![]() |
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Характеристика автоматизированного производства по степени непрерывности технологического процесса.
Классифицгуюв/ть рабочие машины можно по степени непрерывности и по степени автоматизации. С точки зрения непрерывности рабочие машины можно разбить на три класса (табл. 2): Iкласс — маши-ны дискретного действия, которые требуют остановки изделия на рабочей позиции на период выпол-нения рабочего процесса (обычные токарные, сверлильные, фрезерные и другие станки, контрольные и сборочные автоматы и т. п.); IIкласс — машины непрерывного действия, в которых орудия труда не- подвижны, а предмет труда безостановочно движется (бесцентровошлифовальные станки при шли-фовании на проход, станки или приспособления для непрерывного фрезерования, некоторые типы кон-трольных и сборочных автоматов и т. п.); III класс — машины непрерывного действия, в которых пе-ремещается как предмет труда, так и орудие труда, т. е. изделие и инструмент; в дальнейшем мы их бу-дем называть квазинепрерывными (роторные машины и автоматические линии Л. Н. Кошкина) Производительность машины I класса определяется по формуле: Q=1/T где Т –время цикла Производи-тельность машины I класса ограничивается временем технологического цикла и может быть увеличена либо за счет уменьшения, либо за счет увеличения числа рабочих позиций.Производительность машины II класса определяется по формуле: 1. Циклические автоматические машины и системыт машин, когда выполняется жестко заданная программа производственного цикла без контроля в процессе ее выполнения.Здесь человек освобож-дается от функций управления (что вообще характеризует автоматизацию в любом виде), но за ним 2. Рефлекторные автоматические машины и системы машин, когда управление и контроль за ходом производственного процесса осуществляются в соответствии с заданной постоянкой программой. Здесь человек освобождается не только от функций управления, но и от контроля за качеством продукции. Изменяет программу или условия ее выполнения только человек. 3. Самонастраивающиеся автоматические машины и системы машин, где заданы конечные пара-метры производственного процесса и в зависимости от совокупности условий автоматически изыски-вается и производится необходимое (или даже оптимальное) управление процессом, т. е. человек освобождается целиком или частично и от программирования. Эта разновидность автоматизации связана с применением в том или ином виде математических счетно-решающих устройств и устройств для управления и контроля; она является наиболее высокой ступенью развития автоматизации. Циклические автоматические машины были первенцами автоматизации. В них средства управления ведут процесс по установленной программе, не изменяя количественные или качественные характеристики в связи с изменяющимися условиями протекания процесса. Широкое применение такого рода автоматы нашли в металлообработке (токарные автоматы, автоматические прессы и т. п.). Подавляющее большинство действующих автоматических линий, в том числе и роторные линии, также относятся к этому типу.В наиболее совершенных типах циклических автоматов имеется возможность быстро сменять программы (станки с программным управлением), что расширяет область их примене-ния и позволяет использовать автоматизацию в серийном производстве. Рефлекторные машины в металлообрабатывающих производствах позволяют контролировать обработку изделий с необходимой точностью путем подачи инструмента в соответствии с его износом. Рефлекторные автоматы испо-льзуются также для контроля и сортировки изделий и начинают находить применение при сборке. Для пояснения основных принципов действия разных автоматических систем обратимся к примеру регулирования температуры закалочной печи.Для измерения температуры в печи поставлена термо-пара, которая дает электрическое напряжение и, пропорциональное температуре Шкала прибора, изме-ряющего напряжение, проградуирована в градусах. Человек, обслуживающий электропечь, следит за прибором и в зависимости от того, в какую сторону отклоняется температура от требуемого значения, производит в соответствующую сторону перемещение движка реостата. Тем самым он изменяет соп-ротивление г в электрической цепи нагрева и температуру печи. Так производится ручное регулирова-ние температуры.Постараемся полностью автоматизировать этот процесс, т. е. сделать так, чтобы дви-жок реостата перемещался при отклонении температуры без помощи человека. Можно изъять указате-льный прибор и заставить непосредственно движок реостата перемещаться под действием напряжения, для чего надо поставить усилитель (так как термопара дает очень малый ток) и электродвигатель с ре-дуктором, Заметим, что привод должен быть реверсивным, т. е. он должен изменять направление своего вращения с изменением знака отклонения температуры.На входе системы перед усилителем введем «эталонное» напряжение и0, соответствующее требуемой температуре (например, 600° С). Это нап-ряжение сравнивается с напряжением термопары, которое отвечает фактической температуре в печи; разность этих напряжений, пропорциональная отклонению температуры от требуемого значения, и по-дается на усилитель. Как только температура отклонится от требуемого значения, на входе усилителя появится напряжение, привод и движок реостата придут в движение.Однако даже с автоматическим регулированием температуры печь является устройством дискретного действия (машина I класса). После нагрева одной партии изделий печь разгружается и загружается вновь, что влечет большие по-тери времени и, следовательно, производительности.Если эту печь оборудовать транспортером, несу-щим изделия и движущимся с такой скоростью, что изделия находятся в печи достаточное для прогрева время, то потери на загрузку и выгрузку изделий будут устранены и производительность печи сущест-венно повысится. Это уже будет рефлекторная машина непрерывного действия II класса.Изделия, выходящие из печи, должны удовлетворять определенным техническим условиям; в данном случае они должны иметь определенную твердость и структуру. Можно на выходе из печи установить Контроль-ное устройство, которое косвенным путем, например путем намагничивания и контроля магнитных свойств будет проверять твердость и структуру и преобразо-: вывать полученные данные о проверке в электрические сигналы Данные из этого контрольного устройства поступают в счетворешающее устройство, которое их анализирует и подает команду либо в механизм настройки на изменение температуры печи, либо через усилитель на привод транспортера для изменения его скорости, что дает изменение времени пребывания изделия в печи, т. е. времени выдержки.Теперь мы уже получили са-монастраивающуюся автоматическую машину самого высокого класса, которой задаются только ко-нечные параметры— технические условия на изделие — и которая сама выбирает программу своей работы. В ней объединены принципы непрерывности, самоконтроля и автоматической |
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 788; Нарушение авторского права страницы