Сварочные свойства источников питания. Поддержание и горение дуги. Устойчивость и стабильность процесса сварки.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 9Следующая ⇒

Сварочное свойство источника — это зависящее от его электpических паpаметpов качество выполнения им одной из функций, связанных с обеспечением технологического пpоцесса сваpки. Назовем сварочные свойства в порядке перечисления соответствующих им функций источника. Надежность зажигания дуги является важным свойством источника, поскольку влияет на качество начального участка шва, а при сварке короткими швами — и на производительность. Устойчивость и стабильность процесса сварки оказывает непосредственное влияние на качество шва, постоянство его ширины и глубины проплавления. Эффективность регулирования (настройки) параметров режима характеризует источник потому, что его регулятором настраиваются обычно сила тока или напряжение дуги, оказывающие влияние на производительность и качество сварки. Характер переноса электродного металла в той степени, в которой зависит от источника, определяется параметрами режима, но особенно связан с величиной и скоростью изменения тока при технологических коротких замыканиях каплями электродного металла с поверхностью сварочной ванны. Желателен струйный или мелкокапельный перенос без чрезмерного разбрызгивания электродного металла. Качество формирования шва от источника зависит косвенно и особенно связано с устойчивостью и стабильностью процесса сварки. Если процесс неустойчив, то в результате частых обрывов дуги получается неровный шов. В случае устойчивого, но нестабильного (по величине тока и напряжения) процесса также наблюдается непостоянство размеров шва, хотя и в меньшей степени, чем при неустойчивом процессе. Критерии оценки сварочных свойств могут быть непосредственными и косвенными. Оценка сварочных свойств источников выполняется в соответствии с ГОСТ 25616-83 «Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств»

Принципиальная устойчивость системы «источник—дуга» Дуговой разряд называется устойчивым, если он существует непрерывно в течение длительного времени без обрывов и коротких замыканий. Поэтому в качестве непосредственного критерия для оценки устойчивости можно принять частоту обрывов дуги или количество обрывов при полном расплавлении одного электрода. Устойчивость зависит как от технологических, так и электрических характеристик процесса. Рис.2.4. Система " источник - дуга" при малом возмущении по длине дуги Сформулируем понятие принципиальной устойчивости энергетической системы «источник питания—дуга». Система «источник—дуга» принципиально устойчива, если в результате отработки малых возмущений она приходит в установившееся состояние, характеризующееся равенством подаваемой и потребляемой энергии и малыми отклонениями тока и напряжения от исходного состояния. Система «источник—дуга» устойчива при малых возмущениях, если разность дифференциальных сопротивлений дуги и источника в точке пересечения их характеристик положительна. 2.2.4. Устойчивость при значительных возмущениях Выполнение условия принципиальной устойчивости системы «источник—дуга» необходимо, но не достаточно для обеспечения устойчивого горения дуги в реальных условиях сварки. После рассмотрения устойчивости «в малом» переходим к анализу устойчивости «в большом». При дуговой сварке наиболее значительными возмущениями являются колебания длины дуги. Чем больше удается удлинить дугу без ее обрыва, тем устойчивей процесс. Разрывная длина дуги для оценки эластичности обычно определяется в следующем эксперименте. Электрод зажимается в штативе, после чего возбуждается дуга. По мере плавления или медленного подъема электрода дуга непрерывно удлиняется вплоть до обрыва. Разрывная длина дуги lдр, т.е. длина в момент, предшествующий обрыву, и принята в качестве непосредственного критерия устой-чивости дуги при значительных ее колебаниях. Для анализа устойчивости «в большом» воспользуем-ся статическими характеристиками дуги Uд = f (Iд) и источника Uи = f (Iд) (рис. 2.5). Рис.2.5. Схема эксперимента по оценке устойчивости при значительном удлинении дуги 2.2.5. Устойчивость при сварке с короткими замыканиями При сварке плавящимся электродом возмущения вызываются капельным переносом электродного металла. Особые требования предъявляются к динамическим свойствам источника, если перенос сопровождается короткими замыканиями капли на изделие. Характеристики переноса при естественных технологических коротких замыканиях иллюстрируются рис.2. 6. Такие замыкания характерны для механизированной сварки в углекислом газе от источника с низким напряжением. На стадии дугового разряда (1) происходит плавление электрода и образование капли. По мере роста капли при непрерывной подаче электрода длина дуги сокращается, а напряжение падает. Стадия дугового разряда продолжается в течение времени tд = 0, 005 — 0, 1 с. Затем капля касается ванны расплавленного металла, при этом дуга гаснет, напряжение резко снижается, а ток возрастает — наступает стадия короткого замыкания. Ее длительность tк = 0, 001 — 0, 01 с. В начале стадии короткого замыкания (2) капля касается ванны на очень небольшой площади. Искривление линий тока, проходящих через жидкую перемычку между каплей и ванной, вызывает появление электродинамических сил, сжимающих перемычку и препятствующих переходу капли в ванну. Но при благоприятном ходе процесса переноса капля сливается с ванной и перетекает в нее (3). Это приводит к образованию тонкой перемычки уже между каплей и электродом. Окончательное разрушение перемычки происходит под действием сжимающих электродинамических сил, а также благодаря перегреву и взрывному испарению металла перемычки при возрастании плотности тока в ней (4). После разрыва цепи короткого замыкания дуга повторно зажигается (5), при этом напряжение источника быстро восстанавливается до значения Uд, а ток снижается до Iд min с последующим плавным нарастанием до Iд. Описанные явления регулярно повторяются. Рис.2.6. Процесс переноса капли с коротким замыканием (а) и осцилограммы напряжения и тока дуги при естественном (б, в) и управляемом (г) переносе Такой процесс, несмотря на резкие изменения параметров, обеспечивает практически равномерное плавление электродного и основного металла и образование сплошного ровного шва, что позволяет говорить о технологической устойчивости процесса, не смешивая его с классическим понятием устойчивости как длительной неизменности характера электрических процессов. Условием технологической устойчивости процесса с естественными короткими замыканиями следует считать регулярную смену стадий дугового разряда и короткого замыкания.

Особенности горения сварочной дуги переменного тока. Динамическая характеристика дуги. Дуга переменного тока в цепи с резистором. Способы уменьшения пауз в горении дуги. Критерии устойчивости горения дуги переменного тока

Устойчивость горения дуги при сварке на переменном токе ниже, чем на постоянном. Действительно, при чистоте переменного напряжения сети 50 Гц сварочный ток 100 раз в секунду снижается до 0 и меняет направление на обратное, причём после каждого такого обрыва дуга должна возбуждаться снова. Таким образом при сварке на переменном токе источник должен обладать специфическим свойством-обеспечивать надёжность многократного повторного зажигания.

Рис.3.1. Схема питания дуги перемен- ного тока в цепи с резистором Рассмотрим работу источника переменного тока - трансформатора с резистором в цепи дуги (рис 3.1). Трасформатор понижает сетевое напряжение до необходимого при сварке, резистор формирует падающую внешнюю характеристику и используется для настройки тока. Процес повторного зажигания дуги при переходе тока через ноль рассмотрим по осцилограммам. В конце придыдущего полупериода с момента t1 напряжение трасформатора становится недостаточным для питания дуги (u2 меньше Uд), в результате дуга угасает, а ток резко снижается. С момента угасания t1 температура межэлектронного промежутка Тэ падает (рис.3.2, б), а его сопротивление Rэ резко возрастает (рис.3.2, в). Динамическая вольт-амперная характеристика дуги uд=f(i2), отражающая связь мгновен-ных значений напряжения и тока при их быстром изменении, характерном для сварки на переменном токе с частотой 50 Гц, показана на рисунке 3.3. Её можно построить по данным осцилограммы рис. 3.2, а или получиить на осцилографе, подаввая на горизонтальную развёртку сигнал, пропорциональный току, а на вертикальную - напряжение дуги.

8. Критерии устойчивости горения дуги переменного тока. Источник питания дуги переменным током с катушкой индуктивности и емкостью в сварочном контуре. Условие устойчивого горения дуги.

Критерии устойчивости дуги переменного тока. В качестве непосредственного критерия устойчивости можно принять частоту обрывов дуги. Поскольку устойчивость дуги переменного тока определяется надежностью повторного зажигания, то в качестве косвенных критериев обычно принимают напряжение U3, ток I3 и время t3 повторного зажигания. При испытании трансформатора для их определения записывают начальный участок осциллограмм тока и напряжения (рис. 4). Типичные характеристики повторного зажигания при сварке покрытыми стальными электродами следующие. Напряжение повторного зажигания U3 = 15-90 В, максимальный преддуговой ток I3 = 2-30 А, время зажигания t3 составляет от 0, 1 до 3 мс. Устойчивость повышается с увеличением преддугового тока 13 и снижением напряжения U3 и времени t3.

прямая полярность обратная полярность
Рис. 4. Начальные участки осциллограмм напряжения и тока дуги (электрод ОЗС-4, 3 мм, 100 А, трансформатор ТДМ-401)
^ Время повторного зажигания t₃, чаще других принимаемое в качестве косвенного критерия устойчивости, зависит от параметров дуги и источника. Чем меньше время зажигания, тем меньше охлаждение межэлектродного промежутка и тем вероятней повторное зажигание. В переходном периоде идут два встречных процесса — охлаждение и нагрев межэлектродного промежутка. Уменьшить t₃, т. е. повысить устойчивость, можно либо технологическими приемами — замедляя охлаждение и деионизацию межэлектродного промежутка, либо электротехническими приемами — ускоряя нагрев благодаря увеличению скорости нарастания напряжения и тока дуги.

Все технологические приемы так или иначе направлены на снижение напряжения зажигания U₃. С этой целью для замедления охлаждения межэлектродного промежутка увеличивают температуру и массу нагретых электродов, увеличивают ток, снижают теплопроводность электродов, ограничивают теплоотвод газовыми потоками. Для увеличения эмиссионной способности электродов рекомендуется использовать неплавящиеся электроды с высокой температурой нагрева (вольфрамовые и угольные). Для увеличения ионизации остаточной плазмы вводят легко ионизируемые вещества, содержащие К, Na, Ca, в состав покрытий и флюсов. Снижается напряжение зажигания и при уменьшении длины дуги.

Из электротехнических приемов простейшим является увеличение напряжения трансформатора U_2m (или его напряжения холостого хода U_х), хотя он связан с ухудшением безопасности труда. Устойчивость повышается и при увеличении частоты f переменного тока. Однако заметный эффект достигается лишь при увеличении частоты выше 300-500 Гц. Поскольку увеличение частоты связано с существенным усложнением конструкции источника, такой прием на практике применяется редко. Таким образом, самым эффективным приемом является включение в цепь дуги катушки индуктивности. Устойчивость дуги повышается при увеличении индуктивности L и снижении величины активного сопротивления R в цепи дуги, приводящих к увеличению угла сдвига φ фазы сварочного тока относительно напряжения трансформатора. Полезно также последовательное включение конденсатора или параллельное включение импульсного стабилизатора.

^ Скорость нарастания проводимости межэлектродного промежутка в преддуговом периоде

(3)

– это комплексный критерий устойчивости, учитывающий как значения времени t₃, так и напряжения U₃ и тока 1₃ повторного зажигания, которые можно получить в эксперименте по начальным участкам осциллограмм (рис. 4). Единица измерения этого критерия – сименс в секунду (См/с = 1/(Ом·с)). Критерий обладает ясным физическим смыслом – понятно, что при высокой скорости восстановления проводимостиВ₃ выше и вероятность повторного зажигания. Так, у электродов с фтористо-кальциевым покрытием, известных низкой устойчивостью горения дуги, В₃ = 40-3000 См/с, а у электродов с рутиловым покрытием, предназначенных для сварки на переменном токе, В₃ = 700-8000 См/с. Обнаружено также, что при сварке покрытыми электродами скорость В₃ в полупериоде прямой полярности в 4-5 раз выше, чем при обратной полярности. Поэтому и обрыв дуги переменного тока, как правило, происходит в начале полупериода обратной полярности. По этой же причине сварка вольфрамовым электродом алюминия, как правило, невозможна без импульсной стабилизации в полупериоде обратной полярности.

^ Скорость нарастания тока (di₂/dt)₃ в интервале повторного зажигания также принимают в качестве критерия устойчивости. Ее можно вычислить по осциллограммам (рис. 4):

(di₂/dt)₃ = I₃/t₃. (4)

Но более эффективно ее экспериментальное определение по осциллографической записи фазовой характеристики di₂/dt = f(i₂), которая получается, если подать на горизонтальный вход осциллографа сигнал тока i₂ с шунта в сварочной цепи, а на вертикальный вход — сигналdi₂ /dt cдифференцирующей RС-цепочки, подключенной к этому же шунту (рис. 5). Видно, что непосредственно перед переходом тока через нуль наблюдается пик скорости, соответствующий резкому спаду тока при угасании di₂/dt)_У, а после перехода — провал до значения, соответствующего скорости нарастания тока (di₂/dt)₃ в интервале повторного зажигания. Такой характер изменения тока при переходе через нуль отмечался ранее на осциллограммах (рис. 1 и рис. 4). Типичные значения скоростей 15-150 кА/с. Чем выше скорость (di₂/dt)₃, тем надежней повторное зажигание и выше устойчивость процесса сварки. Разработан ряд специфических приемов, направленных на увеличение этой скорости. С этой целью снижают вихревые токи в магнитопроводе и кожухе трансформатора, не допускают насыщения железа магнитопровода. Иногда в цепь дуги включают дроссель насыщения, увеличивающий эту скорость в 2-4 раза и ограничивающий амплитуду тока, так что кривая сварочного тока вместо синусоидальной приобретает форму трапецеидальных импульсов. Но самым эффективным приемом увеличения скорости является использование импульсного стабилизатора, подающего на дугу кратковременные импульсы тока после его перехода через нуль.

Для сравнения трансформаторов различной мощности удобно характеризовать их не абсолютной, а относительной скоростью

(di₂/dt)₃/(di₂/dt)_У,

которую желательно приближать к 1. У большинства сварочных трансформаторов эта величина находится в интервале 0, 3-0, 8. Используется также комплексный критерий для оценки трансформаторов

(5)

который учитывает полезное влияние на устойчивость как увеличения напряжения холостого хода U_x, так и увеличения скорости (di₂/dt)₃. У трансформаторов промышленного назначения F_з = 20 – 60 В, у бытовых трансформаторов – 17 – 35 В.
Рис. 5. Фазовая характеристика di₂/dt = f(i₂) (элек

трод ОЗС-4, 5 мм, 200 А, трансформатор ТДМ-401)
Источники питания дуги переменным током с катушкой индуктивности в сварочном контуре. Уравнения напряжений и тока для сварочной цепи.

9. Классификация и технические характеристики источников питания.

10. Основные требования к источникам питания общепромышленного назначения. Влияние формы внешней характеристики источника на изменение тока при колебаниях длины дуги. Явление саморегулирования длины дуги.

Требования к источникам питания

Источник питания должен обеспечивать легкое и надежное возбуждение дуги, устойчивое ее горение в установившемся режиме, регулирование мощности (тока). Источник питания должен быть рассчитан на конкретные режимы работы, т. е. на определенную нагрузку и определенные условия эксплуатации (температуру, влажность, давление, пространственное положение сварного шва), при которых все его свойства проявляются оптимально.

Для возбуждения дуги в атмосфере воздуха даже при небольшом расстоянии между электродом и свариваемым изделием, измеряемом несколькими миллиметрами, требуется очень высокое напряжение, порядка тысяч вольт. Если газы в дуговом промежутке частично ионизировать, то для возбуждения дуги требуется напряжение, близкое к напряжению стабильного горения дуги. При горении в атмосферных условиях это напряжение составляет 20—30 В. В момент возбуждения дуги кратковременным замыканием электрода на изделие или высокочастотным разрядом в дуговом промежутке появляются пары металла и ионизированный газ. При наличии напряжения, близкого к напряжению зажигания дуги, произойдет ее возбуждение (рис. 5.1). Время восстановления напряжения t_В от короткого замыкания U_K до напряжения, равного напряжению возбуждения U_З, должно быть минимальным, не более 0, 05 с.

Надежное возбуждение дуги связано также с оптимальной скоростью нарастания тока короткого замыкания в начальный момент до пиковогоI_пк , а затем до установившегося I_к значения. При больших скоростях нарастания тока короткого замыкания наблюдается взрывной характер оплавления электрода; при малых скоростях затрудняется образование ионизированного промежутка между электродом и свариваемым изделием.

Рис. 5.1. Характерные изменения напряжения и тока дуги при сварке плавящимся электродом (t_к — время короткого замыкания; t_в — время возбуждения; t_г — время устойчивого горения дуги)

Источник питания должен при определенных режимах работы должен удовлетворять двум группам требований: технологическим и технико-экономическим.

^ Технологические требования. Эти требования определяются техническими возможностями достижения технологических свойств, которые определяются, в свою очередь, статическими и динамическими свойствами источника питания и свойствами нелинейных участков — разрядного промежутка и ванны.

Прежде всего источник должен легко настраиваться на требуемый режим сварки. Для этой цели в источниках необходимы регулирующие устройства, позволяющие получать семейство внешних вольт-амперных характеристик (рис 5.2). Для некоторых способов сварки большое значение имеет возможность дистанционной настройки режима работы источника.

Совершенствование способов и технологии дуговой сварки предъявляет к источникам разнообразные и многочисленные требования. Например, источники питания для сварки вольфрамовым электродом целесообразно снабжать осцилляторами для зажигания дуги без применения короткого замыкания, устройствами для плавного регулируемого во времени нарастания тока при зажигании дуги и гашения ее при окончании автоматической сварки.

При выборе внешней вольт-амперной характеристики источника прежде всего необходимо соблюдать условия устойчивого горения дуги. Однако даже при соблюдении этих условий стабильность горения дуги может быть повышена при выборе наиболее рациональной формы вольт-амперной характеристики источника, определяемой из рассмотрения конкретных условий ведения процесса сварки.

Рис. 5.2 - Граничные падающие внешние вольт-амперные характеристики источника питания дуги:

При дуговой сварке покрытыми электродами и вольфрамовым электродом часто происходит изменение длины дуги. При ручной сварке эти изменения связаны с выполнением швов в труднодоступных местах и квалификацией сварщика. При сварке вольфрамовым электродом удлинение дуги возможно за счет его оплавления.

Колебания длины дуги при названных способах сварки должны приводить к незначительным изменениям сварочного тока. В противном случае будет наблюдаться существенная разница в геометрических размерах сварочной ванны и шва.

Сварку покрытыми электродами и вольфрамовым электродом выполняют на небольших плотностях тока. Статическая вольт-амперная характеристика дуги имеет падающую форму. Для горения дуги необходимы источники только с падающими вольт-амперными характеристиками. Наименьшее изменение тока обеспечивается при применении источников с крутопадающими вольтамперными характеристиками (рис. 5.3):

DI_1К< DI_1П; DI_2К< DI_2П,

где DI_К и DI_П— изменение тока соответственно при крутопадающей и пологопадающей вольт-амперной характеристике источника.

Рис. 5.3 - Влияние крутизны падения вольт-амперной характеристики источника на изменение сварочного тока (l, l₁, l₂ — длины дуг; l₂ < l, l₁> l К-крутопадающая; Л-пологопадающая Рис. 5.4 - Зависимость изменения тока от колебаний длины дуги (сплошная линия — вольтамперная характеристика источника)

При механизированной сварке плавящимся электродом под флюсом {по флюсу) и в среде защитных газов требуется автоматическое поддержание основных параметров дуги — тока и напряжения. Для этих целей используют саморегулирование дуги. Оно заключается в изменении скорости плавления электродной проволоки при колебаниях длины дуги. Сущность процесса саморегулирования ясна из графической зависимости, приведенной на рис. 5.4. Длина дуги при сварке изменяется от l₁ до l₂. Скорость подачи электродной проволоки постоянна.

В установившемся режиме (при l_д = l) скорость подачи проволоки равна скорости ее плавления. При уменьшении длины дуги (l_д = l₂ и l₂ < l)возрастает сварочный ток (I_l2 > I_l). Благодаря этому увеличивается скорость плавления электрода, и заданная длина дуги восстанавливается l₂® l. При увеличении длины дуги (l_д = l₁ и l₁ > l) будет наблюдаться обратный процесс. Произойдет уменьшение сварочного тока (I_l1 < I_l) и соответственно скорость плавления электрода. Длина дуги сократится l₁® l.

Саморегулирование дуги особенно эффективно при сварке на больших плотностях тока и протекает тем активнее, чем больше изменения тока при колебаниях длины дуги.

При механизированной и автоматической сварке порошковой проволокой, а также в среде защитных газов под флюсом тонкой проволокой статическая характеристика дуги возрастающая. Для питания дуги принципиально пригодны источники с падающими П, жесткими Ж и возрастающими В вольтамперными характеристиками. Однако наибольшее изменение сварочного тока при колебаниях длины дуги, необходимое для активизации процесса саморегулирования, будет наблюдаться при выборе источника питания с возрастающими вольт-амперными характеристиками (рис. 5.5).

Рис. 5.5 – Влияние формы внешней характеристики источника на изменение тока при колебаниях длины дуги

DI_1В> DI_1Ж> DI_1П; DI_2В> DI_2Ж> DI_2П,

На практике применяют главным образом источники питания с пологопадающими и жесткими вольтамперными характеристиками.

Статические свойства источника отражены в его внешней статической характеристике и ее соответствии вольт-амперной характеристике дуги, так как способность энергетической системы источник — дуга — ванна поддерживать устойчивое горение дуги и заданный режим зависит от видов и взаимного расположения этих характеристик.

О динамических свойствах источника можно судить по характеру и скорости протекания переходных процессов в системе источник—дуга — ванна, сопровождающихся резкими изменениями сварочного тока при ступенчатых изменениях проводимости разрядного промежутка, которые вызываются резкими переходами из одного установившегося режима в другой (например, при переходе от холостого хода к короткому замыканию при первоначальном возбуждении дуги). Кроме того, при сварке могут наблюдаться относительно небольшие колебания напряжения на дуге и тока дуги, вызываемые процессами в разрядном промежутке (изменением длины дуги, переносом капель расплавленного металла, перемещением активных пятен на поверхностях электрода и изделия, возникновением в столбе дуги потоков ионизированного газа, колебаниями напряжения сети, неравномерностью скорости подачи сварочной проволоки и т. д.).

11. Технико-экономические требования к источникам питания. КПД и коэффициент мощности. Потери энергии в источниках питания.

Технико-экономические показатели. К этим показателям относятся коэффициент полезного действия (к.п.д.), коэффициент мощности (соs j), габаритные размеры, массы, показатели надежности, эргономические (размещение) и технологические показатели конструкции источников, соответствие правилам безопасности и т. п.

Коэффициент полезного действия характеризует потери энергии в самом источнике

h_И = N_Д 100/ N_C,

где N_Д – мощность дуги, N_C – мощность, потребляемая из сети.

Для различных источников питания дуги h_И находится в широких пределах и составляет 45 – 98%.

^ Коэффициент мощности и к.п.д.

Большие индуктивные сопротивления обмоток трансформаторов с усиленными магнитными полями рассеяния приводят к большим индуктивным падениям напряжения, низкому коэффициенту мощности и большому потреблению реактивной мощности из сети. Практически при нагрузках, близких к номинальным, коэффициент мощности cos j₁» 0, 5¸ 0, 55, а при холостом ходе cos j₁» 0, 1¸ 0, 12.

Для увеличения cos j₁ и компенсации реактивной мощности параллельно первичной обмотке в некоторых типах трансформаторов включают емкости в виде конденсаторных батарей, обеспечивающих cos j₁ _³ 0, 8. На рисунке 9 приведена зависимость cos j₁ от коэффициента нагрузки b:
I_2H=500А (6)
К.п.д. сварочного трансформатора:
(7)
где P_Д - мощность сварочной дуги, a P₁ = U₁I₁ cos j₁ = S₁ cos j₁ — активная мощность, потребляемая трансформатором из сети. Произведение действующих значений первичного напряжения и первичного тока называют полной первичной мощностью трансформатораS₁. Полная мощность измеряется в киловольт-амперах. Из выражения (7) следует, что
S₁=U₁I₁ (8)

Коэффициент с = h cos j₁ называют коэффициентом использования полной мощности трансформатора.

Выражение для к.п.д. (8) можно написать иначе если подставить вместо Р_Д и Р₁ их значения. Мощность сварочной дуги равна
P_Д = U_Д I₂ d_Д(9)

P₂= U₂ I₂ d_Д
где dд = 0, 85¸ 0, 95 учитывает снижение активной мощности дуги из-за искажения форм кривых тока и напряжения на дуге по сравнению с синусоидой. Коэффициент dд тем меньше, чем сильнее искажение. Активная мощность, потребляемая из сети:
P₁= U₁ I₁ cos j₁ = P_Д + DP_ОБМ + DP_C + DP_ДОБ (10)
где DP_ОБМ = I₁² R₁ + I₂² R₂ — потери на нагрев обмоток; DP_C —потери на нагрев стали сердечника трансформатора от вихревых токов и от перемагничивания; DP_ДОБ — добавочные потери на нагрев кожуха и других конструктивных элементов трансформатора из-за вихревых токов, индуктируемых усиленными полями рассеяния. Эти потери составляют около 3% от Р_Д. С учетом сказанного выражение (7) примет вид
(11)
На рисунках 5.6, 5.7 приведены зависимости к.п.д. и cos j₁ от коэффициента нагрузки b. Наибольшее значение h имеет при b » 0, 5. При некотором дальнейшем увеличении нагрузки h мало изменяется, а затем резко снижается.

Рис. 5.6 - Зависимость cos j₁ трансформатора от коэффициента нагрузки

Рис. 5.7 - Зависимость к.п.д. трансформатора от коэффициента нагрузки

12. Режимы работы источников питания. Основные характеристики режимов. Примеры источников питания, работающих в различных режимах.

Режимы работы источников питания. Источник питания для дуговой сварки рассчитывается на определенную нагрузку, при которой он работает, не перегреваясь выше установленных норм, т. е. рассчитывается по нагреву на определенный режим работы, определяемый характером изменения нагрузки во времени P = f(t). Источник питания рассчитывается также на заданную величину напряжения, которая определяет класс применяемых изоляционных материалов.
Ток, напряжение, мощность и режим работы источника питания, на которые он рассчитан, называются номинальными(I_Н, U_H, P_H).
При эксплуатации источника питания происходит нагрев его обмоток, ферромагнитных сердечников и ряда конструктивных элементов (кожуха, стяжных болтов и т. д.). Под перегревом понимают превышение температуры Т источника питания над температурой окружающей среды:

Q = T - T₀

где Q—температура перегрева; Т — температура источника питания; Т₀ — температура окружающей среды. После включения источника питания температура Т повышается и температура перегрева Q нарастает, пока не достигнет установившегося значения Q_у, при котором повышение температуры Т прекращается. При изменениях нагрузки происходит изменение Т и Q.
Различают три режима работы источников питания для дуговой сварки: продолжительный, перемежающийся и повторно-кратковременный. Продолжительным режимом называется такой режим, при котором источник успевает за время работы нагреться до температуры Q_у.

Рис. 1.14. Характеристики продолжительного режима работы: а график изменения нагрузки источника питания во времени P = f(t); б —кривая нарастания температуры во времени T = f(t) для продолжительного режима работы.

Уравнение кривой нагрева T=f(t) для продолжительного режима работы

Величина подкасательной t_НАГР называется постоянной времени нагрева. Она характеризует скорость возрастания во времени температур Qи Т данного источника. За время t, равное t_НАГР, температура перегрева достигает 63% от Q_У.
Перемежающийся режим характерен тем, что время t_p работы (сварки) чередуется со временем перерывов работе t_n (пауз). На рис. 1.15, а дан график изменения нагрузки во времени при перемежающемся режиме работы.

Рис. 1.15. Характеристики перемежающегося и повторно-кратковременного режима работы: а — график изменения нагрузки во времени при перемежающемся режиме; б—кривая нарастания температуры при перемежающемся режиме; в — график изменения нагрузки во времени при повторно-кратковременном режиме
При этом режиме за время работы t_pтемпература источника не успевает достигнуть значения установившейся температуры Т_у, а за время перерывов в работе t_n источник не успевает охладиться до температуры окружающей среды Т₀ (рис. 1.15, б). Время t_п соответствует режиму холостого хода источника. Процесс охлаждения, так же как и процесс нагрева, описывается экспоненциальной кривой. По истечении некоторого промежутка времени температура источника колеблется между некоторым максимальным значением Т₂ и минимальным Т₁.Среднее значение этих двух температур Т_доп обычно выбирается как расчетное. У реальных источников питания постоянная времени охлаждения несколько больше постоянной времени нагрева.
Перемежающийся режим для нагрузки циклического типа характеризуется относительной продолжительностью нагрузки за время цикла t_ц=t_Р + t_П.

Повторно-кратковременный режим отличается от перемежающегося тем, что источник питания, получающий энергию от силовой сети, во время пауз в работе отключается от сети (рис. 1.15, в) Повторно-кратковременный режим характеризуется продолжительностью включения:

Если величина ПН% (или ПВ%) отличается от номинальной приведенной в паспорте установки, то величину сварочного тока соответствующую другому значению ПН% (или ПВ%), можно найти, пользуясь формулой

При этом максимальная величина тока ограничивается расчетными данными установки.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒
Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 3516; Нарушение авторского права страницы