Монокорунд выпускают в виде зерен и шлифпорошков различной зернистости, которые идут на изготовление в основном шлифовальной шкурки для шлифования труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов.

Сферокорунд – абразивный материал, получаемый из глинозема в виде полых корундовых сфер. В нем содержится более 99% Al₂O₃ и небольшое количество примесей. Абразивные инструменты, изготов-ленные из сферокорунда на различных связках, эффективно применяются для обработки мягких и вяз-ких материалов – кожи, резины, пластмассы, цветных металлов.

В зависимости от марки зерна рекомендуется различное применение абразивного инструмента:

12А-16А – предварительное шлифование деталей из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей, ковкого чугуна, сварочного железа и ковкой бронзы;

22А-25А, 43А-45А – чистовое и окончательное шлифование деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, ковкой бронзы, ковкого чугуна, углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей и сварочного железа;

32А-34А, 91А-99А – шлифование, доводка и отделка изделий из углеродистых и конструкционных ста-лей в незакаленном и закаленном состоянии. Легирование двумя компонентами дает возможность улу-чшить абразивные свойства инструмента по срав-нению с хромистыми и титановыми. Абразивные инструменты из хромотитанистого электрокорунда обеспечивают значительное повышение произ-водительности по сравнению с инструментами из белого электрокорунда;

38А – обдирочное шлифование стальных деталей кругами на бакелитовой связке при высоких скоростях и подачах;

37А – скоростное шлифование стальных деталей кругами на керамической и бакелитовой связках;

52С-53С – предварительное, чистовое и окончательное шлифование деталей из серого чугуна, твердых сплавов, кожи, резины, мрамора, кристаллических соединений, Алюминия, меди, латуни, мягкой бронзы, отбеленного и серого чугуна;

62С-64С – предварительное, чистовое и окончательное шлифование деталей из твердых и титановых сплавов;

КБ – шлифование, отделка и доводка незакрепленным зерном деталей из чугуна и твердого сплава;

ЛО, ЛП – получистовое и чистовое шлифование кругами, хонингование брусками, полирование и доводка пастами деталей из чугуна, коррозионностойких и сверхпрочных ста-лей и сплавов, цветных металлов, магнитных сплавов;

КО, КР – получистовое и чистовое шлифование деталей из сталей, чугуна, магнитных сплавов, бронзы, быстрореза, твердосплавных метчиков и резьбовых фрез;

АС2, АС4, АС6, АС15, АС20, АС32, АС50, АРВ1, АРК4, АРСЗ – получистовое и чистовое шлифование деталей из твердого сплава, заточка и доводка режущего и мерительного инструмента. Шлифование ти-тановых сплавов, вольфрама, магнитных сплавов, стекла, керамики, огнеупоров, строительных ма-териалов, асбестоцемента, стеклоплас-тика, кварца, кремния, мрамора. Хонингование деталей из леги-рованной стали ичугуна. Правка абразивных кругов; ЭС – обработка шлифовальными кругами на различных связках мягких и вязких материалов; кожи, резины, пластмассы, цветных металлов; 71Ст – обработка древесины шлифовальной шкуркой.

Зернистость является одной из основных характеристик абразивных материалов. Абразивные материа-лы, искусственные или природные, подвергают сортировке, а затем перерабатывают по определенным технологическим схемам, включающим дробление, измельчение, различные виды обогащения, терми-ческую обработку и классификацию (рассев, гидро- или пневмоклассификация и т.д.) для получения размера зерен 1-2000 мкм. Зерновой состав шлифовальных материалов, кроме алмаза и эльбора, регламентируется ГОСТ 3647-80. Зависимость групп шлифовальных материалов от размера зерен (мкм) приведена ниже.

Абразивные зерна............………………………. 2000-160

Шлифпорошки...............………………………….. 125-40

Микрошлифпорошки............……………………… 63-14

Тонкие микрошлифпорошки.......………………….. 10-5

Для контроля зернового состава шлифовальных материалов отечественного производства применяют в зависимости от зернистости четыре метода. 1. Ситовый - для зерен и шлифпорошков зернистости 200-6 включительно. 2. Микроскопический - для микрошлифпорошков зернистости М40-М5 с помощью мик-роскопа.3. Комбинированный (ситовый и микроскопический) - для шлифпорошков зернистости 5 и 4, микрошлифпорошков зернистости М63 и М50. 4. Электронномикроскопический - для особо тонких микрошлифпорошков зернистости МЗ-М1. Связка-в основном керамическая, бакелитовая, вулкани-товые. Структура характеризует объемное содержание зерён и связки. Бывают от 0 до 12, 0-3-плотная структура,

 

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ НА ЖЕСТКОЙ ОСНОВЕ

Абразивный инструмент на жесткой основе изготовляется в основном из искусственных и в небольшом количестве природных материалов, преимущественно путем пресссования с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Характеристика абразивного инструмента, кроме вида и зернистости абразивного материала, определяется типом и размерами инструмента, твердостью, номером струкуры и видом связки, прочностью и уравновешенностью круга. Большое значение имеет прави-льный выбор характеристики абразивного инструмента для конкретных условий абразивной обработки. Необходимо также хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость обработанной поверхно-сти, подачи и состав СОЖ, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т.д. Только тогда возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.Для удовлетво-рения требований, предъявляемых современными процессами абразивной обработки, изготовляется инструмент на жесткой основе четырех различных типов: круги, головки, бруски, сегменты. Твердость абразивного инструмента – это величина, характеризующая сопротивляемость связки вырыванию абра-зивных зерен с поверхности под влиянием внешних сил. Из зерен самого твердого материала можно изготовить мягкие абразивные инструменты, и, наоборот, из абразивного материала малой твердости можно получить твердые инструменты. На выбор твердости абразивного инструмента влияют следую-щие факторы: физико-механические свойства шлифуемого материала; величина площади контакта ме-жду инструментом и изделием; режим работы; мощность электродвигателя и состояние станка и всей системы СПИД.

Выбор твердости абразивных инструментов производится в зависимости от вида обработки:

ВТ1-ЧТ2 – правка абразивных инструментов; обработка свободными абразивами;

СТ2-Т2 – обдирочные, ручные операции; отрезка абразивными дисками, прорезка каннавок; круглое наружное шлифование сложных профилей, бесцентровое шлифование (ведущие круги), хонингование отверстий небольших диаметров;

С1-СТ1 – плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами на бакелитовой связке;

С2-СТ2 – предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование незакаленных сталей и ковкого чугуна; хонингование и резьбошлифование; профильное шлифование; обработка прерывистых поверхностей;

СМ1-С2 – чистовое и комбинированное шлифование всех видов периферией крута; резьбошлифование деталей с крупным шагом;

С1-С2 – заточка режущих инструментов вручную;

СМ1-СМ2 – то же, с механической или автоматической подачей;

М2-СМ2 – плоское шлифование торцами круга;

М2-МЗ – заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом; шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов.

Структура абразивного инструмента характеризуется отношением объемов шлифовального материала, связки и пор. Абразивные инструменты изготовляют с заранее заданной структурой. Каждой структуре присваивает свой номер от 1 до 12; чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше зерна в единице объема инструмента. Структуры 1-4 называют закрытыми (плотными), 5-8 – средними, 9-12 –открытыми.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ НА ГИБКОЙ ОСНОВЕ

Ленточное шлифование получило большое распространение в различных отраслях машиностроения. Преимуществами этого метода являются постоянство скорости резания, эластичность и упругость лен-ты, возможность обработки большой поверхности детали, уменьшение силы резания и теплонапряжен-ности зоны обработки, отсутствие необходимости балансировки и правки инструмента, безопасность работы и др. При ленточном шлифовании, создаются более благоприятные условия для зерен за счет их ориентации относительно обрабатываемой поверхности. В результате меньшего теплового и силового воздействия на обрабатываемую поверхность при ленточном шлифовании в заготовке происходит фор-мирование поверхностных остаточных напряжений сжатия или растяжения, но меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шлифованные детали имеют более высокие эксплуатационные характеристики.

 

АБРАЗИВНЫЙ И ЛЕЗВИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СТМ

Наибольшее распространение как в нашей стране, так и за рубежом получили порошки из синтетичес-ких алмазов, пасты и абразивный инструмент из них. В нашей стране вы-пускается ряд марок порошко-образных синтетических алмазов с широким диапазоном физико-механических и эксплуатационных свойств: шлифпорошки АС2, АС4, АС6, АС15, АС20, АС32, АС50, АРВ1, АРК4, АРСЗ, микропорошки АСМ, АСН и субмикро-порошки АСМ5, АСМ1, которые вошли в ГОСТ 9206-80 " Порошки алмазные" и используются для заточки, доводки, шлифования и притирки инструмента и деталей из твердых спла-вов, сталей, цветных металлов и их сплавов, хонингования деталей из сталей и чугунов, шлифования, резки и сверления изделий из неметаллических материалов, прав-ки абразивных кругов и в некоторых других операциях.К поликристаллическим СТМ относятся баллас (АСБ), карбонадо (АСПК, АСПВ, АСФ), алмазы (СВ, СВС), карбонит и другие, применяющиеся также для изготовления лезвийного ре-жущего инструмента, выглаживателей и правящего инструмента.В нашей стране созданы следующие СТМ на основе плотных модификаций нитрида бора: эльбор марок ЛО, ЛП, ЛД, ЛОМ и ЛОС, материал АКВ, кубонит марок КО, КР и КМ. Они используются для изготовления шлифовальных кругов и паст, предназначенных для обработки инструмента и деталей из быстрорежущих сталей и других труднооб-рабатываемых материалов.На основе нитрида бора разработаны следующие марки поликристалличес-ких материалов: эльбор-Р, гекса-нит-Р, ПТНБ, белбор и прочие марки поликристаллических материа-лов, которые нашли применение для оснащения лезвийного инструмента: резцов, фрез и др. Основной областью применения этого инструмента является обработка деталей из закаленной стали с НRС³ 55, чугунов и цветных сплавов. Освоено производство композиционных материалов класса твесалов (" Сла-вутич" ), применяющихся для изготовления правящего инструмента, который не уступает инструменту из природных алмазов при правке шлифовальных кругов из обычных абразивов. Поликристаллические СТМ - баллас, карбонадо-подвергают дроблению для использования в абразивном инструменте. Ряд марок порошкообразных СТМ изготовляют с металлическими и неметаллическими покрытиями.

Виды и методы измерения.

Измерение -это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Единство измерений - состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероят-ностью.

Нормативные документы по обеспечению единства измерений - государственные стандарты, приме-няемые в установленном порядке международные (региональные) стандарты, правила, положения, инструкции и рекомендации.

Виды измерения делятся: 1по способу получения результатов измерения: прямые; косвенные; со-вокупные; совместные.2 по характеру зависимости измеряемой величины от времени измерения: статические; динамические; 3 по условиям, определяющим точность результата: 1.измерения перво-го класса метрологические измерения; 2.измерения второго класса - контрольно-поверочные; 3.измере-ния третьего класса –рабочие (технические, механические)

Прямое измерение - измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Примеры, измерение массы на весах, температуры термометром, длины с помощью линейных мер.

Косвенное измерение - измерение, при котором искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям. Пример - это измерение толщины стенки втулки путем измерения наружного и внутреннего диаметров и определение разности между ними, деленной на два.

Совокупные измерения - измерения нескольких одноименных величин, производимые одновременно при которых искомые значения величин находят решением системы уравнений, получаемых при пря-мых измерениях.

Совместные измерения - измерения двух или более не одноименных (разноименных) величин, прово-димые одновременно для нахождения зависимости между ними. Пример - измерение резьбовой пробки на микроскопе; наружный, внутренний диаметры и шаг измеряются в мм, мкм, а угол профиля в град, мин.

Динамические измерения представляют собой зависимость измеряемой величины от времени.

Метрологические измерения проводят заводы-изготовители с целью определения метрологических характеристик вновь разработанного прибора, выдают системную погрешность прибора.

Контрольно-поверочные измерения проводятся с целью аттестации прибора или средства измерения и определения погрешности измерения.Рабочие измеренияизмерения на рабочих местах в процессе изготовления и готовой детали.

Метод измерений - это совокупность приемов использования принципов и средств измерений.

Методы измерения: 1.абсолютный и относительный; 2.контактный и бесконтактный; 3 комплексный и дифференцированный.

Абсолютные измерения основаны на прямых измерениях основных величин и использовании значе-ний физических констант. Пример, измерение длины штангенциркулем. При абсолютных измерениях настройка прибора на нуль заключена в самом приборе. При относительных измерениях величину сравнивают с одноименной, играющей роль единицы или принятой за исходную. Пример: прибор уста-навливается по плиткам, по эталону и получают отклонение размера измеряемой детали от установлен-ного размера (рычажная скоба, индикаторный нутромер, оптиметр).

Контактный метод - метод, при котором деталь входит в контакт с измерительным наконечником прибора (штангенциркуль, оптиметр).

При бесконтактном измерении измеряем теневое или световое сечение.

При комплексном измерении по одному измеряемому параметру делается заключение о годности всей детали. Пример: измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.

Дифференцированный метод - метод поэлементный, когда измеряют каждый параметр в отдельности и делают заключение о годности по каждому параметру отдельно. Пример – измерение резьбового ка-либра пробки.

Метод сравнения с мерой – это метод измерений, в котором измеряемую величину сравнивают с вели-чиной, воспроизводимой мерой.

Дифференциальный метод – метод сравнения с мерой, в котором на измерительный прибор воздейст-вует разность измеряемой величины и известной величины, воспроизводимой мерой.

Нулевой метод – метод сравнения с мерой, в котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля.

Метод совпадений – метод сравнения с мерой, в котором разность между измеряемой величиной и ве-личиной, воспроизводимой мерой измеряют, используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: