Техническое обеспечение САПР

Техническое обеспечение представляет совокупность устройств вычислительной и организационной техники, предназначенных для выполнения автоматизированного проектирования. Технические средст-ва решают следующие основные задачи: ввод исходных данных описания объекта проектирования, отображение информации с целью ее контроля и редактирования, оперативное взаимодействие проек-тировщика с системой в процессе решения задач, хранение информации. Комплекс технических сре-дств САПР включает следующие основные устройства ЭВМ: аппаратные средства, внешние запоми-нающие устройства, технические средства теледоступа и сетей ЭВМ, устройства ввода-вывода инфор-мации, устройства документирования информации.

Организационное обеспечение САПР

Организационное обеспечение - это комплект документов (приказов, положений, расписаний, инструк-ций, графиков работ и др.), устанавливающих правила выполнения автоматизированного проектирова-ния. Оно определяет взаимодействие всех проектирующих и обслуживающих подразделений, участву-ющих в автоматизированном проектирова-нии, ответственность специалистов за все виды работ в про-цессе автоматизированного проектирования, правила выпуска, использования и корректировки выход-ных документов САПР, правила доступа к базам данных, приоритеты пользования средствами САПР.

Автоматизированное проектирование технологического процесса методом адресации.

Метод адресации основан на принципе унификации - рациональном сокращении количества вариан-тов проектирования конструкций и технологических процессов. Для использования этого метода в САПР К и ТП предварительно создают унифицированные конструкторские решения (например, комп-лексные детали) и унифицированные технологические решения (например, групповые технологичес-кие процессы). Метод заключается в нахождении для заданного конкретного случая подходящего унифицированного решения и его настройки в соответствии с заданными конкретными параметрами проектируемого объекта. Поиск осуществляется с помощью поискового описа-ния (адреса), которое определяется кодом, полученным в результате классификации и кодирования проектируемого объек-та. При этом возможны три варианта реализации метода адресации: если проектируемый объект создан ранее, то задача заключается лишь в его нахождении и соответствующем использовании (доку-ментировании на бумажных носителях, использовании для дальнейших этапов подготовки произ-водства и т.д.); поэтому этот метод называют полным заимствованием;

если проектируемый объект отличается от найденного унифицированного только параметрами (раз-мерами, моделями оборудования и др.) и полностью совпадает по структуре (топологии конструкции, количестве и содержанию операций и др.), то задача зак-лючается в настройке (изменении) значений параметров унифицированного объекта (размерных, моделей оборудования и др.); поэтому этот метод называют заимствова-нием с параметрической настройкой;

если проектируемый объект отличается от найденного унифицированного как структурой (топологией конструкции, количеством и содержанием операций технологического процесса и др.), так и парамет-рами (размерами, моделями оборудования и др.) то задача заключается в изменении структуры уни-фицированного решения путем исключения из него отдельных фрагментов или элементов (элементов конструкции, операций технологического процесса и др.) и в настройке (изменении) значений пара-метров унифицированного объекта; поэтому этот метод называют заимствованием со структурной и параметрической настройкой; Этот метод основан на принципе унифи-кации изделий и ТП их изготовления. При этом состав и структура разрабатываемого ТП определяется на базе унифицирован-ного ТП последовательным уточнением решений. Поэтому использование таких САПР ТП вклю-чает два основных этапа: 1 создание базы данных индивидуальных или унифицированных ТП; 2 вы-бор из базы данных подходящих индивидуальных или унифицированных ТП и формирование на их основе проектируемых ТП.

На этапе создания базы данных выполняются следующие действия: 1изделия группируются по ко-нструкторско-технологическим признакам (с помощью системы класссификации и кодирования); 2для каждой группы разрабатывается комплексная деталь и унифицированный (например, групповой) ТП; 3унифицированные ТП заносятся в базу данных САПР ТП;

На этапе формирования индивидуальных ТП: 1 осуществляется классификация и кодирование изделия по конструкторско-технологическим признакам; 2-ю. с помощью полученного кода (адреса) осуществляется поиск и извлечение из базы данных индии-видуального или унифицированного (если отсутствует индивидуальный) ТП; осуществ-ляется модификация (редактирование) унифицированого ТП, в результате чего разрабатывается проектируемый ТП.

Автоматизированное проектирование технологического процесса методом

Синтеза.

Метод синтеза основан на создании конструкции или технологического процесса из отдельных, бо-лее простых составляющих - фрагментов и/или элементов. Очевидно, что этот метод наиболее рацио-нально использовать в тех случаях, когда отсутствуют унифицированные решения создания объекта в целом, то есть невозможно применение метода адресации. Кроме того, этот метод используется для создания унифицированных решений, которые впоследствии будут использованы для проектирования методом адресации. Различаются три варианта реализации метода синтеза :

в случае, если имеются ранее созданные унифицированные фрагменты решений (фрагменты конст-рукций и технологических процессов), то они используются как отдельные модули, в результате объе-динения которых осуществляется синтез объекта проектиро-вания; поэтому этот метод называется синтезом из фрагментов;

в случае, если унифицированные фрагменты отсутствуют, то в качестве объектов, из которых осуще-ствляется синтез, используются простейшие элементы (например, для проектирования графических изображений в качестве таких элементов могут быть: точка, отрезок, окружность, дуга, цилиндр, приз-ма, конус, шар и др.; для проектирования технологических процессов в качестве элементов могут использоваться: технологические операции, переходы, модели технологического оборудования, обоз-начения инструментов и др.); поэтому этот метод называется синтезом из элементов;

третья разновидность метода синтеза основана на использовании логических правил и аналитических зависимостей между входными (исходными) данными для проек-тирования (например, для разработки технологического процесса в качестве таких данных используются данные из рабочего чертежа детал-ли) и возможными вариантами проектируемого объекта (например, технологического процесса); этот метод называется чистым синтезом. При проектировании методом синтеза отсутствуют разработан-ные ранее ТП (индивидуальные или унифицированные). Использование этого метода предполагает синтез ТП из отдельных составляющих

45 Системы автоматизированного подготовки программ для оборудования с ЧПУ.

Подготовка программ - трудоемкий процесс, требующий переработки большого объема технологичес-кой и геометрической информации. Поэтому с целью повышения производительности и уменьшения трудоемкости этого процесса разработаны системы автоматизированной подготовки программ (САП). Исходная информация, используемая при подготовке программы для станка с ЧПУ, выбирается из чертежа детали и из технологического процесса ее изготовления. Для ввода исходной информации на естественном и удобном для разработчика языке используются специализированные языки, в кото-рых информация представляется в упорядоченной словарной, табличной или графической форме. Препроцессор - это программа, которая служит для преобразования исходной информации, записан-ной на специализированном входном языке, в данные, пригодные для обработки с помощью ЭВМ. Процессор - это программа, которая осуществляет разработку программы для станка с ЧПУ на проме-жуточном языке CLDATA (специальный унифицированный международный язык для обмена инфор-мацией в САП). В постпроцессоре осуществляется преобразование программы в коды команд задан-ной системы ЧПУ, то есть для каждой системы команд ЧПУ должна быть своя конкретная программа-постпроцессор.

Автоматизированная подготовка программ с помощью САП осуществляется в следующей последовательности: 1 подготовка исходных данных из рабочего чертежа детали и технологического процесса ее изготовления; 2 ввод информации на входном языке; 3 разработка управляющей программы с помощью САП; 4 контроль траектории на экране дисплея (или на графопостроителе); 5 если есть ошибки – коррекция програ-ммы и повторная разработка; 6 если ошибок нет – контроль на оборудовании с ЧПУ; 7 вывод необходимой документации.

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: